轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)配件的自動焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)配件的焊接，尤其是接頭、管類配件的焊接都是采用手工釬焊，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)焊料量不一致、加熱不均勻致使焊口出現(xiàn)氣孔、焊料滲透度不足等焊接缺陷，對操作人員的技能要求較高。而且每焊接完一個產(chǎn)品就要冷卻一個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，以提高空調(diào)配件的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上聯(lián)接有多個用于安置工件的焊臺，焊臺沿著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的圓周方向排列，沿著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的圓周方向依次劃分為四個固定不動的功能區(qū)，依次為裝配區(qū)、自動焊接區(qū)、冷卻區(qū)和取件區(qū)，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上的每一個焊臺順次循環(huán)經(jīng)過該四個功能區(qū)，在自動焊接區(qū)設(shè)有電控火焰焊槍，安置在焊臺上的工件隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過電控火焰焊槍所噴射的火焰。
[0005]作為進一步改進或者最佳實施方式，本發(fā)明還可采用下述附屬的技術(shù)方案。
[0006]在所述冷卻區(qū)設(shè)有冷卻液噴淋器，噴淋器的冷卻液噴淋方向?qū)χ竭_冷卻區(qū)的所述焊臺上的工件。
[0007]在所述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有用以接收所述噴淋器所噴出的冷卻液的冷卻液收集器。
[0008]在所述的每個焊臺的上方設(shè)置有用于扶持工件的副焊臺，所有副焊臺固定在一個支架上，該支架聯(lián)接在所述轉(zhuǎn)盤上，隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動。
[0009]所述支架通過絲桿螺母機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤聯(lián)接，所述支架與轉(zhuǎn)盤之間的位置關(guān)系隨著絲桿螺母機構(gòu)中的螺母或者絲桿的轉(zhuǎn)動而變化。
[0010]所述的每個焊臺聯(lián)接有輸氣管，所有焊臺的輸氣管聯(lián)接至一條輸氣總管，輸氣總管與惰性氣體輸送源接駁，惰性氣體輸送源提供的惰性氣體經(jīng)輸氣總管和每個焊臺所聯(lián)接的輸氣管到達各個焊臺，各個焊臺可朝著安置在本焊臺上的工件吹送惰性氣體。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是，焊接工人只需在裝配區(qū)將預(yù)裝有焊料的工件逐個安置在焊臺上，待焊臺上的工件隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過電控火焰焊槍所噴射的火焰后，即完成了焊接工作，工件的焊接過程自動完成，與手工釬焊相比顯著提高了焊接質(zhì)量。另一方面，在工件經(jīng)過冷卻區(qū)的同時，焊接工人可以在裝配區(qū)安置工件，或者在取件區(qū)取下工件，無需額外耗費等待工件冷卻的時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的立體圖；
[0015]圖4是單個焊臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是工件安置在焊臺上的示意圖；
[0017]圖6是單個副焊臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1并結(jié)合圖2、圖3，根據(jù)本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤I，在轉(zhuǎn)盤I上聯(lián)接有多個用于安置工件的焊臺2。轉(zhuǎn)盤I不限于圖示的圓形，可以是一個任意形狀的可旋轉(zhuǎn)的支架。轉(zhuǎn)盤I由電機3通過減速器4(例如蝸輪減速器)驅(qū)動勻速轉(zhuǎn)動。眾多焊臺2沿著轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)的圓周方向排列。如圖2所示，沿著轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)的圓周方向依次劃分為四個固定不動的功能區(qū)，依次為虛線LI與L2之間的裝配區(qū)、虛線L2與L3之間的自動焊接區(qū)、虛線L3與L4之間的冷卻區(qū)，以及虛線L4與LI之間的取件區(qū)。隨著轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤I上的每一個焊臺2順次循環(huán)經(jīng)過這四個功能區(qū)。圖2雖然用虛線LI?L4對四個功能區(qū)作了劃分，但本發(fā)明并不要求相鄰的功能區(qū)有明確的界線。例如，取件區(qū)和裝配區(qū)可以有部分重疊，當?shù)竭_裝配區(qū)內(nèi)的焊臺都安置好工件后，焊接工人可以繼續(xù)將工件安置到取件區(qū)內(nèi)的空閑的焊臺上。
[0019]本實施例的每一個焊臺2的結(jié)構(gòu)如圖4所示，每個焊臺2就是一條豎立固定在轉(zhuǎn)盤I上的空心管。這種結(jié)構(gòu)的焊臺適用于安置管狀的工件。如圖5所示，焊接工人只需將待焊接的兩個管狀工件5、6裝配好，安插在空心管內(nèi)，即完成了將工件安置到焊臺上的操作。焊料可如圖5那樣，預(yù)先制成焊環(huán)7，套在兩個工件5、6對接的部位。附圖所示的焊臺結(jié)構(gòu)僅作為一種實施例。焊臺的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)所需焊接的工件的實際結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計，使得焊臺既方便于工件的安置，又方便于工件從焊臺卸下。
[0020]參見圖1至圖3，在虛線L2與L3之間的自動焊接區(qū)設(shè)有電控火焰焊槍8，電控火焰焊槍8安裝在一個可調(diào)高度的升降臺9上，升降臺9安裝在焊接機的機架10上。電控火焰焊槍8設(shè)有兩排火焰噴嘴8a、8b。當安置在焊臺2上的工件隨著轉(zhuǎn)盤I的旋轉(zhuǎn)從兩排火焰噴嘴8a、8b之間經(jīng)過后，即完成了對工件焊接部位的預(yù)熱、焊料熔化、焊后保溫的工作，熔化的焊料有足夠的時間滲透到焊接部位的間隙中，保證焊接質(zhì)量。電控火焰焊槍8可采用市售產(chǎn)品。
[0021]參見圖1至圖3，在虛線L3與L4之間的冷卻區(qū)設(shè)有冷卻液噴淋器11，噴淋器11設(shè)有一排噴嘴11a，對著到達冷卻區(qū)的焊臺上的工件噴淋冷卻液。冷卻液一般可使用普通的潔凈水。如果所焊接的工件較小，冷卻速度較快，可以取消噴淋器11，使工件經(jīng)過冷卻區(qū)的時候僅依靠空氣自然對流冷卻。在轉(zhuǎn)盤I的下方設(shè)有環(huán)繞轉(zhuǎn)盤I的環(huán)槽狀冷卻液收集器12，用以接收從噴淋器11噴出的冷卻液，這樣既便于循環(huán)使用冷卻液，又可避免冷卻液四處流淌。
[0022]參見圖1至圖3，在每個焊臺2的上方設(shè)置有用于扶持工件的副焊臺13，所有副焊臺13固定在一個支架14上，支架14聯(lián)接在轉(zhuǎn)盤I上并隨轉(zhuǎn)盤I 一起轉(zhuǎn)動。每一個副焊臺13的結(jié)構(gòu)如圖6所示，相當于一條被縱向剖開的半邊空心管，固定在支架14上。這種結(jié)構(gòu)的副焊臺適用于與圖4所示結(jié)構(gòu)的焊臺配合，可很好地扶持管狀工件。附圖所示的副焊臺結(jié)構(gòu)僅作為一種實施例。副焊臺的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)所需焊接的工件的實際結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計，使得副焊臺13能夠與焊臺2良好配合，起到扶持工件的作用。
[0023]參見圖1、圖3，副焊臺13所聯(lián)接的支架14通過絲桿螺母機構(gòu)15與轉(zhuǎn)盤I聯(lián)接。絲桿螺母機構(gòu)15沿著轉(zhuǎn)盤I的圓周方向均布有四個。在每個絲桿螺母機構(gòu)15中，如果絲桿15a與轉(zhuǎn)盤I固定聯(lián)接，螺母15b與支架14轉(zhuǎn)動聯(lián)接，那么可通過轉(zhuǎn)動螺母15b來調(diào)節(jié)支架14與轉(zhuǎn)盤I之間的位置關(guān)系;如果螺母15b與支架14固定聯(lián)接，絲桿15a與轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動聯(lián)接，那么可通過轉(zhuǎn)動絲桿15a來調(diào)節(jié)支架14與轉(zhuǎn)盤I之間的位置關(guān)系。通過調(diào)節(jié)支架14與轉(zhuǎn)盤I之間的位置關(guān)系，可調(diào)整各個副焊臺13與焊臺2之間的距離，以靈活適應(yīng)不同的工件。
[0024]參見圖1至圖4，每個焊臺2聯(lián)接有輸氣管16(為使視圖清晰，圖1至圖3僅畫出了一個焊臺所聯(lián)接的輸氣管，省略了其他焊臺所聯(lián)接的輸氣管)，所有焊臺2的輸氣管16聯(lián)接至一條輸氣總管17，輸氣總管17與惰性氣體輸送源接駁，惰性氣體輸送源提供的惰性氣體經(jīng)輸氣總管17和每個焊臺2所聯(lián)接的輸氣管16到達各個焊臺2，各個焊臺2可朝著安置在本焊臺上的工件吹送惰性氣體。惰性氣體一般可采用氮氣。在惰性氣體的保護下，可提高工件的焊接質(zhì)量。為進一步提高焊接質(zhì)量，可將助焊劑混入電控火焰焊槍8的燃氣中，起到保護工件外表面，防止工件外表面氧化的作用。
[0025]上述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡與本發(fā)明類似的設(shè)備及所作的等效變化，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，其特征是:設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上聯(lián)接有多個用于安置工件的焊臺，焊臺沿著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的圓周方向排列，沿著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的圓周方向依次劃分為四個固定不動的功能區(qū)，依次為裝配區(qū)、自動焊接區(qū)、冷卻區(qū)和取件區(qū)，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上的每一個焊臺順次循環(huán)經(jīng)過該四個功能區(qū)，在自動焊接區(qū)設(shè)有電控火焰焊槍，安置在焊臺上的工件隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過電控火焰焊槍所噴射的火焰。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，其特征是:在所述冷卻區(qū)設(shè)有冷卻液噴淋器，噴淋器的冷卻液噴淋方向?qū)χ竭_冷卻區(qū)的所述焊臺上的工件。3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，其特征是:在所述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有用以接收所述噴淋器所噴出的冷卻液的冷卻液收集器。4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，其特征是:在所述的每個焊臺的上方設(shè)置有用于扶持工件的副焊臺，所有副焊臺固定在一個支架上，該支架聯(lián)接在所述轉(zhuǎn)盤上，隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動。5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，其特征是:所述支架通過絲桿螺母機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤聯(lián)接，所述支架與轉(zhuǎn)盤之間的位置關(guān)系隨著絲桿螺母機構(gòu)中的螺母或者絲桿的轉(zhuǎn)動而變化。6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，其特征是:所述的每個焊臺聯(lián)接有輸氣管，所有焊臺的輸氣管聯(lián)接至一條輸氣總管，輸氣總管與惰性氣體輸送源接駁，惰性氣體輸送源提供的惰性氣體經(jīng)輸氣總管和每個焊臺所聯(lián)接的輸氣管到達各個焊臺，各個焊臺可朝著安置在本焊臺上的工件吹送惰性氣體。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)盤式電控火焰焊接機，該焊接機設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上排列有多個焊臺，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，每一個焊臺順次循環(huán)經(jīng)過裝配區(qū)、自動焊接區(qū)、冷卻區(qū)和取件區(qū)，在自動焊接區(qū)設(shè)有電控火焰焊槍。本發(fā)明的優(yōu)點是，焊接工人只需在裝配區(qū)將工件逐個安置在焊臺上，待焊臺上的工件隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過電控火焰焊槍所噴射的火焰后，即完成了焊接工作，工件的焊接過程自動完成，焊接質(zhì)量高。另一方面，在工件經(jīng)過冷卻區(qū)的同時，焊接工人可以在裝配區(qū)安置工件，或者在取件區(qū)取下工件，無需為等待工件冷卻額外耗費時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K5/00, B23K37/047, B23K5/22
【公開號】CN105583492
【申請?zhí)枴緾N201610160915
【發(fā)明人】倫巨榮
【申請人】顏兆贊
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月21日