編碼器安裝軸17，所述編碼器安裝軸17的上端與主軸15的下端固定連接，所述編碼器安裝軸17的下端連接有液壓旋轉(zhuǎn)接頭11，所述液壓旋轉(zhuǎn)接頭11位于箱體16外，所述編碼器安裝軸17上安裝有編碼器9，所述編碼器9位于編碼器放置架18內(nèi)，所述編碼器安裝軸17上開有油孔22，所述油孔22的上端與油道21的下端連通，所述油孔22的下端與液壓旋轉(zhuǎn)接頭11的介質(zhì)口連通，所述油道21的上端與施壓腔20連通。工作時，編碼器安裝軸17隨主軸15轉(zhuǎn)動，由于編碼器安裝軸17上安裝有編碼器9，因此可通過編碼器9實時檢測編碼器安裝軸17的角位移或直線位移，以反映主軸15的角位移或直線位移，進而對力矩電機8進行實時調(diào)節(jié)，確保主軸15的定位精度和剛性，提高加工零件的加工精度。
[0040]本實施例中，為了能連接液壓旋轉(zhuǎn)接頭，使得液壓油進入施壓腔20內(nèi)，所述編碼器9采用中空型旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0041]如圖1所示，所述滑動錐套12與活塞13之間豎直設(shè)置有復(fù)位彈簧5，所述復(fù)位彈簧5的一端頂緊于滑動錐套12的上部內(nèi)壁上，所述復(fù)位彈簧5的另一端頂緊于活塞13的上端面上，所述復(fù)位彈簧5穿過導(dǎo)向套4和彈簧夾頭3。通過在滑動錐套12與活塞13之間豎直設(shè)置復(fù)位彈簧5，復(fù)位彈簧5自動松開彈簧夾頭3，解決了現(xiàn)有蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺在加工齒輪零件時突然斷電對齒輪零件的造成損壞;斷電后，復(fù)位彈簧復(fù)位自動松開彈簧夾頭后，齒輪零件可隨砂輪的慣性旋轉(zhuǎn)，保護齒輪零件不因突然斷電而啃刀，使砂輪破裂、齒輪零件報廢。
[0042]如圖1所示，所述滑動錐套12與導(dǎo)向套4之間設(shè)置有第一密封圈6-1，所述缸體14與活塞13之間設(shè)置有第二密封圈6-2，所述缸體14與主軸15之間設(shè)置有第三密封圈6-3，第一密封圈6-1的作用是防止磨削沙粒進入導(dǎo)向套4里面，第二密封圈6-2和第三密封圈6-3是液壓缸的密封圈，防止漏油。
[0043]如圖1所示，所述頂尖I安裝在主軸15的中軸線處，所述頂尖I上螺紋連接有螺母2，所述螺母2位于主軸15的上方;設(shè)置螺母2，便于將頂尖I從主軸15上拆卸下來，拆卸頂尖I時，旋擰螺母2，則螺母2帶動頂尖I從主軸15上拆卸下來。
[0044]如圖1所示，所述缸體14的下部開有凹槽14-1，所述主軸15上設(shè)置有凸起15-1，所述凸起15-1和凹槽14-1配合，所述凸起15-1和凹槽14-1的數(shù)量均為多個;設(shè)置多個凹槽14-1和凸起15-1的作用是迷宮密封，防止磨肩進入，影響缸體下移距離。
[0045]如圖1所示，所述箱體16上開有電機水冷進口 16-1和電機水冷出口 16-2，對力矩電機8進行冷卻，所述電機水冷進口 16-1位于電機水冷出口 16-2的上方。
[0046]本實施例中，所述轉(zhuǎn)盤軸承7為ZKLDF型轉(zhuǎn)盤軸承。
[0047]本實施例中，所述施壓腔20為環(huán)形腔體，能對缸體14施壓均勻。
[0048]結(jié)合圖3，本發(fā)明的工作原理為:采用本發(fā)明旋轉(zhuǎn)工作臺的蝸桿砂輪磨齒機加工零件(如軸類齒輪)23時，首先，將軸類齒輪23的一端安裝在彈簧夾頭3上，將軸類齒輪23的另一端頂緊于蝸桿砂輪磨齒機的尾架頂尖24上，軸類齒輪23通過旋轉(zhuǎn)工作臺的頂尖I和尾架頂尖24來定位。然后，將蝸桿砂輪磨齒機的砂輪25與軸類齒輪23嚙合，啟動蝸桿砂輪磨齒機，這時蝸桿砂輪磨齒機處于啟動階段，軸類齒輪23隨著砂輪25旋轉(zhuǎn)而自由旋轉(zhuǎn)，力矩電機8處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。待砂輪25與旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，旋轉(zhuǎn)接頭11內(nèi)進入液壓油，液壓油再依次通過油孔22和油道21進入施壓腔20內(nèi)，活塞13不動，液壓油對缸體14施壓，使得缸體14下移，則與缸體14連接的滑動錐套12也下移，從而使放入彈簧夾頭3內(nèi)的軸類齒輪23處于夾緊狀態(tài)，進行磨削。磨削時，力矩電機8帶動主軸15轉(zhuǎn)動，由于主軸15與活塞13固定連接，活塞13、導(dǎo)向套4和彈簧夾頭3活塞13三者固定在一起，主軸15與編碼器安裝軸17固定連接，頂尖I安裝在主軸15上，因此主軸15、活塞13、導(dǎo)向套4、彈簧夾頭3、頂尖I和編碼器安裝軸17作為一個整體旋轉(zhuǎn)；由于缸體14與活塞13摩擦配合，因此缸體14同活塞13旋轉(zhuǎn)，由于滑動錐套12與導(dǎo)向套4摩擦配合，因此滑動錐套12導(dǎo)向套4同旋轉(zhuǎn)，即滑動錐套12和缸體14也隨主軸15—起轉(zhuǎn)動。待磨削完成后液壓回油，復(fù)位彈簧5使滑動錐套12復(fù)位，軸類齒輪23松開，加工完畢。
[0049]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:包括箱體(16)和主軸(15)，所述箱體(16)的底部固定有電機固定板(10)，所述主軸(15)的下部伸入箱體(16)內(nèi)且通過轉(zhuǎn)盤軸承(7)與箱體(16)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤軸承(7)的外圈固定在箱體(16)上，所述轉(zhuǎn)盤軸承(7)的內(nèi)圈與主軸(15)固定連接，所述主軸(15)的上部位于箱體(16)外，所述箱體(16)內(nèi)設(shè)置有力矩電機(8)，所述力矩電機(8)安裝在電機固定板(10)上，所述力矩電機(8)的轉(zhuǎn)子與主軸(15)固定連接，所述主軸(15)的上部套設(shè)有缸體(14)和滑動錐套(12)，所述滑動錐套(12)位于缸體(14)的上方且與缸體(I 4)固定連接，所述缸體(I 4)的下部與主軸(I 5)配合，所述缸體(14)與主軸(15)之間設(shè)置有與缸體(14)摩擦配合的活塞(13)，所述缸體(14)的內(nèi)壁上設(shè)置有施壓臺階(19)，所述施壓臺階(19)、活塞(13)和主軸(15)三者之間形成施壓腔(20)，所述滑動錐套(12)與主軸(15)之間設(shè)置有彈簧夾頭(3)和導(dǎo)向套(4)，所述導(dǎo)向套(4)套設(shè)在彈簧夾頭(3)上，所述滑動錐套(12)與導(dǎo)向套(4)摩擦配合，所述導(dǎo)向套(4)、彈簧夾頭(3)和活塞(13)三者固定在一起，所述活塞(13)與主軸(15)固定連接，所述主軸(15)的上部安裝有頂尖(I)，所述主軸(15)上開有與施壓腔(20)連通的油道(21)。2.按照權(quán)利要求1所述的蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述電機固定板(10)上固定有編碼器放置架(18)，所述編碼器放置架(18)的上部位于箱體(16)內(nèi)，所述箱體(16)內(nèi)設(shè)置有編碼器安裝軸(17)，所述編碼器安裝軸(17)的上端與主軸(15)的下端固定連接，所述編碼器安裝軸(17)的下端連接有液壓旋轉(zhuǎn)接頭(11)，所述液壓旋轉(zhuǎn)接頭(I I)位于箱體(16)外，所述編碼器安裝軸(17)上安裝有編碼器(9)，所述編碼器(9)位于編碼器放置架(18)內(nèi)，所述編碼器安裝軸(17)上開有油孔(22)，所述油孔(22)的上端與油道(21)的下端連通，所述油孔(22)的下端與液壓旋轉(zhuǎn)接頭(11)的介質(zhì)口連通，所述油道(21)的上端與施壓腔(20)連通。3.按照權(quán)利要求2所述的蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述編碼器(9)為中空型旋轉(zhuǎn)編碼器。4.按照權(quán)利要求1所述的蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述滑動錐套(12)與活塞(13)之間豎直設(shè)置有復(fù)位彈簧(5)，所述復(fù)位彈簧(5)的一端頂緊于滑動錐套(12)的上部內(nèi)壁上，所述復(fù)位彈簧(5)的另一端頂緊于活塞(13)的上端面上，所述復(fù)位彈簧(5)穿過導(dǎo)向套(4)和彈簧夾頭(3)。5.按照權(quán)利要求1所述的蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述滑動錐套(12)與導(dǎo)向套(4)之間設(shè)置有第一密封圈(6-1)，所述缸體(14)與活塞(13)之間設(shè)置有第二密封圈(6-2)，所述缸體(14)與主軸(15)之間設(shè)置有第三密封圈(6-3)。6.按照權(quán)利要求1所述的蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述頂尖(I)安裝在主軸(15)的中軸線處，所述頂尖(I)上螺紋連接有螺母(2)，所述螺母(2)位于主軸(15)的上方。7.按照權(quán)利要求1所述的蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述缸體(14)的下部開有凹槽(14-1)，所述主軸(15)上設(shè)置有凸起(15-1)，所述凸起(15-1)和凹槽(14-1)配合，所述凸起(15-1)和凹槽(14-1)的數(shù)量均為多個。8.按照權(quán)利要求1所述的蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述箱體(16)上開有電機水冷進口( 16-1)和電機水冷出口( 16-2)，所述電機水冷進口( 16-1)位于電機水冷出口(16-2)的上方。9.按照權(quán)利要求1所述的蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤軸承(7)為ZKLDF型轉(zhuǎn)盤軸承。10.按照權(quán)利要求1所述的蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:所述施壓腔(20)為環(huán)形腔體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蝸桿砂輪磨齒機旋轉(zhuǎn)工作臺，包括箱體和主軸，箱體底部固定有電機固定板，主軸下部通過轉(zhuǎn)盤軸承與箱體轉(zhuǎn)動連接，主軸上部位于箱體外，箱體內(nèi)設(shè)有力矩電機，力矩電機的轉(zhuǎn)子與主軸固連，主軸上部套設(shè)有缸體和滑動錐套，缸體下部與主軸配合，缸體與主軸之間設(shè)有與缸體摩擦配合的活塞，缸體內(nèi)壁上設(shè)有施壓臺階，施壓臺階、活塞和主軸三者之間形成施壓腔，滑動錐套與主軸之間設(shè)有彈簧夾頭和導(dǎo)向套，滑動錐套與導(dǎo)向套摩擦配合，導(dǎo)向套、彈簧夾頭和活塞三者固定在一起，活塞與主軸固連，主軸上部安裝有頂尖，主軸上開有與施壓腔連通的油道。本發(fā)明裝夾方便，裝夾精度高，裝夾效率高，提高了蝸桿砂輪磨齒機的加工精度和效率。
【IPC分類】B23F23/06, B23F5/04
【公開號】CN105562839
【申請?zhí)枴緾N201610112289
【發(fā)明人】姚曉濤, 苗青
【申請人】西安貝吉姆機床股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月29日