分別不同的部位16c~16f。對上下漉4、3進行旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動的漉單元的整體構(gòu)造能夠設為與第1實施方式同樣的結(jié)構(gòu)。在該情況下，也能夠通過使 上下漉4、3同步旋轉(zhuǎn)的簡單控制來制造長度方向的截面形狀的寬度復雜地變化的帽形型 鋼。
[0144] (第6實施方式）
[0145] 在本實施方式中，制造截面呈U字形狀的型鋼。圖26A示出高度恒定而截面形狀的 寬度變化的U字形型鋼6,圖26B示出用于圖26A所示的U字型形鋼6的最終工位的上下漉4、3。 本實施方式的U字形型鋼6具有高度恒定而擴大寬度的部位61a和高度一定而減小寬度的部 位61b。為此，作為模具漉，下漉3的環(huán)狀壟部的截面呈倒U字形狀，下漉3的環(huán)狀壟部形成為 在周向的0°~180°的范圍內(nèi)寬度逐漸擴大、在180°~360°的范圍內(nèi)寬度逐漸縮小的形狀。 與下漉3相對的上漉4的環(huán)狀槽部也形成為在周向上寬度逐漸擴大和縮小的U字形狀。對上 下漉4、3進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的漉單元的整體構(gòu)造能夠設為與第1實施方式同樣的結(jié)構(gòu)。在該情況 下，也能夠通過使上下漉4、3同步旋轉(zhuǎn)的簡單控制來制造長度方向的截面形狀的寬度變化 的U字形型鋼6。
[0146] (第7實施方式）
[0147] 圖27A、22B的U字形型鋼6除了不具備凸緣63運一點之外，與圖26A、21B的U字形型 鋼6大致相同。在該情況下，也能夠通過使上下漉4、3同步旋轉(zhuǎn)的簡單控制來制造長度方向 的截面形狀的寬度變化的U字形型鋼6。
[014引（第8實施方式）
[0149] 本實施方式也制造截面呈U字形狀的型鋼。但是，相對于在上述第5實施方式中高 度恒定，在本實施方式中，如圖28A所示，制造寬度恒定而高度變化的U字形型鋼6。更詳細而 言，本實施方式的U字形型鋼6具有寬度恒定而逐漸變高的部位61c和寬度恒定而逐漸變低 的部位61d。圖28B示出用于圖28A所示的U字形型鋼6的最終工位的上下漉4、3。下漉3的環(huán)狀 壟部的截面的外形呈倒U字形狀，下漉3的環(huán)狀壟部形成為在周向的0°~180°的范圍內(nèi)外徑 擴大、在180°~360°的范圍內(nèi)外徑縮小的形狀。與下漉3相對的上漉4的凹狀的部分也形成 為在周向上高度變化的U字形狀。對上下漉4、3進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的漉單元的整體構(gòu)造能夠設為 與第1實施方式同樣的結(jié)構(gòu)。在該情況下，也能夠通過使上下漉4、3同步旋轉(zhuǎn)的簡單控制來 制造長度方向的截面形狀的高度變化的U字型形鋼6。
[0150] (第9實施方式）
[0151] 圖29A、24B的U字形型鋼6除了具備凸緣63運一點之外，與圖27A、22B的U字形型鋼6 大致相同。在該情況下，也能夠通過使上下漉4、3同步旋轉(zhuǎn)的簡單控制來制造長度方向的截 面形狀的寬度變化的U字形型鋼6。
[0152] (第10實施方式）
[0153] 本實施方式制造截面呈V字形狀的型鋼。圖30A示出截面形狀的寬度恒定而高度變 化的V字形型鋼7,圖30B示出用于圖30A所示的V字形型鋼7的最終工位的上下漉4、3。更詳細 而言，本實施方式的V字形型鋼7具備寬度恒定而逐漸變高的部位71a和寬度恒定而逐漸變 低的部位7化。下漉3的環(huán)狀壟部的截面的外形呈=角形狀(V字形狀），下漉3的環(huán)狀壟部形 成為在周向的0°~180°的范圍內(nèi)外徑擴大、在180°~360°的范圍內(nèi)外徑縮小的形狀。與下 漉3相對的上漉4的凹狀的部分也形成為在周向上高度變化的=角形狀(V字形狀）。驅(qū)動上 下漉4、3旋轉(zhuǎn)的漉單元的整體構(gòu)造能夠設為與第I實施方式同樣的結(jié)構(gòu)。在該情況下，也能 夠通過使上下漉4、3同步旋轉(zhuǎn)的簡單控制來制造長度方向的截面形狀的高度變化的V字形 型鋼7。
[0154] (第11實施方式）
[0155] 圖31A示出截面形狀的寬度和高度的雙方都變化的帽形型鋼1，圖31B示出用于圖 31A所示的形狀的帽形型鋼1的最終工位的上下漉4、3。更詳細而言，本實施方式的帽形型鋼 1具有截面形狀的寬度為Ll且高度為hi的部位17a、截面形狀的寬度為L2且高度為h2的部位 17b、W及寬度從Ll向L2變化且高度從hi向h2變化的部位17c。因而，將上下漉4、3的環(huán)狀壟 部和環(huán)狀槽部設為了在周向上截面形狀的高度和寬度的雙方都變化的形狀化1^L2^L1， hl^h2^hl)。驅(qū)動上下漉4、3旋轉(zhuǎn)的漉單元的整體構(gòu)造能夠設為與第1實施方式同樣的結(jié) 構(gòu)。在該情況下，也能夠通過使上下漉4、3同步旋轉(zhuǎn)的簡單控制來制造截面形狀的寬度和高 度的雙方都變化的帽形型鋼1。
[0156] W上，雖然依照具體的實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，但對于具有本技術(shù)領(lǐng) 域的通常知識的人員而言，顯然能夠W不脫離由權(quán)利要求書的記載規(guī)定的本發(fā)明的精神和 范圍的方式進行有關(guān)形式、細節(jié)的各種置換、變形、變更等。因此，本發(fā)明的范圍不限于前述 的實施方式和附圖，應該基于權(quán)利要求書的記載及其均等物來確定。
[0157] 標號的說明
[0158] 1帽形型鋼
[0159] 2多級式漉社成形裝置
[0160] 3 下漉
[0161] 32偵曬部
[0162] 33環(huán)狀壟部
[0163] 4 上漉
[0164] 42環(huán)狀槽部 [016引 43偵曬部
【主權(quán)項】
1. 一種型鋼的制造方法，是通過漉社成形而用片材料制造出截面形狀在長度方向上變 化的型鋼的方法，其特征在于，包括： 準備第1模具漉的階段，所述第1模具漉具有旋轉(zhuǎn)軸和截面形狀在W該旋轉(zhuǎn)軸為中屯、的 周向上變化的環(huán)狀壟部； 將所述第1模具漉配置成該第1模具漉的旋轉(zhuǎn)軸與片材料的輸送方向垂直的階段； 準備第2模具漉的階段，所述第2模具漉具有旋轉(zhuǎn)軸和截面形狀在W該旋轉(zhuǎn)軸為中屯、的 周向上變化的環(huán)狀槽部； 將所述第2模具漉配置成在所述第1模具漉與第2模具漉之間產(chǎn)生與所述片材料的板厚 相等的間隙、且所述第1模具漉的環(huán)狀壟部和所述第2模具漉的環(huán)狀槽部相嵌合的階段； 使所述第1模具漉和所述第2模具漉同步旋轉(zhuǎn)的階段；W及 向所述第1模具漉與第2模具漉之間供給片材料的階段， 在所述第1模具漉的環(huán)狀壟部的側(cè)面，在周向的至少一部分且在所述第1模具漉的半徑 方向內(nèi)方，W相對于第2模具漉的環(huán)狀槽部的側(cè)面的間隙變大的方式設置有退避部， 所述第1模具漉的所述環(huán)狀壟部構(gòu)成為其棱線與該第1模具漉的旋轉(zhuǎn)方向之間的相對 角度在周向上至少局部地變化， 所述退避部的退避量被設定成根據(jù)所述第1模具漉的環(huán)狀壟部的棱線與該第1模具漉 的旋轉(zhuǎn)方向之間的相對角度而變化。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 所述相對角度越大，則所述退避量被設得越大。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 所述第1模具漉的所述環(huán)狀壟部構(gòu)成為在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向上測定出的高度尺 寸在周向上至少局部地變化， 所述環(huán)狀壟部的高度越高，則所述退避量被設得越大。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 所述型鋼是內(nèi)周面由所述第1模具漉的環(huán)狀壟部壓下、外周面由所述第2模具漉的環(huán)狀 槽部壓下的帽形型鋼。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 所述第1模具漉的環(huán)狀壟部在其周向上包括第1漉社寬度的區(qū)域、第2漉社寬度的區(qū)域 W及從所述第1漉社寬度向第2漉社寬度擴大寬度或減小寬度的錐狀的區(qū)域。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 在所述第1模具漉的周向上，所述第1模具漉的環(huán)狀壟部在旋轉(zhuǎn)軸方向上偏倚，所述第1 模具漉制造材軸在寬度方向上彎曲的型鋼。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 在將環(huán)狀壟部的高度設為H、將所述第1模具漉的漉徑設為R、將型鋼的側(cè)壁傾角設為0、 將所述棱線與旋轉(zhuǎn)方向的相對角度設為取、將a設為常數(shù)時，所述第1模具漉的側(cè)面的退避 量X被設定為由下述式(1)算出的值X'W上：8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 將各自具備第I模具漉和第2模具漉的多個漉單元在片材料的輸送方向上串聯(lián)地排列， 通過該多個漉單元將材料彎曲加工成側(cè)壁角度0階段性地變大，在該加工中， 一部分漉單元或全部漉單元的第1模具漉的側(cè)面的退避量X為由所述式（1)算出的值W 上。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 在所述第1模具漉的環(huán)狀壟部的側(cè)面設置的退避部從與所述環(huán)狀壟部的棱線相距預定 長度L的位置開始，在將所述環(huán)狀壟部的高度設為H時，該預定長度L被設定成滿足0<L/H< 0.4。10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 所述第1模具漉的環(huán)狀壟部的外徑和所述第2模具漉的環(huán)狀槽部的底面的部分的外徑 相同。11. 根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項所述的型鋼的制造方法，其特征在于， 所述型鋼的材料是超高張力鋼材。12. -種漉社成形裝置，是用于用片材料制造出截面形狀在長度方向上變化的型鋼的 漉社成形用的漉社成形裝置，其特征在于，具備： 第1模具漉，其具有旋轉(zhuǎn)軸和截面形狀在W該旋轉(zhuǎn)軸為中屯、的周向上變化的環(huán)狀壟部， 被配置成該第1模具漉的所述旋轉(zhuǎn)軸與片材料的輸送方向垂直； 第2模具漉，其具有旋轉(zhuǎn)軸和截面形狀在W該旋轉(zhuǎn)軸為中屯、的周向上變化的環(huán)狀槽部， 被配置成該第2模具漉的所述旋轉(zhuǎn)軸與所述第1模具漉的所述旋轉(zhuǎn)軸平行；W及 驅(qū)動裝置，其使所述第1模具漉和所述第2模具漉同步地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動， 所述第1模具漉和第2模具漉被相對配置成在兩者間產(chǎn)生與所述片材料的板厚相等的 間隙、且所述第1模具漉的環(huán)狀壟部和所述第2模具漉的環(huán)狀槽部相嵌合， 在所述第1模具漉的環(huán)狀壟部的側(cè)面，在周向的至少一部分且在所述第1模具漉的半徑 方向內(nèi)方，W相對于第2模具漉的環(huán)狀槽部的側(cè)面的間隙變大的方式設置有退避部， 所述第1模具漉的所述環(huán)狀壟部構(gòu)成為其棱線與該第1模具漉的旋轉(zhuǎn)方向之間的相對 角度在周向上至少局部地變化， 所述退避部的退避量被設定成根據(jù)所述第1模具漉的環(huán)狀壟部的棱線與該第1模具漉 的旋轉(zhuǎn)方向之間的相對角度而變化。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的漉社成形裝置，其特征在于， 所述相對角度越大，則所述退避量被設得越大。14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的漉社成形裝置，其特征在于， 所述第1模具漉的所述環(huán)狀壟部構(gòu)成為在與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向上測定出的高度尺 寸在周向上至少局部地變化， 所述環(huán)狀壟部的高度越高，則所述退避量被設得越大。15. 根據(jù)權(quán)利要求12~14中任一項所述的漉社成形裝置，其特征在于， 在將環(huán)狀壟部的高度設為H、將所述第1模具漉的漉徑設為R、將型鋼的側(cè)壁角度設為0、 將所述棱線與旋轉(zhuǎn)方向的相對角度設為竿、將a設為常數(shù)時，所述第1模具漉的側(cè)面的退避 量X被設定為由下述式(1)算出的值X'W上：
【專利摘要】用于用片材料制造出截面形狀在長度方向上變化的型鋼的輥軋成形用的輥軋成形裝置具備：第1模具輥，其具有截面形狀在周向上變化的環(huán)狀壟部；第2模具輥，其具有截面形狀在周向上變化的環(huán)狀槽部；以及驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動第1模具輥和第2模具輥。在第1模具輥的環(huán)狀壟部的側(cè)面的至少整個過渡部，以相對于第2模具輥的環(huán)狀槽部的側(cè)面的間隙向半徑方向內(nèi)方變寬的方式設置有退避部。
【IPC分類】B21D5/08
【公開號】CN105592946
【申請?zhí)枴緾N201380074741
【發(fā)明人】久保雅寬, 吉田博司, 水村正昭, 大丸成一
【申請人】新日鐵住金株式會社
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2013年10月18日
【公告號】WO2015056351A1