專利名稱：變截面輥彎成形生產(chǎn)線及變截面輥彎成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種變截面輥彎成形生產(chǎn)線及變截面輥彎成形方法。
背景技術(shù)：
輥彎成形在金屬板料成形與加工領(lǐng)域具有及其廣泛的應(yīng)用，目前對于板料成形與加工的方法多為:經(jīng)過順序配置的多道次成形軋輥，成形出橫截面形狀固定單一的型材，無法成型出橫截面復(fù)雜多變的型材。然而，由于型材在實際工業(yè)使用中，具有橫截面規(guī)格、形狀種類繁多的特點，由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)線可調(diào)節(jié)能力較差，在應(yīng)對不同橫截面需求時，就會存在操作繁瑣、設(shè)備更換頻繁的問題，這大大影響了整套生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率與成形精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種變截面輥彎成形生產(chǎn)線，解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種變截面輥彎成形生產(chǎn)線，包括開卷機、預(yù)成形機組、對變截面輥彎成形機組和產(chǎn)品后加工成形機組；所述開卷機的出料端連接所述預(yù)成形機組的入料端，所述預(yù)成形機組的出料端連接所述變截面輥彎成形機組的入料端，所述變截面輥彎成形機組的出料端連接所述廣品后加工成形機組的入料端。所述預(yù)成形機組包括矯直機、儲料槽和沖軋裝置，所述矯直機、所述儲料槽和所述沖軋裝置依次級聯(lián)構(gòu)成所述導(dǎo)入預(yù)成形機組。所述產(chǎn)品后加工成形機組包括剪斷裝置和堆垛裝置，所述剪斷裝置和所述堆垛裝置依次級聯(lián)構(gòu)成所述產(chǎn)品后加工成形機組。所述變截面輥彎成形機組包括導(dǎo)料機、平輥機構(gòu)和立輥機構(gòu)，所述導(dǎo)料機、所述平輥機構(gòu)和所述立輥機構(gòu)依次級聯(lián)構(gòu)成所述變截面輥彎成形機組。所述立輥機構(gòu)為雙齒條三維變截面成型機構(gòu)成，其中每組軋輥的曲線形狀、自身平動和轉(zhuǎn)動都是按照所需成形的金屬板材的形狀不同而變化設(shè)置而成。所述開卷機的出料端正對連接所述預(yù)成形機組的入料端，所述預(yù)成形機組的出料端正對連接所述變截面輥彎成形機組的入料端，所述變截面輥彎成形機組的出料端正對連接所述廣品后加工成形機組的入料端。一種變截面輥彎成形方法，包括步驟如下:第一步，由開卷機先對成卷的金屬板材進行開卷；第二步，接著由矯直機將開卷后的所述金屬板材進行矯平；第三步，矯平后的所述金屬板材進入沖軋裝置，由所述沖軋裝置對其進行沖軋；第四步，導(dǎo)料機把沖軋好的所述金屬板材送入平輥機構(gòu)，所述平輥機構(gòu)將所述金屬板材進行二次壓平；第五步，二次壓平后的所述金屬板材進入立輥機構(gòu)，所述立輥機構(gòu)對板材進行逐道次變截面輥彎成形。還包括:第六步，由剪斷裝置對已成形的所述金屬板材按照需要的長度和形狀進行裁剪。還包括:第七步，由堆垛裝置對已裁剪的所述金屬板材進行堆垛。第三步中，矯平后的所述金屬板材先儲藏在儲料槽里，隨后進入沖軋裝置，由所述沖軋裝置對其進行沖軋。本發(fā)明涉及一種變截面輥彎成形生產(chǎn)線，用于解決對復(fù)雜截面板材成形困難、效率低的問題，同時攻克了板材在三個維度一體連續(xù)成形難的問題。所述生產(chǎn)線按板材的成形過程包含:開卷機、矯直機、儲料槽、沖軋裝置、導(dǎo)料機、平輥機構(gòu)、立輥機構(gòu)、剪斷裝置和堆垛裝置。所述矯直機、儲料槽和沖軋裝置依次級聯(lián)構(gòu)成導(dǎo)入預(yù)成形機組，所述導(dǎo)料機、平輥機構(gòu)和立輥機構(gòu)依次級聯(lián)構(gòu)成變截面輥彎成形機組，所述立輥機構(gòu)由多道次包含特殊軋輥的變截面輥組組成。本發(fā)明，操作簡便，生產(chǎn)效率高，適用于不同厚度、不同形狀板材的變截面成形，并能保證良好的板材成形精度和力學(xué)性能。針對現(xiàn)有技術(shù)中變截面輥彎成形方法的不足，本發(fā)明提供一種變截面輥彎成形生產(chǎn)線，用于解決對復(fù)雜截面板材成形困難、效率低的問題。本發(fā)明所謂的雙齒條三維變截面成型機，參見本單位已申請的、專利號為CN202061948U中國實用新型專利。其公開了一種雙齒條三維變截面成型機，解決了板材沿縱向雙側(cè)同時變截面成型的技術(shù)問題，能很好的滿足實際生產(chǎn)的要求?，F(xiàn)把其作為生產(chǎn)線中變截面輥彎成形機組中立輥的立輥機構(gòu)，使整條生產(chǎn)線工作效率高，產(chǎn)品性能好。變截面輥彎成形機組中立輥機構(gòu)(6)中每組軋輥的曲線形狀、自身平動和轉(zhuǎn)動都是按照所需成形形狀不同而變化，解決了對板材雙側(cè)同時沿縱向變截面成形的問題。本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下:1，本發(fā)明立輥機構(gòu)中的每組軋輥都可以實現(xiàn)縱向平動和轉(zhuǎn)動，更好的滿足不同成形截面板材的需求。2，本發(fā)明立輥機構(gòu)的道次數(shù)可以根據(jù)板材的材料硬度和所需變截面的復(fù)雜程度來適當(dāng)調(diào)整。3，本發(fā)明實現(xiàn)了用輥彎成形的方法連續(xù)生產(chǎn)雙邊變截面型材。4，本發(fā)明提供的變截面輥彎成形生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)定截面型材、單邊變截面、雙邊變截面的型材。5，本發(fā)明整條生產(chǎn)線的工作過程完全自動化控制，各設(shè)備之間工作可以達到協(xié)調(diào)
一致、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。


圖1是本發(fā)明一種變截面輥彎成形生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明開卷機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明矯直機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明沖軋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明導(dǎo)料機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明剪斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明堆垛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是所述變截面輥彎成形機組中立輥中某道次上下軋輥對雙側(cè)變截面型材進行輥彎的空間示意圖。圖中所示標(biāo)號為:1開卷機、2矯直機、3儲料槽、4沖軋裝置、5導(dǎo)料機、6平輥機構(gòu)、7立輥機構(gòu)、8剪斷裝置、9堆垛裝置。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1至圖8所示的一種變截面輥彎成形生產(chǎn)線，包括開卷機1、預(yù)成形機組、對變截面輥彎成形機組和產(chǎn)品后加工成形機組；所述開卷機I的出料端正對連接所述預(yù)成形機組的入料端，所述預(yù)成形機組的出料端正對連接所述變截面輥彎成形機組的入料端，所述變截面輥彎成形機組的出料端正對連接所述產(chǎn)品后加工成形機組的入料端。所述預(yù)成形機組包括矯直機2、儲料槽3和沖軋裝置4，所述矯直機2、所述儲料槽3和所述沖軋裝置4依次級聯(lián)構(gòu)成所述導(dǎo)入預(yù)成形機組。所述產(chǎn)品后加工成形機組包括剪斷裝置8和堆垛裝置9，所述剪斷裝置8和所述堆垛裝置9依次級聯(lián)構(gòu)成所述產(chǎn)品后加工成形機組。所述變截面輥彎成形機組包括導(dǎo)料機5、平輥機構(gòu)6和立輥機構(gòu)7，所述導(dǎo)料機5、所述平輥機構(gòu)6和所述立輥機構(gòu)7依次級聯(lián)構(gòu)成所述變截面輥彎成形機組。所述立輥機構(gòu)7為雙齒條三維變截面成型機構(gòu)成，其中每組軋輥的曲線形狀、自身平動和轉(zhuǎn)動都是按照所需成形的金屬板材的形狀不同而變化設(shè)置而成。一種變截面輥彎成形方法，包括步驟如下:第一步，由開卷機I先對成卷的金屬板材進行開卷；第二步，接著由矯直機2將開卷后的所述金屬板材進行矯平；第三步，矯平后的所述金屬板材進入沖軋裝置4，由所述沖軋裝置4對其進行沖軋；第四步，導(dǎo)料機5把沖軋好的所述金屬板材送入平輥機構(gòu)6，所述平輥機構(gòu)6將所述金屬板材進行二次壓平；第五步，二次壓平后的所述金屬板材進入立輥機構(gòu)7，所述立輥機構(gòu)7對板材進行逐道次變截面輥彎成形。在更加優(yōu)選的實施例中，實施變截面輥彎成形方法還包括:第六步，由剪斷裝置8對已成形的所述金屬板材按照需要的長度和形狀進行裁剪。第七步，由堆垛裝置9對已裁剪的所述金屬板材進行堆垛。其中，第三步中，矯平后的所述金屬板材先儲藏在儲料槽3里，隨后進入沖軋裝置4，由所述沖軋裝置4對其進行沖軋。在實際生產(chǎn)中，開卷機I先對成卷的金屬板材進行開卷,接著由矯直機2對板材進行矯平，隨后板材進入沖軋裝置4，沖軋裝置4對其進行沖孔等沖軋，接著導(dǎo)料機5把沖軋好的板材送入平輥機構(gòu)6，平輥機構(gòu)6將板材壓平，隨后板材進入立輥機構(gòu)7，立輥機構(gòu)7對板材進行逐道次變截面輥彎成形，隨后由剪斷裝置8對已成形板材按照需要的長度和形狀進行裁剪，最后由堆垛裝置9對已裁剪的板材進行堆垛。 以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種變截面輥彎成形生產(chǎn)線，其特征在于，包括開卷機、預(yù)成形機組、對變截面輥彎成形機組和產(chǎn)品后加工成形機組；所述開卷機的出料端連接所述預(yù)成形機組的入料端，所述預(yù)成形機組的出料端連接所述變截面輥彎成形機組的入料端，所述變截面輥彎成形機組的出料端連接所述產(chǎn)品后加工成形機組的入料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面輥彎成形生產(chǎn)線，其特征在于，所述預(yù)成形機組包括矯直機、儲料槽和沖軋裝置，所述矯直機、所述儲料槽和所述沖軋裝置依次級聯(lián)構(gòu)成所述導(dǎo)入預(yù)成形機組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面輥彎成形生產(chǎn)線，其特征在于，所述產(chǎn)品后加工成形機組包括剪斷裝置和堆垛裝置，所述剪斷裝置和所述堆垛裝置依次級聯(lián)構(gòu)成所述產(chǎn)品后加工成形機組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面輥彎成形生產(chǎn)線，其特征在于，所述變截面輥彎成形機組包括導(dǎo)料機、平輥機構(gòu)和立輥機構(gòu)，所述導(dǎo)料機、所述平輥機構(gòu)和所述立輥機構(gòu)依次級聯(lián)構(gòu)成所述變截面 輥彎成形機組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變截面輥彎成形生產(chǎn)線，其特征在于，所述立輥機構(gòu)為雙齒條三維變截面成型機構(gòu)成，其中每組軋輥的曲線形狀、自身平動和轉(zhuǎn)動都是按照所需成形的金屬板材的形狀不同而變化設(shè)置而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面輥彎成形生產(chǎn)線，其特征在于，所述開卷機的出料端正對連接所述預(yù)成形機組的入料端，所述預(yù)成形機組的出料端正對連接所述變截面輥彎成形機組的入料端，所述變截面輥彎成形機組的出料端正對連接所述產(chǎn)品后加工成形機組的入料端。
7.一種變截面輥彎成形方法，其特征在于，包括步驟如下: 第一步，由開卷機先對成卷的金屬板材進行開卷； 第二步，接著由矯直機將開卷后的所述金屬板材進行矯平； 第三步，矯平后的所述金屬板材進入沖軋裝置，由所述沖軋裝置對其進行沖軋； 第四步，導(dǎo)料機把沖軋好的所述金屬板材送入平輥機構(gòu)，所述平輥機構(gòu)將所述金屬板材進行二次壓平； 第五步，二次壓平后的所述金屬板材進入立輥機構(gòu)，所述立輥機構(gòu)對板材進行逐道次變截面輥彎成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變截面輥彎成形方法，其特征在于，還包括: 第六步，由剪斷裝置對已成形的所述金屬板材按照需要的長度和形狀進行裁剪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變截面輥彎成形方法，其特征在于，還包括: 第七步，由堆垛裝置對已裁剪的所述金屬板材進行堆垛。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變截面輥彎成形方法，其特征在于，第三步中，矯平后的所述金屬板材先儲藏在儲料槽里，隨后進入沖軋裝置，由所述沖軋裝置對其進行沖軋。
全文摘要
一種變截面輥彎成形生產(chǎn)線及變截面輥彎成形方法，其中，生產(chǎn)線包括開卷機、預(yù)成形機組、對變截面輥彎成形機組和產(chǎn)品后加工成形機組；所述開卷機的出料端連接所述預(yù)成形機組的入料端，所述預(yù)成形機組的出料端連接所述變截面輥彎成形機組的入料端，所述變截面輥彎成形機組的出料端連接所述產(chǎn)品后加工成形機組的入料端。本發(fā)明實現(xiàn)了用輥彎成形的方法連續(xù)生產(chǎn)雙邊變截面型材。本發(fā)明整條生產(chǎn)線的工作過程完全自動化控制，各設(shè)備之間工作可以達到協(xié)調(diào)一致、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。
文檔編號B21D35/00GK103212624SQ201310106709
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月23日
發(fā)明者李強, 王英爽, 劉鑫, 錢波, 王海波 申請人:北方工業(yè)大學(xué)