一種組合式井架的加工設(shè)備和加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式井架的加工設(shè)備，涉及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的加工領(lǐng)域。所述的加工設(shè)備包括平臺、至少2條左立梁及至少2條右立梁，所述的平臺為水平設(shè)置的鋼板平臺、混凝土平臺或鋼結(jié)構(gòu)平臺，所述的左立粱與右立梁相互平行、對稱設(shè)置且為縱向直線排列并垂直固設(shè)于平臺。本發(fā)明加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低，方便生產(chǎn)不同規(guī)格的井架，加工精度高，裝配性好。本發(fā)明還公開了一種組合式井架的加工方法，所述的加工方法采用如上所述的加工設(shè)備，并包括備料、加工側(cè)架、上線、焊接、切割、退出、重復(fù)、補長等作業(yè)步驟。本發(fā)明所述的加工方法簡單方便、容易操作，生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，工效高。本發(fā)明適用生產(chǎn)組合式井架及塔式起重機塔架。
【專利說明】
一種組合式井架的加工設(shè)備和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備和加工方法，特別是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)電梯井架的加工設(shè)備和加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]ZL201120325842.6公開了一種采用組合式井架組裝的電梯井道壁，所述的組合式井架在工廠標準化生產(chǎn)，現(xiàn)場直接組裝，井架在工廠生產(chǎn)不受天氣影響，工期短，可以節(jié)省加工成本，但由于井架組裝及導(dǎo)軌安裝的要求，井架加工要求有很高的精度，否則各節(jié)井架便無法精準對接，或安裝后各節(jié)井架不在同一投影面上，甚至影響導(dǎo)軌安裝的技術(shù)要求。而要保證井架的加工精度，按照傳統(tǒng)的方法，必須事先制作大型模架，鋼材經(jīng)過切割后在模架內(nèi)進行定位焊接。模架加工法不僅不能實現(xiàn)高效率、連續(xù)性的流水作業(yè)式生產(chǎn)，而且由于不同品牌、不同型號的電梯及不同樓層高度對井架的尺寸規(guī)格有不同的要求，故生產(chǎn)廠家要準備不同規(guī)格的模架，這就必然大大增加井架的生產(chǎn)成本，故組合式井架的加工設(shè)備及加工方法亟待創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對組合式井架加工的上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種組合式井架的加工設(shè)備，本發(fā)明所述的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低，方便生產(chǎn)不同規(guī)格的井架，加工精度高，裝配性好。
[0004]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種組合式井架加工設(shè)備，所述的加工設(shè)備包括平臺及至少2條左立梁，所述的平臺為水平設(shè)置，所述的左立梁為縱向直線排列并垂直固設(shè)于平臺。
[0006]所述的平臺可為鋼板平臺、混凝土平臺或鋼結(jié)構(gòu)平臺，所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺包括2條直架和至少2條橫架，所述的橫架與直架橫向垂接，所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺上表面可覆蓋鋼板。
[0007]為方便固定左、右側(cè)架，所述的加工設(shè)備包括至少2條右立梁，所述的右立梁與左立梁相互平行、對稱設(shè)置且垂直固設(shè)于平臺。
[0008]為方便調(diào)節(jié)左、右立梁之間的間距，生產(chǎn)不同規(guī)格的井架，所述的左立梁和/或右立梁通過螺栓固設(shè)于平臺。
[0009]為保證左立梁或右立梁處于同一垂面上，及方便加工時側(cè)架的固定，所述的加工設(shè)備包括至少I條左縱梁及至少I條右縱梁，所述的左縱梁水平設(shè)于左立梁內(nèi)側(cè)，并通過螺栓與左立梁固接，所述的右縱梁水平設(shè)于右立梁內(nèi)側(cè)，并通過螺栓與右立梁固接。
[0010]為保證底層井架的連接座與井架各側(cè)面形成相互垂直的三維面，所述的加工設(shè)備包括擋板，所述擋板的四角設(shè)有連接座安裝孔，所述擋板垂直地固設(shè)于平臺的前側(cè)，且與左立梁及右立梁的內(nèi)側(cè)面保持垂直，或與左縱梁及右縱梁的內(nèi)側(cè)面保持垂直。
[0011]為方便井架在加工過程中進行前后移動作業(yè)，所述的加工設(shè)備包括滑車或滾筒，所述滑車或滾筒可在左立梁與右立梁之間的平臺上移動。
[0012]針對組合式井架在加工工藝方面的問題，本發(fā)明的另一目的是提供一種組合式井架的加工方法，本發(fā)明所述的加工方法簡單方便、容易操作，生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，工效高。
[0013]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種組合式井架的加工方法，所述的加工方法采用如上所述的加工設(shè)備，并包括下列步驟:
[0014]步驟I備料作業(yè)
[0015]備料立柱，按設(shè)計長度切割橫梁、門梁及拉條，按設(shè)計要求加工連接座及導(dǎo)軌架；
[0016]步驟2加工側(cè)架
[0017]按設(shè)計要求在平臺上固定左、右立柱，將橫梁逐一焊接于左、右立柱，形成井架側(cè)架；重復(fù)本步驟加工其余側(cè)架，退出平臺備用；
[0018]步驟3上線作業(yè)
[0019]按設(shè)計要求將2個側(cè)架對稱地側(cè)靠固定于左立梁及右立梁的內(nèi)側(cè)，或者將2個側(cè)架對稱地側(cè)靠固定于左縱梁及右縱梁的內(nèi)側(cè)，并使其前端頂靠于擋板，且置其于滑車或滾筒之上；
[0020]步驟4焊接作業(yè)
[0021]按設(shè)計要求在左、右側(cè)架之間定位焊接橫梁、門梁、拉條及導(dǎo)軌架，退出擋板，在立柱前端定位焊接連接座，通過上述作業(yè)形成多節(jié)井架連體；
[0022]步驟5切割作業(yè)
[0023]按單節(jié)井架的設(shè)計高度對4條立柱進行等距離切割，按設(shè)計要求將連接座分別焊接于各立柱切口的前、后兩端，形成第I節(jié)井架單體；
[0024]步驟6退出作業(yè)
[0025]將第I節(jié)井架單體退出平臺，定位焊接電梯導(dǎo)軌架及其他有關(guān)連接件，進行檢測及補焊作業(yè)；
[0026]步驟7重復(fù)作業(yè)
[0027]將尚未切割的井架連體前移至原來第I節(jié)井架位置，重復(fù)步驟5—6，完成第2節(jié)井架單體的加工作業(yè)；
[0028]步驟8補長作業(yè)
[0029]按設(shè)計要求補長焊接左、右側(cè)架，重復(fù)步驟7，繼續(xù)完成第3、4、5、6......節(jié)井架單體的加工作業(yè)。
[0030]本發(fā)明組合式井架加工設(shè)備的優(yōu)點:
[0031]一、結(jié)構(gòu)簡單、造價低
[0032]本發(fā)明加工設(shè)備包括平臺、立梁、縱梁，擋板及滑車等，所述的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，占用場地少，投資小，造價低。
[0033]二、可以生產(chǎn)不同規(guī)格的井架
[0034]在加工過程中，本發(fā)明加工設(shè)備各部分的間距均可按設(shè)計要求進行調(diào)節(jié)及定位，故井架的深度、寬度及高度均可按設(shè)計要求加工，因此采用本設(shè)備可以生產(chǎn)不同規(guī)格的井架。
[0035]三、可以保證井架的加工精度
[0036]本加工設(shè)備的平臺、立梁(或縱梁)所在的平面以及擋板面為相互垂直的三維面，在本設(shè)備上按設(shè)計要求加工的井架組裝體各側(cè)面也形成相互垂直的三維面，由此可以保證井架的組裝體落在同一投影面上；在本加工設(shè)備上焊接所有部件可按設(shè)計要求精準定位，故可以保證井架的加工精度。
[0037]四、裝配性好，可以實現(xiàn)井架組裝不過火作業(yè)
[0038]在加工過程中，電梯的導(dǎo)軌架、地坎架及層門門機安裝架等有關(guān)部件均可在井架上精準定位，預(yù)先焊接，故井架具有優(yōu)良的裝配性能，可實現(xiàn)井架組裝不過火作業(yè)，有利縮短工期，節(jié)省安裝費用，提高防腐性能。
[0039]本發(fā)明組合式井架加工方法的優(yōu)點:
[0040]一、加工方法簡便、容易操作
[0041]本發(fā)明的加工作業(yè)大部分在平臺上完成，在平臺上作業(yè)可按設(shè)計要求通過夾具固定工件進行定位焊接，定位及調(diào)節(jié)方法簡單方便，且容易操作。
[0042]二、生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，可以實現(xiàn)流水作業(yè)式生產(chǎn)，工效高
[0043]本發(fā)明加工設(shè)備實際上成了井架生產(chǎn)線，工藝流程具有連續(xù)性，在加工過程中作業(yè)場地可充分展開，工人可分成多組同時作業(yè)，有利提高工作效率。
【附圖說明】
[0044]圖1組合式井架加工設(shè)備方案I示意圖
[0045]圖2組合式井架加工設(shè)備方案2示意圖
[0046]圖3組合式井架加工設(shè)備方案3示意圖
[0047]圖4滑車示意圖
[0048]圖5滾筒示意圖
[0049]圖6弓形夾示意圖
[0050]圖7步驟2 —側(cè)架加工作業(yè)示意圖
[0051 ]圖8步驟3-4 —側(cè)架上線及橫梁焊接作業(yè)示意圖
[0052]圖9步驟5—立柱切割及連接座焊接作業(yè)示意圖
[0053]圖10步驟6井架單體成品示意圖
[0054]圖11底座模架示意圖
[0055]圖中:立柱101橫梁102門梁103拉條106連接座107連接座安裝孔108平臺21直架211橫架212左立梁22A右立梁22B左縱梁23A右縱梁23B擋板24 滑車或滾筒25
【具體實施方式】
[0056]實施例一:本發(fā)明包括組合式井架的加工設(shè)備及采用該設(shè)備生產(chǎn)組合式井架的加工方法。如圖3所示，一種組合式井架加工設(shè)備，包括平臺21、4條左立梁22A及4條右立梁22B，所述的平臺21為水平設(shè)置的鋼板，其上表面為水平面；所述的左立梁22A及右立梁22B相互平行、對稱設(shè)置且各為縱向直線排列并垂直固設(shè)于平臺21，所述的左立梁22A與右立梁22B可以是方鋼管，槽鋼、角鋼或工字鋼，本實施例采用槽鋼。為保證左立梁22A、平臺21及后述擋板24三者之間的相對位置不變，左立梁22A通過焊接固設(shè)于平臺21，右立梁22B則通過高強度螺栓與平臺21連接，采用本方案使左立梁22A與右立梁22B之間的間距可以按設(shè)計要求進行調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)左、右立柱101之間的間距，以方便生產(chǎn)不同規(guī)格的井架。
[0057]如圖3所示，所述的加工設(shè)備包括2條左縱梁23A及2條右縱梁23B，所述的左縱梁23A水平設(shè)于左立梁22A內(nèi)側(cè)，并通過螺栓與左立梁22A固接，所述的右縱梁23B水平設(shè)于右立梁22B內(nèi)側(cè)，并通過螺栓與右立梁22B固接。設(shè)置左縱梁23A及右縱梁23B的目的是:1、用于連接同側(cè)立梁，使同側(cè)立梁的內(nèi)側(cè)落在同一平面上；2、使同側(cè)立梁可以平行移動，方便左、右立梁之間間距的調(diào)節(jié)；3、方便在縱梁上固定立柱；4、按設(shè)計要求在縱梁劃上各橫梁的焊接位置，以便定位焊接橫梁。
[0058]如圖3所示，所述的加工設(shè)備包括擋板24，所述擋板24的四角設(shè)有連接座安裝孔108，用于安裝連接座107 ;所述擋板24垂直地固設(shè)于平臺21的前側(cè)，且與左立梁22A及右立梁22B的內(nèi)側(cè)面保持垂直，擋板24的作用是進行垂度校準，加工時將工件前部頂靠擋板24，使工件前端面與縱梁面及平臺面保持垂直。
[0059]如圖4-5所示，所述的加工設(shè)備包括滑車或滾筒25，所述滑車或滾筒25可在左立梁22A與右立梁22B之間的平臺21上移動。在加工過程中，工件置于滑車或滾筒25之上，設(shè)置滑車或滾筒25的目的是為了方便工件前后移動，以便進行頂靠、切割、退出及加長等作業(yè)。
[0060]本實施例還包括組合式井架的加工方法。所述組合式井架的加工方法采用了如上所述的加工設(shè)備，該加工方法包括下列步驟:
[0061]步驟I備料作業(yè)
[0062]備料立柱101，按設(shè)計長度切割加工橫梁102、門梁103及拉條106，按設(shè)計要求加工連接座107及導(dǎo)軌架；
[0063]步驟2加工側(cè)架
[0064]如圖7所示，按設(shè)計要求在平臺21上固定左、右立柱101，將橫梁102逐一焊接于左、右立柱101，形成井架側(cè)架；重復(fù)本步驟加工其余側(cè)架，退出平臺21備用；
[0065]步驟3上線作業(yè)
[0066]見圖8，按設(shè)計要求將2個側(cè)架對稱地側(cè)靠固定于左縱梁23A及右縱梁23B的內(nèi)偵牝固定夾具可采用弓形夾(弓形夾見圖6)，并使其前端頂靠于擋板24，且置其于滑車或滾筒25之上；
[0067]步驟4焊接作業(yè)
[0068]按設(shè)計要求在左、右側(cè)架之間定位焊接橫梁102、門梁103及拉條106，退出擋板24，在立柱101前端定位焊接連接座107，通過上述作業(yè)形成多節(jié)井架連體；
[0069]步驟5切割作業(yè)
[0070]見圖9，按單節(jié)井架的設(shè)計高度對4條立柱101進行等距離切割，按設(shè)計要求將連接座107分別焊接于各立柱101切口的前、后兩端，形成第I節(jié)井架單體；
[0071]步驟6退出作業(yè)
[0072]見圖10，將第I節(jié)井架單體退出平臺21，定位焊接電梯導(dǎo)軌架及其他有關(guān)連接件，進行檢測及補焊作業(yè)；
[0073]步驟7重復(fù)作業(yè)
[0074]將尚未切割的井架連體前移至原來第I節(jié)井架位置，重復(fù)步驟5—6，完成第2節(jié)井架單體的加工作業(yè)；
[0075]步驟8補長作業(yè)
[0076]按設(shè)計要求補長焊接左、右側(cè)架，重復(fù)步驟7，繼續(xù)完成第3、4、5、6......節(jié)井架單體的加工作業(yè)。
[0077]本發(fā)明所述的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，占用場地少，投資小，造價低。采用本設(shè)備加工井架有三大優(yōu)點:
[0078]—是可以生產(chǎn)不同規(guī)格的井架。在加工過程中，本發(fā)明加工設(shè)備各部分的間距均可按設(shè)計要求進行調(diào)節(jié)及定位，故井架的深度、寬度及高度均可按設(shè)計要求加工，因此采用本設(shè)備可以生產(chǎn)不同規(guī)格的井架。
[0079]二是加工精度高。本加工設(shè)備的平臺、立梁(或縱梁)所在的平面以及擋板面為相互垂直的三維面，在本設(shè)備上按設(shè)計要求加工的井架組裝體各側(cè)面也形成相互垂直的三維面，由此可以保證井架的組裝體落在同一投影面上；在本加工設(shè)備上焊接所有部件可按設(shè)計要求精準定位，故采用本設(shè)備加工的井架具有很高的精度。
[0080]三是裝配性好，可以實現(xiàn)井架組裝不過火作業(yè)。在加工過程中，電梯的導(dǎo)軌架、地坎架及層門門機安裝架等有關(guān)部件均可在井架上精準定位，預(yù)先焊接，故井架具有優(yōu)良的裝配性能，可實現(xiàn)井架組裝不過火作業(yè)，有利縮短工期，節(jié)省安裝費用，提高井架的防腐性會K。
[0081]采用本發(fā)明加工設(shè)備加工井架方法簡便、容易操作。本發(fā)明加工設(shè)備實際上成了井架生產(chǎn)線，工藝流程具有連續(xù)性，在加工過程中作業(yè)場地可充分展開，工人可以分成備料組、整備組、焊接組及補焊組多組同時作業(yè)，上述各組互不干擾，作業(yè)場地可充分展開，可以實現(xiàn)流水作業(yè)式生產(chǎn)，有利提高工作效率。
[0082]本發(fā)明不僅可用于生產(chǎn)井架，還可用于生產(chǎn)施工升降機的標準節(jié)及塔吊的塔架。
[0083]實施例二:本實施例的加工設(shè)備除不設(shè)左縱梁23A及右縱梁23B外，其余結(jié)構(gòu)均與實施例一相同，見圖1。在不設(shè)左縱梁23A及右縱梁23B的情況下，左立梁22A與右立梁22B之間的間距可通過拉桿(圖中未示出)進行固定。采用本實施例的加工設(shè)備進行加工作業(yè)時，步驟1、步驟2與實施例一同。由于不設(shè)左、右縱梁，在步驟3中只調(diào)節(jié)右立梁22B與左立梁22A之間的水平間距并通過拉桿進行固定；在步驟3中，將左、右側(cè)架分別固定于左立梁22A或右立梁22B的內(nèi)側(cè)，步驟4—8均與實施例一同。
[0084]除上述實施例以外，平臺21可采用混凝土平臺或鋼結(jié)構(gòu)平臺。見圖2，所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺包括2條直架211和至少2條橫架212，所述的橫架212與直架211橫向垂接并水平設(shè)置，所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺上表面可覆蓋鋼板。
[0085]在其他實施例中，左立梁22A與右立梁22B的數(shù)量由平臺21的長度而定，但每側(cè)至少需設(shè)有2條；除實施例以外，左立梁22A與右立梁22B與平臺21的連接還有3種方案:
[0086]1、右立梁22B與平臺21垂直焊接，左立梁22A通過高強度螺栓與平臺21垂接；
[0087]2、左立梁22A與右立梁22B均通過高強度螺栓與平臺21垂接；
[0088]3、左立梁22A及右立梁22B均垂直焊接于平臺21。
[0089]拉條106水平地設(shè)于左、右或前、后橫梁的對角線方向，其作用是防止井架在運輸、吊裝過程中發(fā)生角變形，井架組裝完成后可將其切除。
[0090]為方便底層井架的安裝精度，所述的加工設(shè)備還包括底座模架，見圖11。底座模架為口字形板式結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)，其四角按設(shè)計要求設(shè)有連接座安裝孔108，所述的連接座安裝孔108與底層井架連接座107上的組裝孔配合。底座模架為備用件，不同規(guī)格的井架都有其標準的底座模架。井架加工時可將底座模架固定于擋板24，通過底座模架上的連接座安裝孔108定位焊接井架連接座107 ;基坑土建時可將底座模架置于基坑之上，通過設(shè)于底座模架上的連接座安裝孔108定位焊接固裝底層井架所用的地腳螺栓。
【主權(quán)項】
1.一種組合式井架加工設(shè)備，其特征是:所述的加工設(shè)備包括平臺(21)及至少2條左立梁(22A)，所述的平臺(21)為水平設(shè)置，所述的左立梁(22A)為縱向直線排列并垂直固設(shè)于平臺(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征是:所述的平臺(21)可為鋼板平臺、混凝土平臺或鋼結(jié)構(gòu)平臺，所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺包括2條直架(211)和至少2條橫架(212)，所述的橫架(212)與直架(211)橫向垂接，所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺上表面可覆蓋鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征是:所述的加工設(shè)備包括至少2條右立梁(22B)，所述的右立梁(22B)與左立梁(22A)相互平行、對稱設(shè)置且垂直固設(shè)于平臺(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征是:所述的左立梁(22A)和/或右立梁(22B)通過螺栓固設(shè)于平臺(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工設(shè)備，其特征是:所述的加工設(shè)備包括至少I條左縱梁(23A)及至少I條右縱梁(23B)，所述的左縱梁(23A)水平設(shè)于左立梁(22A)內(nèi)側(cè)，并通過螺栓與左立梁(22A)固接，所述的右縱梁(23B)水平設(shè)于右立梁(22B)內(nèi)側(cè)，并通過螺栓與右立梁(22B)固接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征是:所述的加工設(shè)備包括擋板(24)，所述擋板(24)的四角設(shè)有連接座安裝孔(108)，所述擋板(24)垂直地固設(shè)于平臺(21)的前側(cè)，且與左立梁(22A)及右立梁(22B)的內(nèi)側(cè)面保持垂直，或與左縱梁(23A)及右縱梁(23B)的內(nèi)側(cè)面保持垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，其特征是:所述的加工設(shè)備包括滑車或滾筒(25)，所述滑車或滾筒(25)可在左立梁(22A)與右立梁(22B)之間的平臺(21)上移動。8.—種組合式井架的加工方法，其特征是:所述的加工方法采用如權(quán)利要求1-7所述的加工設(shè)備，并包括下列加工步驟: 步驟I備料作業(yè) 備料立柱(101)，按設(shè)計長度切割橫梁(102)、門梁(103)及拉條(106)，按設(shè)計要求加工連接座(107)及導(dǎo)軌架； 步驟2加工側(cè)架 按設(shè)計要求在平臺(21)上固定左、右立柱(101)，將橫梁(102)逐一焊接于左、右立柱(101)，形成井架側(cè)架；重復(fù)本步驟加工其余側(cè)架，退出平臺(21)備用； 步驟3上線作業(yè) 按設(shè)計要求將2個側(cè)架對稱地側(cè)靠固定于左立梁(22A)及右立梁(22B)的內(nèi)側(cè)，或者將2個側(cè)架對稱地側(cè)靠固定于左縱梁(23A)及右縱梁(23B)的內(nèi)側(cè)，并使其前端頂靠于擋板(24)，且置其于滑車或滾筒(25)之上； 步驟4焊接作業(yè) 按設(shè)計要求在左、右側(cè)架之間定位焊接橫梁(102)、門梁(103)及拉條(106)，退出擋板(24)，在立柱(101)前端定位焊接連接座(107)，通過上述作業(yè)形成多節(jié)井架連體； 步驟5切割作業(yè) 按單節(jié)井架的設(shè)計高度對4條立柱(101)進行等距離切割，按設(shè)計要求將連接座(107)分別焊接于各立柱(101)切口的前、后兩端，形成第I節(jié)井架單體； 步驟6退出作業(yè) 將第I節(jié)井架單體退出平臺(21)，定位焊接電梯導(dǎo)軌架及其他有關(guān)連接件，進行檢測及補焊作業(yè)； 步驟7重復(fù)作業(yè) 將尚未切割的井架連體前移至原來第I節(jié)井架位置，重復(fù)步驟5-6，完成第2節(jié)井架單體的加工作業(yè)； 步驟8補長作業(yè)按設(shè)計要求補長焊接左、右側(cè)架，重復(fù)步驟7，繼續(xù)完成第3、4、5、6......節(jié)井架單體的加工作業(yè)。
【文檔編號】B23P15/00GK105880932SQ201410814734
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發(fā)明人】張向陽
【申請人】張向陽