一種蝸桿磨齒金剛石滾輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金剛石滾輪，屬于磨削機械附件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蝸桿磨齒金剛石滾輪。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機械設(shè)備中，由于蝸桿傳動具有減速比大、結(jié)構(gòu)緊湊等特點，在各種傳動裝置和分度機構(gòu)中得到廣泛的應用。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，對蝸輪副在承載能力、傳動效率和傳動精度等方面提出了更高的要求。為滿足這些要求，一是采用綜合機械性能好的材料和必要的熱處理，另一方面要提高制造精度，如采用磨削加工來提高蝸桿螺旋面的形狀精度和降低表面粗糙度值，目前大多采用金剛石滾輪來對蝸桿齒進行磨削，但是目前的金剛石滾輪大多采用圓形或者具有單純尖端形狀的金剛石滾輪，這種結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是不能實現(xiàn)對蝸桿齒內(nèi)部表面的任何區(qū)域進行磨削，目前的滾輪難以實現(xiàn)蝸桿齒面的全方位、無死角的全面磨削，這樣，容易造成蝸桿齒面難以達到所需精度，嚴重影響著蝸桿的使用壽命，容易造成蝸桿齒的疲勞破壞。
[0003]為解決以上的各個技術(shù)問題，本實用新型提供的一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠，通過在滾輪本體上設(shè)置尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，能夠有效的保證蝸桿齒面的全方位、無死角的全面磨削，其中，尖刺金剛石磨刀能夠伸入蝸桿的最里面的小齒面，實現(xiàn)各個地方的磨削，而圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀能夠保證蝸桿齒面過渡處的高質(zhì)量磨削，此外，通過設(shè)置圓弧曲面磨削部，能夠有效的保證蝸桿齒的磨削效率，對于較大的、容易進入的齒面部分，采用圓弧曲面磨削部進行磨削，效果十分顯著，總之，本實用新型通過集成尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，實現(xiàn)了蝸桿齒面的全方位、無死角的全面磨削，保證了蝸桿的使用壽命，提高了磨削效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其包括滾輪本體，其特征在于，所述的滾輪本體上設(shè)置有尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，所述的尖刺金剛石磨刀設(shè)置在所述滾輪本體的一端，所述圓弧曲面磨削部設(shè)置在所述滾輪本體的另一端，所述圓頭金剛石磨刀和所述半圓弧金剛石磨刀依次設(shè)置在所述尖刺金剛石磨刀和所述圓弧曲面磨削部之間，所述滾輪本體中心上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔圓周上陣列設(shè)置有多個緊固螺釘，所述安裝孔的端部設(shè)置有倒角，所述尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀的長度依次減小，圓弧曲面磨削部的橫截面形狀為正弦曲線或者余弦曲線。
[0005]進一步，作為優(yōu)選，所述緊固螺釘?shù)膫€數(shù)為4-8個，所述倒角為45°倒角。
[0006]進一步，作為優(yōu)選，所述尖刺金剛石磨刀的上部橫截面為等腰三角形的尖端，所述尖刺金剛石磨刀的下部橫截面為長方體形狀。
[0007]進一步，作為優(yōu)選，所述的圓頭金剛石磨刀的上部橫截面為大于半圓的圓形截面，所述圓頭金剛石磨刀的下部橫截面為圓柱體形狀。
[0008]進一步，作為優(yōu)選，所述的半圓弧金剛石磨刀的上部橫截面為正好的半圓的圓形截面，所述半圓弧金剛石磨刀的下部橫截面為圓柱體形狀。
[0009]進一步，作為優(yōu)選，所述的安裝孔為圓錐形孔，且錐度為1:10。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠，通過在滾輪本體上設(shè)置尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，能夠有效的保證蝸桿齒面的全方位、無死角的全面磨削，其中，尖刺金剛石磨刀能夠伸入蝸桿的最里面的小齒面，實現(xiàn)各個地方的磨削，而圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀能夠保證蝸桿齒面過渡處的高質(zhì)量磨削，此外，通過設(shè)置圓弧曲面磨削部，能夠有效的保證蝸桿齒的磨削效率，對于較大的、容易進入的齒面部分，采用圓弧曲面磨削部進行磨削，效果十分顯著，總之，本實用新型通過集成尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，實現(xiàn)了蝸桿齒面的全方位、無死角的全面磨削，保證了蝸桿的使用壽命，提高了磨削效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的一種蝸桿磨齒金剛石滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，1、尖刺金剛石磨刀；2、圓頭金剛石磨刀；3、半圓弧金剛石磨刀，4、圓弧曲面磨削部，5、滾輪本體，6、安裝孔，7、緊固螺釘，8、倒角。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型提供了一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其包括滾輪本體5，滾輪本體5上設(shè)置有尖刺金剛石磨刀1、圓頭金剛石磨刀2、半圓弧金剛石磨刀3和圓弧曲面磨削部4，尖刺金剛石磨刀I設(shè)置在滾輪本體5的一端，圓弧曲面磨削部4設(shè)置在滾輪本體5的另一端，圓頭金剛石磨刀2和半圓弧金剛石磨刀3依次設(shè)置在尖刺金剛石磨刀I和圓弧曲面磨削部4之間，滾輪本體5中心上設(shè)置有安裝孔6，安裝孔6圓周上陣列設(shè)置有多個緊固螺釘7，安裝孔6的端部設(shè)置有倒角8，尖刺金剛石磨刀1、圓頭金剛石磨刀2、半圓弧金剛石磨刀3的長度依次減小，圓弧曲面磨削部4的橫截面形狀為正弦曲線或者余弦曲線。
[0015]在本實施例中，緊固螺釘7的個數(shù)為4-8個，倒角8為45°倒角。尖刺金剛石磨刀I的上部橫截面為等腰三角形的尖端，尖刺金剛石磨刀I的下部橫截面為長方體形狀。圓頭金剛石磨刀2的上部橫截面為大于半圓的圓形截面，圓頭金剛石磨刀2的下部橫截面為圓柱體形狀。半圓弧金剛石磨刀3的上部橫截面為正好的半圓的圓形截面，半圓弧金剛石磨刀3的下部橫截面為圓柱體形狀。安裝孔6為圓錐形孔，且錐度為1:10。
[0016]本實用新型通過在滾輪本體上設(shè)置尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，能夠有效的保證蝸桿齒面的全方位、無死角的全面磨削，其中，尖刺金剛石磨刀能夠伸入蝸桿的最里面的小齒面，實現(xiàn)各個地方的磨削，而圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀能夠保證蝸桿齒面過渡處的高質(zhì)量磨削，此外，通過設(shè)置圓弧曲面磨削部，能夠有效的保證蝸桿齒的磨削效率，對于較大的、容易進入的齒面部分，采用圓弧曲面磨削部進行磨削，效果十分顯著，總之，本實用新型通過集成尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，實現(xiàn)了蝸桿齒面的全方位、無死角的全面磨削，保證了蝸桿的使用壽命，提高了磨削效率。
【主權(quán)項】
1.一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其包括滾輪本體，其特征在于，所述的滾輪本體上設(shè)置有尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，所述的尖刺金剛石磨刀設(shè)置在所述滾輪本體的一端，所述圓弧曲面磨削部設(shè)置在所述滾輪本體的另一端，所述圓頭金剛石磨刀和所述半圓弧金剛石磨刀依次設(shè)置在所述尖刺金剛石磨刀和所述圓弧曲面磨削部之間，所述滾輪本體中心上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔圓周上陣列設(shè)置有多個緊固螺釘，所述安裝孔的端部設(shè)置有倒角，所述尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀的長度依次減小，圓弧曲面磨削部的橫截面形狀為正弦曲線或者余弦曲線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其特征在于，所述緊固螺釘?shù)膫€數(shù)為4-8個，所述倒角為45°倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其特征在于，所述尖刺金剛石磨刀的上部橫截面為等腰三角形的尖端，所述尖刺金剛石磨刀的下部橫截面為長方體形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其特征在于，所述的圓頭金剛石磨刀的上部橫截面為大于半圓的圓形截面，所述圓頭金剛石磨刀的下部橫截面為圓柱體形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其特征在于，所述的半圓弧金剛石磨刀的上部橫截面為正好的半圓的圓形截面，所述半圓弧金剛石磨刀的下部橫截面為圓柱體形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其特征在于，所述的安裝孔為圓錐形孔，且錐度為1:10。
【專利摘要】本實用新型提供的一種蝸桿磨齒金剛石滾輪，其包括滾輪本體，滾輪本體上設(shè)置有尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，尖刺金剛石磨刀設(shè)置在滾輪本體的一端，圓弧曲面磨削部設(shè)置在滾輪本體的另一端，圓頭金剛石磨刀和半圓弧金剛石磨刀依次設(shè)置在尖刺金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部之間，滾輪本體中心上設(shè)置有安裝孔，安裝孔圓周上陣列設(shè)置有多個緊固螺釘，安裝孔的端部設(shè)置有倒角，本實用新型通過集成尖刺金剛石磨刀、圓頭金剛石磨刀、半圓弧金剛石磨刀和圓弧曲面磨削部，實現(xiàn)了蝸桿齒面的全方位、無死角的全面磨削，保證了蝸桿的使用壽命，提高了磨削效率。
【IPC分類】B24D5/00
【公開號】CN204700766
【申請?zhí)枴緾N201420802889
【發(fā)明人】黃逸
【申請人】江蘇信實精密工具有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年12月18日