彈簧鉤拼鉤機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧鉤的加工設(shè)備，具體涉及到一種彈簧鉤拼鉤機。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧鉤是一種常見的五金產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用在登山扣、索扣、寵物鏈條、鑰匙配飾、異形鏈條、箱包扣、連接鉤、防滑鏈等產(chǎn)品中。彈簧鉤多為葫蘆形，由C型的長節(jié)、直線型的短節(jié)通過鉚釘鉸接成閉合環(huán)，長節(jié)和短節(jié)之間安裝有使長節(jié)短節(jié)處于常閉狀態(tài)的彈簧。長節(jié)、短節(jié)加工完畢后，一般采用人工將長節(jié)、短節(jié)、鉚釘、彈簧組裝在一起，費工費時，效率低下;而且由于長節(jié)和短節(jié)的鉚釘孔分開加工，常出現(xiàn)孔位無法裝配的情況，導(dǎo)致較高的廢品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服彈簧鉤手工拼鉤效率低下、廢品率高的缺點，本發(fā)明提供了一種彈簧鉤拼鉤機，可尚效率、尚成品率的完成拼鉤工作。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種彈簧鉤拼鉤機，用于將彈簧鉤的長節(jié)、短節(jié)通過鉚釘拼裝在一起，包括有用于固定所述的長節(jié)與短節(jié)的零件工裝、機架、及安裝在所述的機架上用于工位轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述的機架上圍繞所述的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)依次安裝有用于所述的零件工裝進(jìn)料的進(jìn)料裝置、用于鉆鉚接孔的鉆孔裝置、鉚釘進(jìn)料裝置、壓鉚裝置、用于所述的零件工裝出料的出料裝置、用于退出成品彈簧鉤與安裝所述的短節(jié)的上下料裝置、以及控制所述的彈簧鉤拼鉤機流水化節(jié)拍動作的控制器。
[0005]所述的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括有豎直方向的主軸1、帶動所述的主軸間歇性轉(zhuǎn)動的伺服電機、安裝于所述的主軸與伺服電機之間的減速器、安裝于主軸下端的分度定位器、安裝于所述的主軸上端的面板、安裝于所述的面板上用于固定所述的零件工裝的卡爪工裝。
[0006]所述的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上安裝有用于固定所述的零件工裝的卡爪工裝，所述的卡爪工裝包括底座、側(cè)蓋、上蓋，所述的底座、側(cè)蓋、上蓋中設(shè)有導(dǎo)向滑軌，所述的導(dǎo)向滑軌中安裝有帶5?15°的斜長孔的導(dǎo)向塊;所述的底座上鉸接有一組卡爪，所述的卡爪的一端用于固定所述的零件工裝，所述的卡爪的另一端鉸接有卡爪上連桿，所述的底座上鉸接有卡爪下連桿，所述的卡爪上連桿與卡爪下連桿通過一根穿過所述的斜長孔的長鉸接軸鉸接在一起。
[0007]所述的鉆孔裝置包括至少一個鉆孔工位，所述的鉆孔工位包括有自動鉆以及與所述的自動鉆配合的鉆孔壓緊板。
[0008]所述的鉚釘進(jìn)料裝置包括用于盛放與振動所述的鉚釘?shù)恼駝颖P、用于將所述的鉚釘一個個分開的分料器、用于將所述的鉚釘放入所述的鉚釘孔的夾送器，所述的振動盤與分料器通過與所述的鉚釘?shù)闹睆胶烷L度適配的輸送槽相連。
[0009]所述的分料器包括有帶有螺旋上升面的分料滑臺、以及與所述的分料滑臺配合的可往復(fù)轉(zhuǎn)動的分料盤，所述的分料盤的邊緣設(shè)有鉚釘輸送缺口；所述的鉚釘輸送缺口具有與所述的輸送槽的出口接觸的第一位置，以及與所述的夾送器接觸的第二位置。
[0010]所述的壓鉚裝置包括朝上安裝的鉚接機、以及與所述的鉚接機配合的向下的鉚釘壓緊機。
[0011 ]所述的出料裝置包括可豎直夾緊和水平拉動的脫模鉤，以及為所述的脫模鉤的夾緊和拉動提供動力的夾緊驅(qū)動缸和拉動驅(qū)動缸。
[0012]所述的上下料裝置包括用于水平輸送所述的零件工裝的輸送機構(gòu)，沿著所述的輸送機構(gòu)依次設(shè)有用于將成品彈簧鉤從所述的零件工裝取出的下料機構(gòu)、以及將所述的短節(jié)安裝在所述的零件工裝上的上料機構(gòu)。
[0013]所述的零件工裝包括零件工裝底板與零件工裝蓋板，所述的零件工裝底板與零件工裝蓋板中安裝有可滑動的鎖緊滑塊，所述的零件工裝底板中鉸接有短節(jié)夾緊件，所述的鎖緊滑塊的上端面設(shè)有用于使所述的短節(jié)夾緊件夾緊所述的短節(jié)的鎖緊溝槽。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能通過不同的工位自動完成彈簧鉤短節(jié)、長節(jié)的安裝、固定、鉆孔、安放鉚釘、壓鉚、退模、取出彈簧鉤成品等工序，效率高、合格率高、減少了人工和場地的使用，大大降低了生產(chǎn)成本，特別適用大規(guī)模流水線生產(chǎn)。
【附圖說明】
[00?5]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的俯視不意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的卡爪工裝的爆炸示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的鉆孔工位的示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的鉚釘進(jìn)料裝置的示意圖。
[0021 ]圖7是本發(fā)明的鉚釘進(jìn)料裝置的爆炸示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明的壓鉚裝置的示意圖。
[0023]圖9是本發(fā)明的出料裝置的示意圖。
[0024]圖10是本發(fā)明的上下料裝置的示意圖。
[0025]圖11是本發(fā)明的零件工裝的示意圖。
[0026]圖12是本發(fā)明的零件工裝的爆炸示意圖。
[0027]圖中機架1、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2、進(jìn)料裝置3、鉆孔裝置、鉚釘進(jìn)料裝置5、壓鉚裝置6、出料裝置7、上下料裝置8、零件工裝9、主軸21、伺服電機22、減速器23、分度定位器24、面板25、卡爪工裝26、底座261、側(cè)蓋262、上蓋263、導(dǎo)向塊264、卡爪265、卡爪上連桿266、卡爪下連桿267、長鉸接軸268、自動鉆41、鉆孔壓緊板42、振動盤51、分料器52、夾送器53、輸送槽54、分料滑臺521、螺旋上升面522、分料盤523、鉚釘輸送缺口 524、鉚接機61、鉚釘壓緊機62、脫模鉤71、輸送機構(gòu)81、下料機構(gòu)82、上料機構(gòu)83、零件工裝底板91、零件工裝蓋板92、鎖緊滑塊93、短節(jié)夾緊件94。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029]本發(fā)明中，如圖1、圖2所示，包括有用于固定所述的長節(jié)與短節(jié)的零件工裝9、機架1、及安裝在所述的機架I上用于工位轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2，所述的機架I上圍繞所述的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2依次安裝有用于所述的零件工裝9進(jìn)料的進(jìn)料裝置3、用于鉆鉚接孔的鉆孔裝置、鉚釘進(jìn)料裝置5、壓鉚裝置6、用于所述的零件工裝9出料的出料裝置7、用于退出成品彈簧鉤與安裝所述的短節(jié)的上下料裝置8、以及控制所述的彈簧鉤拼鉤機流水化節(jié)拍動作的控制器。本實施例通過不同的工位自動完成彈簧鉤短節(jié)、長節(jié)的安裝、固定、鉆孔、安放鉚釘、壓鉚、退模、取出彈簧鉤成品等工序，效率高、合格率高、減少了人工和場地的使用，大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明特別適用大規(guī)模流水線生產(chǎn)。
[0030]本發(fā)明中，如圖3所示，所述的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2包括有豎直方向的主軸21、帶動所述的主軸21間歇性轉(zhuǎn)動的伺服電機22、安裝于所述的主軸21與伺服電機22之間的減速器23、安裝于主軸21下端的分度定位器24、安裝于所述的主軸21上端的面板25、安裝于所述的面板25上用于固定所述的零件工裝9的卡爪工裝26。本實施例的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2是本發(fā)明的主要部件之一，伺服電機22為主軸21提供穩(wěn)定的動力，保證每一工位準(zhǔn)確定位，確保本發(fā)明各工位的同步工作，通過轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2的工位轉(zhuǎn)換進(jìn)行流水化生產(chǎn)。
[0031]本發(fā)明中，如圖4所示，所述的卡爪工裝26包括底座261、側(cè)蓋262、上蓋263，所述的261、側(cè)蓋262、上蓋263中設(shè)有導(dǎo)向滑軌，所述的導(dǎo)向滑軌中安裝有帶5?15°的斜長孔的導(dǎo)向塊264;所述的底座261上鉸接有一組卡爪265，所述的卡爪265的一端用于固定所述的零件工裝9，所述的卡爪265的另一端鉸接有卡爪上連桿266，所述的底座261上鉸接有卡爪下連桿267，所述的卡爪上連桿266與卡爪下連桿267通過一根穿過所述的斜長孔的長鉸接軸268鉸接在一起。
[0032]本實施例的卡爪工裝26用于將零件工裝9固定在位轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2上:零件工裝9進(jìn)入進(jìn)料裝置3，鎖緊驅(qū)動缸自動撞擊導(dǎo)向塊264S卩能通過卡爪265鎖緊零件工裝9;零件工裝9到達(dá)出料裝置7時，手動向上輕拍導(dǎo)向塊264，即能使零件工裝9解鎖。導(dǎo)向塊264上的58?15°的斜長孔具有自鎖功能，即導(dǎo)向塊264能帶動卡爪265活動，卡爪265不能帶動導(dǎo)向塊264滑動。本發(fā)明的卡爪工裝26，自動鎖緊、手動解鎖、帶有鎖緊自鎖功能，操作方便，安全可靠。
[0033]本發(fā)明中，如圖5所示，所述的鉆孔裝置包括至少一個鉆孔工位4，所述的鉆孔工位4包括有自動鉆41以及與所述的自動鉆41配合的鉆孔壓緊板42。本實施例具有兩個鉆孔工位4，長節(jié)與短節(jié)配合固定后一起鉆孔，每個鉆孔工位只需鉆一半深度的孔，此種結(jié)構(gòu)使得鉆孔裝置與其他裝置的節(jié)拍一致，保證流水生產(chǎn)的順利進(jìn)行。