一種鎂合金鑄件油路補(bǔ)焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種補(bǔ)焊方法，尤其是一種鎂合金鑄件油路的補(bǔ)焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)鎂合金鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)缺陷時(shí)，有時(shí)需要將缺陷去除，然后采用手工鎢極氬弧焊的方式對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到挽救鑄件的目的。在補(bǔ)焊的過(guò)程中，要先將缺陷處加工成適合進(jìn)行補(bǔ)焊的形狀，如圓弧形的凹槽，俗稱坡口。為防止焊處塌陷，需要在坡口下方放置墊板，墊板通常為銅板或耐火磚，焊接完成后將墊板取下。當(dāng)缺陷出現(xiàn)在管狀油路部分時(shí)，由于油路為封閉腔體，補(bǔ)焊時(shí)的墊板應(yīng)放置在油路內(nèi)，焊后墊板將被封存在油路腔內(nèi)，對(duì)于鋁合金鑄件，可以使用銅板作為墊板，采用腐蝕的方法將墊板去除，而由于鎂合金活潑的化學(xué)性質(zhì)，不能通過(guò)腐蝕的方法去除墊板，面臨襯墊難以取出的難題，從而導(dǎo)致不能進(jìn)行補(bǔ)焊，即意味著鑄件的報(bào)廢，引起大量的廢品損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金鑄件油路補(bǔ)焊方法，以修復(fù)鎂合金管狀油路鑄件，使其符合圖紙或相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，避免報(bào)廢損失。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:所述的鎂合金鑄件油路補(bǔ)焊方法包括以下步驟:
(1)加工石墨，使其與缺陷處油路的尺寸和外形一致；
(2)對(duì)油路缺陷處進(jìn)行清理，直至將缺陷完全去除干凈；
(3)在缺陷處加工坡口，坡口處的角度為45°?50°;
(4)把加工后的石墨放入待焊處，使石墨與油路壁貼合；
(5)調(diào)整鑄件的位置，使焊處呈水平，便于補(bǔ)焊；
(6)清理焊絲，去除表面防氧化涂層，使焊絲表面光亮；
(7)設(shè)置焊接參數(shù)，焊接電流180?260A，氬氣流量15?20L/Min;
(8)焊后清理，清理油路外表面，使其符合鑄件外形尺寸；
(9)使用風(fēng)動(dòng)柔性銑刀清理油路內(nèi)腔，破碎石墨，然后用風(fēng)吹凈；
(10)質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)焊區(qū)進(jìn)行X射線檢查和熒光檢查。
[0005]所述的焊絲的材料與鑄件的材料相同。
[0006]所述的第(2)步驟后，通過(guò)X射線檢查來(lái)判定缺陷是否完全去除。
[0007]本發(fā)明使用石墨材料作為補(bǔ)焊墊板，由于石墨質(zhì)軟，易于清除，焊后可用機(jī)械方法將其去除。石墨耐高溫，并具有抗熱震性，使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，不會(huì)產(chǎn)生裂紋，石墨熱膨脹系數(shù)小，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，具備氬弧焊墊板所需的各項(xiàng)性能。通過(guò)本發(fā)明，使修復(fù)鎂合金鑄件油路部分的缺陷成為可能，達(dá)到挽救鑄件的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0008]鎂合金鑄件油路補(bǔ)焊方法包括以下步驟:
(1)加工石墨，使其與缺陷處油路的尺寸和外形一致；
(2)對(duì)油路缺陷處進(jìn)行清理，直至將缺陷完全去除干凈；
(3)在缺陷處加工坡口，坡口處的角度為45°?50°;
(4)把加工后的石墨放入待焊處，使石墨與油路壁貼合；
(5)調(diào)整鑄件的位置，使焊處呈水平，便于補(bǔ)焊；
(6)清理焊絲，去除表面防氧化涂層，使焊絲表面光亮；
(7)設(shè)置焊接參數(shù)，焊接電流180?260A，氬氣流量15?20L/Min;
(8)焊后清理，清理油路外表面，使其符合鑄件外形尺寸；
(9)使用風(fēng)動(dòng)柔性銑刀清理油路內(nèi)腔，破碎石墨，然后用風(fēng)吹凈；
(10)質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)焊區(qū)進(jìn)行X射線檢查和熒光檢查。
[0009]所述的焊絲的材料與鑄件的材料相同。
[0010]所述的第(2)步驟后，通過(guò)X射線檢查來(lái)判定缺陷是否完全去除。
實(shí)施例1
[0011]某直升機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)后機(jī)匣油路，材料牌號(hào)為ZM6，鑄造后產(chǎn)生了氣孔缺陷，缺陷處的油路直徑為Φ12_，長(zhǎng)度為100mm。需要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊，以達(dá)到修復(fù)的目的。其具體的實(shí)施過(guò)程如下:
(1)加工石墨，使其與缺陷處油路的形狀和尺寸一致，即石墨為直徑為Φ12mm，長(zhǎng)度為100mm；
(2)對(duì)油路缺陷處進(jìn)行清理，直至將缺陷完全去除干凈；
(3)在缺陷處加工坡口，坡口處的角度為50°;
(4)把加工后的石墨放入待焊處，使石墨與油路壁貼合；
(5)調(diào)整鑄件的位置，使焊處呈水平，便于補(bǔ)焊；
(6)清理焊絲，焊絲的材料與鑄件的材料相同，去除表面防氧化涂層，使焊絲表面光亮；
(7)設(shè)置焊接參數(shù)，焊接電流220A，氬氣流量20L/Min;
(8)焊后清理，清理油路外表面，使其符合鑄件外形尺寸；
(9)使用風(fēng)動(dòng)柔性銑刀清理油路內(nèi)腔，破碎石墨，然后用風(fēng)吹凈；
(10)質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)焊區(qū)進(jìn)行X射線檢查和熒光檢查。
[0012]經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)，焊處符合驗(yàn)收條件，補(bǔ)焊合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金鑄件油路補(bǔ)焊方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟:1)加工石墨，使其與缺陷處油路的尺寸和外形一致；2)對(duì)油路缺陷處進(jìn)行清理，直至將缺陷完全去除干凈；3)在缺陷處加工坡口，坡口處的角度為45°?50°;4)把加工后的石墨放入待焊處，使石墨與油路壁貼合；5)調(diào)整鑄件的位置，使焊處呈水平，便于補(bǔ)焊；6)清理焊絲，去除表面防氧化涂層，使焊絲表面光亮；7)設(shè)置焊接參數(shù)，焊接電流180?260A，氬氣流量15?20L/Min;8)焊后清理，清理油路外表面，使其符合鑄件外形尺寸；9)使用風(fēng)動(dòng)柔性銑刀清理油路內(nèi)腔，破碎石墨，然后用風(fēng)吹凈；10)質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)焊區(qū)進(jìn)行X射線檢查和熒光檢查；所述的焊絲的材料與鑄件的材料相同。2.所述的第(2)步驟后，通過(guò)X射線檢查來(lái)判定缺陷是否完全去除。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎂合金鑄件油路補(bǔ)焊方法，通過(guò)使用石墨材料作為補(bǔ)焊墊板，對(duì)鑄件缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，達(dá)到修復(fù)的目的。本發(fā)明利用石墨質(zhì)軟，易于清除，耐高溫，并具有抗熱震性的特點(diǎn)，使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，不會(huì)產(chǎn)生裂紋，并具備氬弧焊墊板所需的各項(xiàng)性能，使修復(fù)鎂合金鑄件油路部分的缺陷成為可能，達(dá)到了挽救鑄件的目的。
【IPC分類】B23K9/32, B23K9/235, B23K9/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105537735
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610130645
【發(fā)明人】王德峰, 韓永華, 喬昕, 李悅, 徐鵬, 劉洪匯, 于忠軍, 劉軍, 孟凡奇
【申請(qǐng)人】哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日