一種用于鎂合金鑄件的型砂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鎂合金鑄件的型砂及其制備方法，它是由下述重量份的原料制成的：舊砂75?85份，新砂4?6份，河底泥陶粒砂2?3份，明礬石4?5份，冰晶石1?2份，添加料1?2份，水4?6份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中型砂減少了粘合劑的使用量，降低了對(duì)鑄件的腐蝕，同時(shí)通過粒度較小的原料進(jìn)行預(yù)混，避免了在整體混合時(shí)原料無法混拌均勻，在使用時(shí)，所產(chǎn)鎂合金鑄件發(fā)氣量小，烘干時(shí)間短，透氣性好，達(dá)到35以上，濕壓強(qiáng)度達(dá)到55KPa以上，保證鑄件的成品率，同時(shí)控制了型砂的制備成本。
【專利說明】
一種用于鏌合金鑄件的型砂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鑄造行業(yè)中型砂領(lǐng)域，具體涉及一種用于鎂合金鑄件的型砂及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鎂合金阻尼性能好，適合用于制備抗震零部件，同時(shí)，隨著科技的發(fā)展，鎂合金廣 泛的應(yīng)用在汽車、電子、電器、交通等領(lǐng)域，具有重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的前景，鎂合金具有 優(yōu)良的鑄造性能，因此鑄件型砂的品質(zhì)影響著鎂合金鑄件精度和成品率，根據(jù)鎂合金抗腐 蝕能力、抗蠕變性能較差，影響了鎂合金的制備和使用，因此鎂合金所用型砂應(yīng)該具有較高 的透氣性和適當(dāng)?shù)臐駢簭?qiáng)度即可，同時(shí)在不影響鑄件質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低型砂成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種用于鎂合金鑄件的型砂及其制備方 法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于鎂合金鑄件的型砂，它是由下述重 量份的原料制成的：舊砂75-85份，新砂4-6份，河底泥陶粒砂2-3份，明礬石4-5份，冰晶石1-2份，添加料1-2份，水4-6份； 所述添加料由以下重量份的原料組成:無煙煤35-45份，鋸末細(xì)干粉25-35份，粘土 10-15份，聚醋酸乙稀脂5-6份，硫磺6-8份，噴霧炭黑3-6份； 所述添加料的制備方法包括以下步驟： (1) 將無煙煤、硫磺和噴霧炭黑混合研碎，過200-220目篩，將粉末加入相當(dāng)于其重量份 3-5倍，質(zhì)量濃度為3.5%的鹽酸溶液中，混合攪拌，待反應(yīng)完全后繼續(xù)放置10-20分鐘； (2) 將上述反應(yīng)后的產(chǎn)物取出后，放入恒溫干燥箱中，在120-150°C的條件下恒溫干燥 2-3小時(shí)，得到干燥物備用； (3) 將鋸末細(xì)干粉、粘土、聚醋酸乙烯脂混合后，在450-500°C的條件下煅燒20-30分鐘， 取出后研粉，過250-280目篩，得到混合粉備用； (4) 將混合粉和干燥物混合均勻，即得添加料。
[0005] -種用于鎂合金鑄件的型砂的制備方法，包括如下步驟:將舊砂、河底泥陶粒砂和 冰晶石混拌均勻后，放入350-400°C的煅燒爐中煅燒2-3小時(shí)，取出后，研粉過180-200目篩； 然后加入新砂、明礬石和1-2份的水，攪拌均勻后放入700-750°C的煅燒爐中煅燒3-4小時(shí)， 然后取出，研粉過120-150目篩;再加入添加劑和剩余量的水，攪拌15-20分鐘即得，混合溫 度為 28-32°C。
[0006] 本發(fā)明中添加劑在添加前將各原料充分反應(yīng)和煅燒，呈弱酸性，具有高度膨脹性 能，在受潮后可形成薄膜，能增強(qiáng)型砂表面的致密度，耐火度高達(dá)1600°C以上。
[0007] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中型砂減少了粘合劑的使用量，降低 了對(duì)鑄件的腐蝕，同時(shí)通過粒度較小的原料進(jìn)行預(yù)混，避免了在整體混合時(shí)原料無法混拌 均勻，在使用時(shí)，所產(chǎn)鎂合金鑄件發(fā)氣量小，烘干時(shí)間短，透氣性好，達(dá)到35以上，濕壓強(qiáng)度 達(dá)到55KPa以上，保證鑄件的成品率，同時(shí)控制了型砂的制備成本。
【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例
[0008] 一種用于鎂合金鑄件的型砂，它是由下述重量份的原料制成的：舊砂80份，新砂5 份，河底泥陶粒砂3份，明礬石5份，冰晶石1份，添加料2份，7K4份； 所述添加料由以下重量份的原料組成:無煙煤40份，鋸末細(xì)干粉28份，粘土 13份，聚醋 酸乙稀脂6份，硫磺8份，噴霧炭黑5份； 所述添加料的制備方法包括以下步驟： (1) 將無煙煤、硫磺和噴霧炭黑混合研碎，過200-220目篩，將粉末加入相當(dāng)于其重量份 3-5倍，質(zhì)量濃度為3.5%的鹽酸溶液中，混合攪拌，待反應(yīng)完全后繼續(xù)放置10-20分鐘； (2) 將上述反應(yīng)后的產(chǎn)物取出后，放入恒溫干燥箱中，在120-150°C的條件下恒溫干燥 2-3小時(shí)，得到干燥物備用； (3) 將鋸末細(xì)干粉、粘土、聚醋酸乙烯脂混合后，在450-500°C的條件下煅燒20-30分鐘， 取出后研粉，過250-280目篩，得到混合粉備用； (4) 將混合粉和干燥物混合均勻，即得添加料。
[0009] 一種用于鎂合金鑄件的型砂的制備方法，包括如下步驟:將舊砂、河底泥陶粒砂和 冰晶石混拌均勻后，放入350-400°C的煅燒爐中煅燒2-3小時(shí)，取出后，研粉過180-200目篩； 然后加入新砂、明礬石和1-2份的水，攪拌均勻后放入700-750°C的煅燒爐中煅燒3-4小時(shí)， 然后取出，研粉過120-150目篩;再加入添加劑和剩余量的水，攪拌15-20分鐘即得，混合溫 度為 28-32°C。
[0010] 采用本發(fā)明中所制備的型砂生產(chǎn)鑄件，對(duì)其工藝進(jìn)行檢測(cè)，得到以下數(shù)據(jù)：
表1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于鎂合金鑄件的型砂，其特征在于，它是由下述重量份的原料制成的：舊砂 75-85份，新砂4-6份，河底泥陶粒砂2-3份，明礬石4-5份，冰晶石1-2份，添加料1-2份，水4-6 份； 所述添加料由以下重量份的原料組成：無煙煤35-45份，鋸末細(xì)干粉25-35份，粘土 10-15份，聚醋酸乙稀脂5-6份，硫磺6-8份，噴霧炭黑3-6份； 所述添加料的制備方法包括以下步驟： (1) 將無煙煤、硫磺和噴霧炭黑混合研碎，過200-220目篩，將粉末加入相當(dāng)于其重量份 3-5倍，質(zhì)量濃度為3.5%的鹽酸溶液中，混合攪拌，待反應(yīng)完全后繼續(xù)放置10-20分鐘； (2) 將上述反應(yīng)后的產(chǎn)物取出后，放入恒溫干燥箱中，在120-150°C的條件下恒溫干燥 2-3小時(shí)，得到干燥物備用； (3) 將鋸末細(xì)干粉、粘土、聚醋酸乙烯脂混合后，在450-500°C的條件下煅燒20-30分鐘， 取出后研粉，過250-280目篩，得到混合粉備用； (4) 將混合粉和干燥物混合均勻，即得添加料。2. -種如權(quán)利要求1所述用于鎂合金鑄件的型砂的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟:將舊砂、河底泥陶粒砂和冰晶石混拌均勻后，放入350-400 °C的煅燒爐中煅燒2-3小時(shí)， 取出后，研粉過180-200目篩;然后加入新砂、明礬石和1-2份的水，攪拌均勻后放入700-750 °(：的煅燒爐中煅燒3-4小時(shí)，然后取出，研粉過120-150目篩;再加入添加劑和剩余量的水， 攪拌15-20分鐘即得，混合溫度為28-32°C。
【文檔編號(hào)】B22C1/00GK105921683SQ201610355875
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】孫愛琴
【申請(qǐng)人】合肥市田源精鑄有限公司