自沖螺母的制造裝置以及自沖螺母的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠良好地成形先導部的自沖螺母的制造裝置以及自沖螺母的制造方法。在第一鍛造模具(30)中，主要實施使突緣部(9)成形、使先導部(6)預備成形、使突條部(6c)成形的加工(第一加工)。在第二鍛造模具中，主要實施使貫通孔預備成形的加工(第二加工)。在第三鍛造模具中，主要實施使貫通孔成形、使先導部的端面平坦化、使沿著突條部的先導部的外周面相對于貫通方向傾斜的加工(第三加工)。
【專利說明】
自沖螺母的制造裝置以及自沖螺母的制造方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及自沖螺母(pierce nut)的制造裝置以及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知利用通用的螺母成形機制造矩形的自沖螺母的技術(shù)(例如，專利文獻
Do
[0003]專利文獻I:日本特許第3933605號公報
[0004]在此，
【發(fā)明人】進一步對專利文獻I的制造技術(shù)進行了深刻研究，發(fā)現(xiàn)在自沖螺母制造的中間工序成形的突條部(在先導(pilot)部的一端成形的鼓出脊)的形狀成為影響先導部的成形精度的因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明的目的在于，提供能夠良好地成形先導部的自沖螺母的制造裝置以及自沖螺母的制造方法。
[0006]技術(shù)方案I為一種自沖螺母的制造裝置，其特征在于，
[0007]具有:
[0008]第一鍛造模具，對坯料實施第一加工，
[0009]第二鍛造模具，與所述第一鍛造模具相鄰配置，對由所述第一鍛造模具實施了所述第一加工的所述坯料實施第二加工，
[0010]第三鍛造模具，與所述第二鍛造模具相鄰配置，對由所述第二鍛造模具實施了所述第二加工的所述坯料實施第三加工，
[0011]傳送機構(gòu)，在所述第一至第三鍛造模具中的相鄰的兩個之間傳送所述坯料，
[0012]控制部，控制所述第一至第三鍛造模具以及所述傳送機構(gòu)的動作；
[0013]所述自沖螺母具有:
[0014]主體部，具有中央部與設置在所述中央部的兩側(cè)的突緣部，
[0015]先導部，從所述中央部突出，并且，
[0016]在所述主體部以及所述先導部的中央形成有貫通孔，
[0017]在與所述貫通孔的貫通方向垂直的方向上的所述主體部的外周為矩形，
[0018]由該外周包圍的區(qū)域的面積在所述主體部的各部分大致相同，
[0019]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述先導部的外周為矩形，
[0020]由該外周包圍的區(qū)域的面積隨著遠離所述主體部而增大；
[0021]所述第一鍛造模具具有:
[0022]第一模，形成有第一插入孔，
[0023]第一銷，通過將該第一銷安裝在所述第一插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第一加工空間，
[0024]第一沖頭，能夠相對于所述第一加工空間進退，并且，
[0025]所述第一插入孔包括:
[0026]第一進退孔，所述第一沖頭能夠進退，
[0027]第一安裝孔，安裝所述第一銷，
[0028]在將所述第一沖頭的進退方向定義為第一進退方向的情況下，在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0029]由該內(nèi)周包圍的第一區(qū)域的面積在所述第一進退孔的各部分大致相同，
[0030]在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0031]由該內(nèi)周包圍的第二區(qū)域的面積在所述第一安裝孔的各部分大致相同，
[0032]在連接所述第一進退孔與所述第一安裝孔的位置，所述第一區(qū)域的面積比所述第二區(qū)域的面積大，
[0033]所述第一銷具有:
[0034]第一銷軸部，
[0035]第一臺地狀部，設置在所述第一銷軸部的一端，
[0036]所述第一銷以所述第一臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第一安裝孔內(nèi)，
[0037]通過所述第一安裝孔的內(nèi)表面與在所述第一臺地狀部的兩側(cè)設置的第一傾斜壁形成第一加工槽；
[0038]所述第二鍛造模具具有:
[0039]第二模，形成有第二插入孔，
[0040]第二銷，通過將該第二銷安裝在所述第二插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第二加工空間，
[0041 ]第一支撐部，支撐所述第二銷，
[0042]第一施力部，一端被固定在所述第二模上，另一端被固定在所述第一支撐部上，
[0043]第二沖頭，能夠相對于所述第二加工空間進退，并且，
[0044]所述第二插入孔包括:
[0045]第二進退孔，所述第二沖頭能夠進退，
[0046]第二安裝孔，安裝所述第二銷，
[0047]在將所述第二沖頭的進退方向定義為第二進退方向的情況下，在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0048]由該內(nèi)周包圍的第三區(qū)域的面積在所述第二進退孔的各部分大致相同，
[0049]在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0050]由該內(nèi)周包圍的第四區(qū)域的面積在所述第二安裝孔的各部分大致相同，
[0051]在連接所述第二進退孔與所述第二安裝孔的位置，所述第三區(qū)域的面積比所述第四區(qū)域的面積大，
[0052]所述第二銷具有:
[0053]第二銷軸部，
[0054]第二臺地狀部，設置在所述第二銷軸部的一端，
[0055]第一突出部，以從所述第二臺地狀部突出的方式設置，
[0056]所述第二銷以所述第一突出部以及所述第二臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第二安裝孔內(nèi)，
[0057]所述第二沖頭具有:
[0058]第二沖頭軸部，
[0059]第二突出部，以從所述第二沖頭軸部的一端突出的方式設置，
[0060]所述第二沖頭以所述第二突出部與所述坯料相對的方式在所述第二進退孔進退，
[0061]通過所述第二安裝孔的內(nèi)表面與在所述第二臺地狀部的兩側(cè)設置的第二傾斜壁形成第二加工槽，
[0062]所述第三鍛造模具具有:
[0063]第三模，形成有第三插入孔，
[0064]沖孔沖頭，通過將該沖孔沖頭安裝在所述第三插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第三加工空間，
[0065]第三沖頭，包括筒狀部且能夠相對于所述第三加工空間進退，
[0066]所述第三插入孔包括:
[0067]第三進退孔，所述第三沖頭能夠進退，
[0068]第三安裝孔，安裝所述沖孔沖頭，
[0069]在將所述第三沖頭的進退方向定義為第三進退方向的情況下，與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0070]由該內(nèi)周包圍的第五區(qū)域的面積在所述第三進退孔的各部分大致相同，
[0071]在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0072]由該內(nèi)周包圍的第六區(qū)域的面積在所述第三安裝孔的各部分大致相同，
[0073]在連接所述第三進退孔與所述第三安裝孔的位置，所述第五區(qū)域的面積比所述第六區(qū)域的面積大。
[0074]技術(shù)方案2是如技術(shù)方案I所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于，
[0075]所述控制部構(gòu)成為，
[0076]利用所述第一銷與所述第一沖頭夾持配置在所述第一加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，
[0077]將所述坯料從所述第一進退孔側(cè)按壓至所述第一安裝孔側(cè)，預備成形所述先導部，
[0078]將所述坯料按壓至所述第一加工槽，在預備成形的所述先導部的一端成形突條部，
[0079]將所述坯料沿著所述第一進退孔的內(nèi)表面按壓，成形所述突緣部；
[0080]利用所述第二銷與所述第二沖頭夾持配置在所述第二加工空間內(nèi)的所述坯料，并且使所述第二模相對于所述第二銷在所述第二進退方向上移動，從而，
[0081]將在所述第一加工中所成形的所述突條部按壓至所述第二加工槽，
[0082]在所述先導部的所述第二銷側(cè)與所述主體部的所述第二沖頭側(cè)分別成形成為所述貫通孔的一部分的凹地;并且，
[0083]利用所述沖孔沖頭與所述第三沖頭夾持配置在所述第三加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，
[0084]在所述坯料上成形所述貫通孔，
[0085]利用所述第三安裝孔的內(nèi)表面與所述沖孔沖頭的階地面按壓所述先導部以及所述突條部，使所述先導部的所述階地面?zhèn)鹊亩嗣嫫教够⑶沂寡刂鐾粭l部的所述先導部的外周面相對于所述貫通方向傾斜。
[0086]技術(shù)方案3是如技術(shù)方案I或2所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于，
[0087]該自沖螺母的制造裝置還具有第四鍛造模具，該第四鍛造模具與所述第一鍛造模具相鄰配置，使成形為長方體狀或立方體狀的所述坯料變形為第一坯料，
[0088]所述第一坯料具有:
[0089]基部，
[0090]山形部，與所述基部連接，并且，
[0091]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述基部的第一截面為矩形，
[0092]在所述基部的各部分中的所述第一截面的面積大致相同，
[0093]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述山形部的第二截面為矩形，
[0094]所述第二截面的面積隨著遠離所述基部而減小，
[0095]所述傳送機構(gòu)在所述第一至第四鍛造模具中的相鄰的2個之間傳送所述坯料；
[0096]所述第四鍛造模具具有:
[0097]第四模，形成有第四插入孔，
[0098]第四銷，通過將該第四銷安裝在所述第四插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第四加工空間，
[0099]第四沖頭，能夠相對于所述第四加工空間進退，并且，
[0100]所述第四插入孔包括:
[0101]第四進退孔，所述第四沖頭能夠進退，
[0102]第四安裝孔，安裝所述第四銷，
[0103]尖端變細孔，被所述第四安裝孔與所述第四進退孔夾持，
[0104]在將所述第四沖頭的進退方向定義為第四進退方向的情況下，在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述第四進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0105]由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積在所述第四進退孔的各部分大致相同，
[0106]在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述尖端變細孔的內(nèi)周為矩形，
[0107]由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積隨著從所述第四進退孔側(cè)接近所述第四安裝孔側(cè)而減小。
[0108]技術(shù)方案4是如技術(shù)方案3所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于，
[0109]所述控制部構(gòu)成為，
[0110]控制所述第一至第四鍛造模具以及所述傳送機構(gòu)的動作，并且
[0111]利用所述第四銷與所述第四沖頭之間夾持配置在所述第四加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，使配置在所述第四加工空間內(nèi)的所述坯料變形為所述第一坯料，
[0112]通過所述傳送機構(gòu)，使以與所述第一截面平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)了180度的所述第一坯料，作為所述坯料傳送至所述第一鍛造模具。
[0113]技術(shù)方案5是一種自沖螺母的制造方法，是利用了制造裝置的自沖螺母的制造方法，其特征在于，
[0114]所述制造裝置具有第一至第三鍛造模具，
[0115]所述自沖螺母具有:
[0116]主體部，具有中央部與設置在所述中央部的兩側(cè)的突緣部，
[0117]先導部，從所述中央部突出，并且，
[0118]在所述主體部以及所述先導部的中央形成有貫通孔，
[0119]在與所述貫通孔的貫通方向垂直的方向上的所述主體部的外周為矩形，
[0120]由該外周包圍的區(qū)域的面積在所述主體部的各部分大致相同，
[0121]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述先導部的外周為矩形，
[0122]由該外周包圍的區(qū)域的面積隨著遠離所述主體部而增大；
[0123]所述第一鍛造模具具有:
[0124]第一模，形成有第一插入孔，
[0125]第一銷，通過將第一銷安裝在所述第一插入孔內(nèi)，形成用于加工坯料的第一加工空間，
[0126]第一沖頭，能夠相對于所述第一加工空間進退，并且，
[0127]所述第一插入孔包括:
[0128]第一進退孔，所述第一沖頭能夠進退，
[0129]第一安裝孔，安裝所述第一銷，
[0130]在將所述第一沖頭的進退方向定義為第一進退方向的情況下，在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0131]由該內(nèi)周包圍的第一區(qū)域的面積在所述第一進退孔的各部分大致相同，
[0132]在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0133]由該內(nèi)周包圍的第二區(qū)域的面積在所述第一安裝孔的各部分大致相同，
[0134]在連接所述第一進退孔與所述第一安裝孔的位置，所述第一區(qū)域的面積比所述第二區(qū)域的面積大；
[0135]所述第一銷具有:
[0136]第一銷軸部，
[0137]第一臺地狀部，設置在所述第一銷軸部的一端，
[0138]所述第一銷以所述第一臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第一安裝孔內(nèi)，
[0139]通過所述第一安裝孔的內(nèi)表面與在所述第一臺地狀部的兩側(cè)設置的第一傾斜壁形成第一加工槽；
[0140]所述第二鍛造模具具有:
[0141]第二模，形成有第二插入孔，
[0142]第二銷，通過將該第二銷安裝在所述第二插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第二加工空間，
[0143]第一支撐部，支撐所述第二銷，
[0144]第一施力部，一端被固定在所述第二模上，另一端被固定在所述第一支撐部上，
[0145]第二沖頭，能夠相對于所述第二加工空間進退，并且，
[0146]所述第二插入孔包括:
[0147]第二進退孔，所述第二沖頭能夠進退，
[0148]第二安裝孔，安裝所述第二銷，
[0149]在將所述第二沖頭的進退方向定義為第二進退方向的情況下，在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0150]由該內(nèi)周包圍的第三區(qū)域的面積在所述第二進退孔的各部分大致相同，
[0151]在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0152]由該內(nèi)周包圍的第四區(qū)域的面積在所述第二安裝孔的各部分大致相同，
[0153]在連接所述第二進退孔與所述第二安裝孔的位置，所述第三區(qū)域的面積比所述第四區(qū)域的面積大，
[0154]所述第二銷具有:
[0155]第二銷軸部，
[0156]第二臺地狀部，設置在所述第二銷軸部的一端，
[0157]第一突出部，以從所述第二臺地狀部突出的方式設置，
[0158]所述第二銷以所述第一突出部以及所述第二臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第二安裝孔內(nèi)，
[0159]所述第二沖頭具有:
[0160]第二沖頭軸部，
[0161]第二突出部，以從所述第二沖頭軸部的一端突出的方式設置，
[0162]所述第二沖頭以所述第二突出部與所述坯料相對的方式在所述第二進退孔進退，
[0163]通過所述第二安裝孔的內(nèi)表面與在所述第二臺地狀部的兩側(cè)設置的第二傾斜壁形成第二加工槽；
[0164]所述第三鍛造模具具有:
[0165]第三模，形成有第三插入孔，
[0166]沖孔沖頭，通過將該沖孔沖頭安裝在所述第三插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第三加工空間，
[0167]第三沖頭，包括筒狀部且能夠相對于所述第三加工空間進退，
[0168]所述第三插入孔包括:
[0169]第三進退孔，所述第三沖頭能夠進退，
[0170]第三安裝孔，安裝所述沖孔沖頭，
[0171]在將所述第三沖頭的進退方向定義為第三進退方向的情況下，在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0172]由該內(nèi)周包圍的第五區(qū)域的面積在所述第三進退孔的各部分大致相同，
[0173]在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0174]由該內(nèi)周包圍的第六區(qū)域的面積在所述第三安裝孔的各部分大致相同，
[0175]在連接所述第三進退孔與所述第三安裝孔的位置，所述第五區(qū)域的面積比所述第六區(qū)域的面積大；
[0176]所述自沖螺母的制造方法包括:
[0177]工序(a)，利用所述第一銷與所述第一沖頭夾持配置在所述第一加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，將所述坯料從所述第一進退孔側(cè)按壓至所述第一安裝孔側(cè)，預備成形所述先導部，將所述坯料按壓至所述第一加工槽，在預備成形的所述先導部的一端成形突條部，將所述坯料沿著所述第一進退孔的內(nèi)表面按壓，成形所述突緣部；
[0178]工序(b)，將執(zhí)行了所述工序(a)的所述坯料配置在所述第二加工空間內(nèi)；
[0179]工序(C)，在執(zhí)行所述工序(b)后，利用所述第二銷與所述第二沖頭夾持所述坯料，并且使所述第二模相對于所述第二銷在所述第二進退方向上移動，從而，將由所述工序(a)成形的所述突條部按壓至所述第二加工槽，并且在所述先導部的所述第二銷側(cè)與所述主體部的所述第二沖頭側(cè)分別成形成為所述貫通孔的一部分的凹地；
[0180]工序(d)，將執(zhí)行了所述工序(C)的所述坯料配置在所述第三加工空間內(nèi)；
[0181]工序(e)，在執(zhí)行所述工序(d)后，利用所述沖孔沖頭與所述第三沖頭夾持所述坯料，從而，在所述坯料上成形所述貫通孔，利用所述第三安裝孔的內(nèi)表面與所述沖孔沖頭的階地面按壓所述先導部以及所述突條部，使所述先導部的所述階地面?zhèn)鹊亩嗣嫫教够?，并且使沿著所述突條部的所述先導部的外周面相對于所述貫通方向傾斜。
[0182]技術(shù)方案6是如技術(shù)方案5所述的自沖螺母的制造方法，其特征在于，
[0183]所述制造裝置還具有第四鍛造模具，
[0184]所述第四鍛造模具具有:
[0185]第四模，形成有第四插入孔，
[0186]第四銷，通過將第四銷安裝在所述第四插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第四加工空間，
[0187]第四沖頭，能夠相對于所述第四加工空間進退，并且，
[0188]所述第四插入孔包括:
[0189]第四進退孔，所述第四沖頭能夠進退，
[0190]第四安裝孔，安裝所述第四銷，
[0191]尖端變細孔，被所述第四安裝孔與所述第四進退孔夾持，
[0192]在將所述第四沖頭的進退方向定義為第四進退方向的情況下，在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述第四進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0193]由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積在所述第四進退孔的各部分大致相同，
[0194]在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述尖端變細孔的內(nèi)周為矩形，
[0195]由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積隨著從所述第四進退孔側(cè)接近所述第四安裝孔側(cè)而減??；
[0196]該自沖螺母的制造方法還包括:
[0197]工序(f):利用所述第四銷與所述第四沖頭夾持成形為長方體狀或立方體狀的所述坯料，使所述坯料變形為第一坯料；
[0198]工序(g):使執(zhí)行了所述工序(f)的所述第一坯料旋轉(zhuǎn)180度；
[0199]工序(h):將執(zhí)行了所述工序(g)的所述第一坯料作為所述坯料配置在所述第一加工空間內(nèi)，
[0200]所述第一坯料具有:
[0201]基部，
[0202]山形部，與所述基部連接，并且，
[0203]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述基部的第一截面為矩形，
[0204]在所述基部的各部分中的所述第一截面的面積大致相同，
[0205]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述山形部的第二截面為矩形，
[0206]所述第二截面的面積隨著遠離所述基部而減小，
[0207]在所述工序(g)中，以與所述第一截面平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心，使所述第一坯料旋轉(zhuǎn)。
[0208]技術(shù)方案7是一種自沖螺母的制造裝置，其特征在于，
[0209]具有:
[0210]第一鍛造模具，對坯料實施第一加工，
[0211 ]第二鍛造模具，與所述第一鍛造模具相鄰配置，對由所述第一鍛造模具實施了所述第一加工的所述坯料實施第二加工，
[0212]第三鍛造模具，與所述第二鍛造模具相鄰配置，對由所述第二鍛造模具實施了所述第二加工的所述坯料實施第三加工，
[0213]傳送機構(gòu)，在所述第一至第三鍛造模具中的相鄰的兩個之間傳送所述坯料，
[0214]控制部，控制所述第一至第三鍛造模具以及所述傳送機構(gòu)的動作；
[0215]所述自沖螺母具有:
[0216]主體部，具有中央部與設置在所述中央部的兩側(cè)的突緣部，
[0217]先導部，從所述中央部突出，并且，
[0218]在所述主體部以及所述先導部的中央形成有貫通孔，
[0219]在與所述貫通孔的貫通方向垂直的方向上的所述主體部的外周為矩形，
[0220]由該外周包圍的區(qū)域的面積在所述主體部的各部分大致相同，
[0221]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述先導部的外周為矩形，
[0222]由該外周包圍的區(qū)域的面積隨著遠離所述主體部而增大，
[0223]在所述主體部的外表面中的與所述貫通孔交叉的第一外表面上，形成有在沿著所述突緣部與所述中央部的邊界線的延伸方向上延伸的2條溝槽；
[0224]所述第一鍛造模具具有:
[0225]第一模，形成有第一插入孔，
[0226]第一銷，通過將第一銷安裝在所述第一插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第一加工空間，
[0227]第一沖頭，能夠相對于所述第一加工空間進退，
[0228]所述第一插入孔包括:
[0229]第一進退孔，所述第一沖頭能夠進退，
[0230]第一安裝孔，安裝所述第一銷，
[0231]在將所述第一沖頭的進退方向定義為第一進退方向的情況下，在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0232]由該內(nèi)周包圍的第一區(qū)域的面積在所述第一進退孔的各部分大致相同，
[0233]在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0234]由該內(nèi)周包圍的第二區(qū)域的面積在所述第一安裝孔的各部分大致相同，
[0235]在連接所述第一進退孔與所述第一安裝孔的位置，所述第一區(qū)域的面積比所述第二區(qū)域的面積大，
[0236]所述第一銷具有:
[0237]第一銷軸部，
[0238]第一臺地狀部，設置在所述第一銷軸部的一端，
[0239]所述第一銷以所述第一臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第一安裝孔內(nèi)，
[0240]所述第一沖頭具有:
[0241]第一沖頭軸部，
[0242]2條突出脊，設置在所述第一沖頭軸部的一端，
[0243]通過所述第一安裝孔的內(nèi)表面與在所述第一臺地狀部的兩側(cè)設置的第一傾斜壁形成第一加工槽，
[0244]所述第一沖頭的各突出脊隔著所述第一加工空間配置在與對應的所述第一加工槽相互相對的位置；
[0245]所述第二鍛造模具具有:
[0246]第二模，形成有第二插入孔，
[0247]第二銷，通過將第二銷安裝在所述第二插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第二加工空間，
[0248]第一支撐部，支撐所述第二銷，
[0249]第一施力部，一端被固定在所述第二模上，另一端被固定在所述第一支撐部上，
[0250]第二沖頭，能夠相對于所述第二加工空間進退，并且，
[0251]所述第二插入孔包括:
[0252]第二進退孔，所述第二沖頭能夠進退，
[0253]第二安裝孔，安裝所述第二銷，
[0254]在將所述第二沖頭的進退方向定義為第二進退方向的情況下，在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0255]由該內(nèi)周包圍的第三區(qū)域的面積在所述第二進退孔的各部分大致相同，
[0256]在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0257]由該內(nèi)周包圍的第四區(qū)域的面積在所述第二安裝孔的各部分大致相同，
[0258]在連接所述第二進退孔與所述第二安裝孔的位置，所述第三區(qū)域的面積比所述第四區(qū)域的面積大，
[0259]所述第二銷具有:
[0260]第二銷軸部，
[0261]第二臺地狀部，設置在所述第二銷軸部的一端，
[0262]第一突出部，以從所述第二臺地狀部突出的方式設置，
[0263]所述第二銷以所述第一突出部以及所述第二臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第二安裝孔內(nèi)，
[0264]所述第二沖頭具有:
[0265]第二沖頭軸部，
[0266]第二突出部，以從所述第二沖頭軸部的一端突出的方式設置，
[0267]所述第二沖頭以所述第二突出部與所述坯料相對的方式在所述第二進退孔進退，
[0268]通過所述第二安裝孔的內(nèi)表面與在所述第二臺地狀部的兩側(cè)設置的第二傾斜壁形成第二加工槽；
[0269]所述第三鍛造模具具有:
[0270]第三模，形成有第三插入孔，
[0271]沖孔沖頭，通過將該沖孔沖頭安裝在所述第三插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第三加工空間，
[0272]第三沖頭，包括筒狀部且能夠相對于所述第三加工空間進退，
[0273]所述第三插入孔包括:
[0274]第三進退孔，所述第三沖頭能夠進退，
[0275]第三安裝孔，安裝所述沖孔沖頭，
[0276]在將所述第三沖頭的進退方向定義為第三進退方向的情況下，在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0277]由該內(nèi)周包圍的第五區(qū)域的面積在所述第三進退孔的各部分大致相同，
[0278]在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0279]由該內(nèi)周包圍的第六區(qū)域的面積在所述第三安裝孔的各部分中大致相同，
[0280]在連接所述第三進退孔與所述第三安裝孔的位置，所述第五區(qū)域的面積比所述第六區(qū)域的面積大。
[0281 ]技術(shù)方案8是如技術(shù)方案7所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于，
[0282]所述控制部構(gòu)成為，
[0283]利用所述第一銷與所述第一沖頭夾持配置在所述第一加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，
[0284]利用設置在所述第一沖頭上的所述2條突出脊按壓所述坯料，在所述主體部的所述第一外表面上成形所述2條溝槽，
[0285]將所述坯料從所述第一進退孔側(cè)按壓至所述第一安裝孔側(cè)，預備成形使所述先導部，
[0286]將所述坯料按壓至所述第一加工槽，在預備成形的所述先導部的一端成形突條部，
[0287]將所述坯料沿著所述第一進退孔的內(nèi)表面被按壓的所述坯料，成形所述突緣部；
[0288]利用所述第二銷與所述第二沖頭夾持配置在所述第二加工空間內(nèi)的所述坯料，并且使所述第二模相對于所述第二銷在所述第二進退方向上移動，從而，
[0289]使在所述第一加工中成形的所述突條部按壓至所述第二加工槽，
[0290]在所述先導部的所述第二銷側(cè)與所述主體部的所述第二沖頭側(cè)分別成形成為所述貫通孔的一部分的凹地;并且，
[0291 ]利用所述沖孔沖頭與所述第三沖頭夾持配置在所述第三加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，
[0292]在所述坯料上成形所述貫通孔，
[0293]利用所述第三安裝孔的內(nèi)表面與所述沖孔沖頭的階地面按壓所述先導部以及所述突條部，使所述先導部的所述階地面?zhèn)鹊亩嗣嫫教够⑶沂寡刂鐾粭l部的所述先導部的外周面相對于所述貫通方向傾斜。
[0294]技術(shù)方案9是如技術(shù)方案7或8所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于，
[0295]該自沖螺母的制造裝置還具有第四鍛造模具，該第四鍛造模具與所述第一鍛造模具相鄰配置，使成形為長方體狀或立方體狀的所述坯料變形為第一坯料，
[0296]所述第一坯料具有:
[0297]基部，
[0298]山形部，與所述基部連接，并且，
[0299]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述基部的第一截面為矩形，
[0300]在所述基部的各部分中的所述第一截面的面積大致相同，
[0301]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述山形部的第二截面為矩形，
[0302]所述第二截面的面積隨著遠離所述基部而減小，
[0303]所述傳送機構(gòu)在所述第一至第四鍛造模具中的相鄰的2個之間傳送所述坯料；
[0304]所述第四鍛造模具具有:
[0305]第四模，形成有第四插入孔，
[0306]第四銷，通過將該第四銷安裝在所述第四插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第四加工空間，
[0307]第四沖頭，能夠相對于所述第四加工空間進退，并且，
[0308]所述第四插入孔包括:
[0309 ]第四進退孔，所述第四沖頭能夠進退，
[0310]第四安裝孔，安裝所述第四銷，
[0311 ]尖端變細孔，被所述第四安裝孔與所述第四進退孔夾持，
[0312]在將所述第四沖頭的進退方向定義為第四進退方向的情況下，在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述第四進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0313]由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積在所述第四進退孔的各部分大致相同，
[0314]在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述尖端變細孔的內(nèi)周為矩形，
[0315]由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積隨著從所述第四進退孔側(cè)接近所述第四安裝孔側(cè)而減小。
[0316]技術(shù)方案10是如技術(shù)方案9所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于，
[0317]所述控制部構(gòu)成為，
[0318]控制所述第一至第四鍛造模具以及所述傳送機構(gòu)的動作，并且
[0319]利用所述第四銷與所述第四沖頭夾持配置在所述第四加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，使配置在所述第四加工空間內(nèi)的所述坯料變形為所述第一坯料，
[0320]通過所述傳送機構(gòu)，使以與所述第一截面平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)了180度的所述第一坯料，作為所述坯料傳送至所述第一鍛造模具。
[0321]技術(shù)方案11是一種自沖螺母的制造方法，是利用了制造裝置的自沖螺母的制造方法，其特征在于，
[0322]所述制造裝置具有第一至第三鍛造模具，
[0323]所述自沖螺母具有:
[0324]主體部，具有中央部與設置在所述中央部的兩側(cè)的突緣部，
[0325]先導部，從所述中央部突出，并且，
[0326]在所述主體部以及所述先導部的中央形成有貫通孔，
[0327]在與所述貫通孔的貫通方向垂直的方向上的所述主體部的外周為矩形，
[0328]由該外周包圍的區(qū)域的面積在所述主體部的各部分大致相同，
[0329]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述先導部的外周為矩形，
[0330]由該外周包圍的區(qū)域的面積隨著遠離所述主體部而增大，
[0331]在所述主體部的外表面中的與所述貫通孔交叉的第一外表面上，形成有在沿著所述突緣部與所述中央部的邊界線的延伸方向上延伸的2條溝槽；
[0332]所述第一鍛造模具具有:
[0333]第一模，形成有第一插入孔，
[0334]第一銷，通過將該第一銷安裝在所述第一插入孔內(nèi)，形成用于加工坯料的第一加工空間，
[0335]第一沖頭，能夠相對于所述第一加工空間進退，并且，
[0336]所述第一插入孔包括:
[0337]第一進退孔，所述第一沖頭能夠進退，
[0338]第一安裝孔，安裝所述第一銷，
[0339]在將所述第一沖頭的進退方向定義為第一進退方向的情況下，在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0340]由該內(nèi)周包圍的第一區(qū)域的面積在所述第一進退孔的各部分大致相同，
[0341]在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0342]由該內(nèi)周包圍的第二區(qū)域的面積在所述第一安裝孔的各部分大致相同，
[0343]在連接所述第一進退孔與所述第一安裝孔的位置，所述第一區(qū)域的面積比所述第二區(qū)域的面積大，
[0344]所述第一銷具有:
[0345]第一銷軸部，
[0346]第一臺地狀部，設置在所述第一銷軸部的一端，
[0347]所述第一銷以所述第一臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第一安裝孔內(nèi)，
[0348]所述第一沖頭具有:
[0349]第一沖頭軸部，
[0350]2條突出脊，設置在所述第一沖頭軸部的一端，
[0351]通過所述第一安裝孔的內(nèi)表面與在所述第一臺地狀部的兩側(cè)設置的第一傾斜壁形成第一加工槽，
[0352]所述第一沖頭的各突出脊隔著所述第一加工空間配置在與對應的所述第一加工槽相互相對的位置；
[0353]所述第二鍛造模具具有:
[0354]第二模，形成有第二插入孔，
[0355]第二銷，通過將第二銷安裝在所述第二插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第二加工空間，
[0356]第一支撐部，支撐所述第二銷，
[0357]第一施力部，一端被固定在所述第二模上，另一端被固定在所述第一支撐部上，
[0358]第二沖頭，能夠相對于所述第二加工空間進退，并且，
[0359]所述第二插入孔包括:
[0360]第二進退孔，所述第二沖頭能夠進退，
[0361 ]第二安裝孔，安裝所述第二銷，
[0362]在將所述第二沖頭的進退方向定義為第二進退方向的情況下，在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0363]由該內(nèi)周包圍的第三區(qū)域的面積在所述第二進退孔的各部分大致相同，
[0364]在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0365]由該內(nèi)周包圍的第四區(qū)域的面積在所述第二安裝孔的各部分大致相同，
[0366]在連接所述第二進退孔與所述第二安裝孔的位置，所述第三區(qū)域的面積比所述第四區(qū)域的面積大，
[0367]所述第二銷具有:
[0368]第二銷軸部，
[0369]第二臺地狀部，設置在所述第二銷軸部的一端，
[0370]第一突出部，以從所述第二臺地狀部突出的方式設置，
[0371]所述第二銷以所述第一突出部以及所述第二臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第二安裝孔內(nèi)，
[0372]所述第二沖頭具有:
[0373]第二沖頭軸部，
[0374]第二突出部，以從所述第二沖頭軸部的一端突出的方式設置，
[0375]所述第二沖頭以所述第二突出部與所述坯料相對的方式在所述第二進退孔進退，
[0376]通過所述第二安裝孔的內(nèi)表面與在所述第二臺地狀部的兩側(cè)設置的第二傾斜壁形成第二加工槽；
[0377]所述第三鍛造模具具有:
[0378]第三模，形成有第三插入孔，
[0379]沖孔沖頭，通過將該沖孔沖頭安裝在所述第三插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第三加工空間，
[0380]第三沖頭，包括筒狀部且能夠相對于所述第三加工空間進退，
[0381]所述第三插入孔包括:
[0382]第三進退孔，所述第三沖頭能夠進退，
[0383]第三安裝孔，安裝所述沖孔沖頭，
[0384]在將所述第三沖頭的進退方向定義為第三進退方向的情況下，在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0385]由該內(nèi)周包圍的第五區(qū)域的面積在所述第三進退孔的各部分大致相同，
[0386]在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三安裝孔的內(nèi)周為矩形，
[0387]由該內(nèi)周包圍的第六區(qū)域的面積在所述第三安裝孔的各部分大致相同，
[0388]在連接所述第三進退孔與所述第三安裝孔的位置，所述第五區(qū)域的面積比所述第六區(qū)域的面積大；
[0389]所述自沖螺母的制造方法包括:
[0390]工序(a)，利用所述第一銷與所述第一沖頭夾持配置在所述第一加工空間內(nèi)所述坯料，從而，利用在所述第一沖頭上設置的所述2條突出脊按壓所述坯料，在所述主體部的所述第一外表面上成形所述2條溝槽，將所述坯料從所述第一進退孔側(cè)按壓至所述第一安裝孔側(cè)，預備成形所述先導部，將所述坯料按壓至所述第一加工槽，在預備成形的所述先導部的一端上成形突條部，將所述坯料沿著所述第一進退孔的內(nèi)表面按壓，成形所述突緣部；
[0391]工序(b)，將執(zhí)行了所述工序(a)的所述坯料配置在所述第二加工空間內(nèi)；
[0392]工序(C)，在執(zhí)行所述工序(b)后，利用所述第二銷與所述第二沖頭夾持所述坯料，并且使所述第二模相對于所述第二銷在所述第二進退方向上移動，從而，將由所述工序(a)成形的所述突條部按壓至所述第二加工槽，并且在所述先導部的所述第二銷側(cè)與所述主體部的所述第二沖頭側(cè)分別成形成為所述貫通孔的一部分的凹地；
[0393]工序(d)，將執(zhí)行了所述工序(C)的所述坯料配置在所述第三加工空間內(nèi)；
[0394]工序(e)，在執(zhí)行所述工序(d)后，利用所述沖孔沖頭與所述第三沖頭夾持所述坯料，從而，在所述坯料上成形所述貫通孔，利用所述第三安裝孔的內(nèi)表面與所述沖孔沖頭的階地面按壓所述先導部以及所述突條部，使所述先導部的所述階地面?zhèn)鹊亩嗣嫫教够⑶沂寡刂鐾粭l部的所述先導部的外周面相對于所述貫通方向傾斜。
[0395]技術(shù)方案12是如技術(shù)方案11所述的自沖螺母的制造方法，其特征在于，
[0396]所述制造裝置還具有第四鍛造模具，
[0397]所述第四鍛造模具具有:
[0398]第四模，形成有第四插入孔，
[0399]第四銷，通過將該第四銷安裝在所述第四插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第四加工空間，
[0400]第四沖頭，能夠相對于所述第四加工空間進退，并且，
[0401]所述第四插入孔包括:
[0402 ]第四進退孔，所述第四沖頭能夠進退，
[0403 ]第四安裝孔，安裝所述第四銷，
[0404]尖端變細孔，被所述第四安裝孔與所述第四進退孔夾持，
[0405]在將所述第四沖頭的進退方向定義為第四進退方向的情況下，在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述第四進退孔的內(nèi)周為矩形，
[0406]由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積在所述第四進退孔的各部分大致相同，
[0407]在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述尖端變細孔的內(nèi)周為矩形，
[0408]由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積隨著從所述第四進退孔側(cè)接近所述第四安裝孔側(cè)而減??；
[0409]該自沖螺母的制造方法還包括:
[0410]工序(f)，利用所述第四銷與所述第四沖頭夾持成形為長方體狀或立方體狀的所述坯料，使所述坯料變形為第一坯料；
[0411]工序(g)，使執(zhí)行了所述工序(f)的所述第一坯料旋轉(zhuǎn)180度；
[0412]工序(h)，將執(zhí)行了所述工序(g)的所述第一坯料作為所述坯料配置在所述第一加工空間內(nèi)，
[0413]所述第一坯料具有:
[0414]基部，
[0415]山形部，與所述基部連接，并且，
[0416]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述基部的第一截面為矩形，
[0417]在所述基部的各部分中的所述第一截面的面積大致相同，
[0418]在與所述貫通方向垂直的方向上的所述山形部的第二截面為矩形，
[0419]所述第二截面的面積隨著遠離所述基部而減小，
[0420]在所述工序(g)中，以與所述第一截面平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心，使所述第一坯料旋轉(zhuǎn)。
[0421]發(fā)明效果
[0422]在技術(shù)方案I至12所述的發(fā)明中，
[0423](I)在第一鍛造模具的第一加工空間中，主要對坯料實施使突緣部成形、使先導部預備成形、使突條部成形的加工(第一加工)，
[0424](2)在第二鍛造模具的第二加工空間中，主要實施使貫通孔在坯料上預備成形(即，在先導部的第二銷側(cè)與主體部的第二沖頭側(cè)分別成形成為貫通孔的一部分的凹地)的加工(第二加工)，
[0425](3)在第三鍛造模具的第三加工空間中，主要實施使貫通孔成形、使先導部的端面平坦化、使沿著突條部的先導部的外周面相對于貫通方向傾斜的加工(第三加工)。
[0426]S卩，在技術(shù)方案I至12所述的發(fā)明中，能夠利用不同的工序執(zhí)行突條部的成形、貫通孔的預備成形。另外，在預備成形貫通孔的工序(第二加工)中，第二模借助來自第二沖頭的按壓力，相對于第二銷在第二進退方向上能夠相對地移動。
[0427]由此，突條部成形為，在貫通孔附近不彎曲(例如，在遠離沿著貫通方向的貫通孔的軸心的方向上彎曲)地在恒定方向(延伸方向)上延伸。因此，能夠使先導部的外周面(在第三加工中被傾斜的面)的平坦性以及先導部的板厚均勻性提高。
[0428]這樣，在技術(shù)方案I至12所述的發(fā)明中，能夠良好地成形影響先導部的外周面的平坦性以及先導部的板厚均勻性的突條部。因此，能夠使所制造的自沖螺母的固定強度提高。
[0429]另外，根據(jù)技術(shù)方案7至12所述的發(fā)明，在成形突條部的工序(第一加工)中，第一沖頭的各突出脊隔著第一加工空間配置在與對應的第一加工槽相互相對的位置。由此，能夠從先導部的相反側(cè)(即，主體部側(cè))按壓與突條部相對應的區(qū)域。因此，能夠有助于成形良好的形狀的突條部。
[0430]特別地，根據(jù)技術(shù)方案3、4、6、9、10、12所述的發(fā)明，具有基部以及山形部的第一坯料被配置在第一鍛造模具的第一加工空間內(nèi)。由此，能夠使突緣部中的厚度(貫通方向的尺寸)變?yōu)楹愣āＲ虼?，能夠使所制造的自沖螺母的固定強度進一步提高。
【附圖說明】
[0431]圖1是表示本發(fā)明的第一以及第二實施方式中的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的一個例子的框圖。
[0432]圖2是表示由本發(fā)明的第一實施方式中的制造裝置所制造的自沖螺母的結(jié)構(gòu)的一個例子的立體圖。
[0433]圖3是表示由本發(fā)明的第一實施方式中的制造裝置所制造的自沖螺母的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。
[0434]圖4是表示第一以及第二實施方式中的鍛造成形部的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0435]圖5是表示第一以及第二實施方式中的鍛造成形部的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0436]圖6是表示第一以及第二實施方式中的第五鍛造模具的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0437]圖7是表示第一以及第二實施方式中的第五模附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0438]圖8是表不第一以及第二實施方式中的第五模附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0439]圖9是表示第一以及第二實施方式中的第五銷的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0440]圖10是表示第一以及第二實施方式中的第四鍛造模具的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0441]圖11是表示第一以及第二實施方式中的第四模附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0442]圖12是表示第一以及第二實施方式中的第四模附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0443]圖13是表示第一以及第二實施方式中的第四銷的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0444]圖14是表示第一實施方式中的第一鍛造模具的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0445]圖15是表示第一以及第二實施方式中的第一模附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0446]圖16是表示第一以及第二實施方式中的第一模附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0447]圖17是表示第一以及第二實施方式中的第一銷的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0448]圖18是表示第一以及第二實施方式中的第一銷的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。
[0449]圖19是表示第一實施方式中的第一沖頭的結(jié)構(gòu)的一個例子的后視圖。
[0450]圖20是表示第一實施方式中的第一沖頭的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。
[0451]圖21是表示第一以及第二實施方式中的第二鍛造模具的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0452]圖22是表示第一以及第二實施方式中的第二鍛造模具的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0453]圖23是表示第一以及第二實施方式中的第二模的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0454]圖24是表示第一以及第二實施方式中的第二模的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0455]圖25是表示第一以及第二實施方式中的第二銷的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0456]圖26是表示第一以及第二實施方式中的第二銷的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。
[0457]圖27是表示第一以及第二實施方式中的第一支撐部的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0458]圖28是表示第一以及第二實施方式中的第一支撐部的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。
[0459]圖29是表示第一以及第二實施方式中的第三鍛造模具的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0460]圖30是表示第一以及第二實施方式中的第三鍛造模具的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0461]圖31是表示第一以及第二實施方式中的第三模的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0462]圖32是表示第一以及第二實施方式中的第三模的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0463]圖33是表示第一以及第二實施方式中的引導件的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。
[0464]圖34是表示第一以及第二實施方式中的引導件的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。
[0465]圖35是用于說明利用第一實施方式的第五鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0466]圖36是用于說明利用第一實施方式的第四鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0467]圖37是用于說明利用第一實施方式的第一鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0468]圖38是用于說明利用第一實施方式的第一鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0469]圖39是用于說明利用第一實施方式的第二鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0470]圖40是用于說明利用第一實施方式的第三鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。[0471 ]圖41是用于說明利用第一實施方式的第三鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0472]圖42是表示由本發(fā)明的第二實施方式中的制造裝置所制造的自沖螺母的結(jié)構(gòu)的一個例子的立體圖。
[0473]圖43是表示由本發(fā)明的第二實施方式中的制造裝置所制造的自沖螺母的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。
[0474]圖44是表示第二實施方式中的第一鍛造模具的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。
[0475]圖45是表不第二實施方式中的第一沖頭的結(jié)構(gòu)的一個例子的后視圖。
[0476]圖46是表示第二實施方式中的第一沖頭的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。
[0477]圖47是用于說明利用第二實施方式的第五鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0478]圖48是用于說明利用第二實施方式的第四鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0479]圖49是用于說明利用第二實施方式的第一鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0480]圖50是用于說明利用第二實施方式的第一鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0481]圖51是用于說明利用第二實施方式的第二鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0482]圖52是用于說明利用第二實施方式的第三鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0483]圖53是用于說明利用第二實施方式的第三鍛造模具的鍛造工序的主視剖視圖。
[0484]圖54是表示包含于第一以及第二實施方式的第三鍛造模具的沖孔沖頭的其它結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。
[0485]圖55是表示第二實施方式中的第二鍛造模具的結(jié)構(gòu)的另一個例子的主視剖視圖。
[0486]其中，附圖標記說明如下:
[0487]100、200 制造裝置
[0488]4、204自沖螺母
[0489]5a貫通孔
[0490]5b、5c 凹地
[0491]6先導部
[0492]6c突條部
[0493]6d 端面
[0494]6e外周面
[0495]7、207 主體部
[0496]7c、207c 第一外表面
[0497]8、208 中央部
[0498]9、209 突緣部
[0499]20鍛造模具(第四鍛造模具)
[0500]22模(第四模)
[0501]22a插入孔(第四插入孔)
[0502]23進退孔(第四進退孔)
[0503]24安裝孔(第四安裝孔)
[0504]24b、33b、34b、54b、74b 內(nèi)表面
[0505]25尖端變細孔
[0506]26加工空間(第四加工空間)
[0507]27銷27(第四銷)
[0508]29沖頭(第四沖頭)
[0509]30、230第一鍛造模具
[0510]32 第一模
[0511]32a第一插入孔
[0512]33第一進退孔
[0513]33a 第一區(qū)域
[0514]34第一安裝孔
[0515]34a 第二區(qū)域
[0516]35第一加工空間
[0517]36第一加工槽
[0518]37 第一銷
[0519]37a第一銷軸部
[0520]38第一臺地狀部
[0521]38a第一傾斜壁
[0522]40、240 第一沖頭
[0523]40a第一沖頭軸部
[0524]50、550第二鍛造模具
[0525]52 第二模
[0526]52a第二插入孔
[0527]53第二進退孔
[0528]54第二安裝孔
[0529]55第二加工空間
[0530]56第二加工槽[0531 ]57 第二銷
[0532]57a第二銷軸部
[0533]58第二臺地狀部
[0534]58a第二傾斜壁
[0535]59第一突出部
[0536]60、560 第二沖頭
[0537]60a第二沖頭軸部
[0538]61第二突出部
[0539]65第一支撐部
[0540]67第一施力部[0541 ]70第三鍛造模具
[0542]72第三模
[0543]72a第三插入孔
[0544]73第三進退孔
[0545]74第三安裝孔
[0546]75第三加工空間
[0547]77、477沖孔沖頭
[0548]78、478 頂端部
[0549]80第三沖頭
[0550]81筒狀部
[0551]90控制部
[0552]95傳送機構(gòu)
[0553]96(96a?96d)把持部
[0554]120、320 坯料(第一坯料)
[0555]126、326 基部
[0556]127、327 山形部
[0557]207b 溝槽
[0558]241、561 突出脊
[0559]477b 階地面
【具體實施方式】
[0560]下面，一邊參照附圖一邊詳細地說明本發(fā)明的實施方式。
[0561]< 1.第一實施方式>
[0562]<1.1.制造裝置的整體結(jié)構(gòu)>
[0563]圖1是表示本實施方式中的自沖螺母的制造裝置(下面，簡稱為“制造裝置”)100的結(jié)構(gòu)的一個例子的框圖。圖2以及圖3分別是表示由制造裝置100所制造的自沖螺母4的結(jié)構(gòu)的一個例子的立體圖以及主視圖。如圖1所示，制造裝置100主要具有供給部2、鍛造成形部
3、控制部90。此外，在圖2以及后面的各圖中，為了能夠明確各構(gòu)件的方向關系而附帶有XYZ直角坐標系，該XYZ直角坐標系根據(jù)需要適當?shù)貙軸方向作為垂直方向、將XY平面作為水平面。
[0564]供給部2將截面形狀為大致四邊形的線材供給至鍛造成形部3，來作為坯料(螺母坯料)材料。鍛造成形部3從由供給部2供給的線材制造出外形為大致四邊形的自沖螺母4(參照圖2以及圖3)。此外，關于鍛造成形部3的詳細的結(jié)構(gòu)在后面進行敘述。
[0565]控制部90控制供給部2以及鍛造成形部3的動作。如圖1所示，控制部90主要具有CPU91、存儲器92 οCPU91按照存儲在存儲器92內(nèi)的程序92a，執(zhí)行使控制信號在規(guī)定的時刻向例如通過信號線99電連接的供給部2以及鍛造成形部3發(fā)送的處理。
[0566]在此，自沖螺母4是借助被施加的壓力而固定在鋼板等基體材料上的螺母。如圖2以及圖3所示，該自沖螺母4具有先導部6、主體部7。
[0567]主體部7具有形成有貫通孔5a的中央部8(由圖3中的雙點劃線包圍的部分)、設置在中央部8的兩側(cè)的突緣部9。如圖3所示，貫通孔5a在箭頭ARl方向(Z軸方向)(下面，簡稱為“貫通方向”)上延伸，并作為螺孔使用。
[0568]先導部6是借助在貫通方向上被施加的壓力能夠在基體材料上開孔的工具。如圖2以及圖3所示，先導部6設置為，從主體部7的中央部8突出。另外，在先導部6的中央，與主體部7同樣地形成有貫通孔5a。
[0569]在此，如圖2以及圖3所示，與貫通方向垂直的方向上的主體部7的外周為矩形(正方形或長方形)。另外，由主體部7的外周包圍的區(qū)域7a(參照圖3)的面積在主體部7的各部分(沿著貫通方向的各位置:各Z坐標值)大致相同。
[0570]另外，與貫通方向垂直的方向上的先導部6的外周為矩形。另外，由先導部6的外周包圍的區(qū)域6a(參照圖3)的面積隨著遠離主體部7而增大。
[0571]<1.2.鍛造成形部的結(jié)構(gòu)>
[0572]圖4以及圖5分別是表示本實施方式中的鍛造成形部3的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。鍛造成形部3通過將由供給部2供給的線材切斷為所需的尺寸并對切斷片執(zhí)行多個鍛造工序，來制造攻絲(切削內(nèi)螺紋)前的自沖螺母4(參照圖2以及圖3)。如圖4以及圖5所示，鍛造成形部3主要具有鍛造模具10、鍛造模具20、第一?第三鍛造模具30、50、70、傳送機構(gòu)95。在此，第一?第三鍛造模具30、50、70以及傳送機構(gòu)95的動作由控制部90控制。
[0573]如圖4以及圖5所示，鍛造模具10(第五鍛造模具)與鍛造模具20相鄰配置，并實施使被切斷的線材的切斷片變形為長方體狀或立方體狀的坯料的預備加工(第五加工)。
[0574]如圖4以及圖5所示，鍛造模具20與鍛造模具10以及第一鍛造模具30相鄰配置，并進一步對由鍛造模具10(第四鍛造模具)成形為長方體狀或立方體狀的坯料實施預備加工(第四加工)。
[0575]第一鍛造模具30與鍛造模具20以及第二鍛造模具50相鄰配置，并對由鍛造模具20實施預備加工的坯料，實施例如成形突緣部9的加工。
[0576]第二鍛造模具50與第一鍛造模具30以及第三鍛造模具70相鄰配置，并對由第一鍛造模具30實施加工的坯料實施例如預備成形貫通孔5a的加工。
[0577]第三鍛造模具70與第二鍛造模具50相鄰配置，并對由第二鍛造模具50實施加工的還料，實施例如使先導部6的外周面6e相對于貫通方向傾斜的加工。
[°578] 傳送機構(gòu)95具有多個(在本實施方式中為4個)把持部96(96a?96d)。傳送機構(gòu)95在鍛造模具10、鍛造模具20以及第一?第三鍛造模具30?70中的相鄰的兩個之間傳送坯料。
[0579]S卩，如圖4以及圖5所示，把持部96a在鍛造模具10、20之間傳送坯料，把持部96b在鍛造模具20以及第一鍛造模具30之間傳送坯料，把持部96c在第一以及第二鍛造模具30、50之間傳送坯料，把持部96d在第二以及第三鍛造模具50、70之間傳送坯料。
[0580]此外，關于鍛造模具10、鍛造模具20以及第一?第三鍛造模具30、50、70的詳細的硬件結(jié)構(gòu)，在后面進行敘述。
[0581 ] <1.3.實施預備加工的鍛造模具的結(jié)構(gòu)>
[0582]在此，分別對實施預備加工的鍛造模具10、20的硬件結(jié)構(gòu)依次進行說明。
[0583]圖6是表示鍛造模具10(第五鍛造模具)的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。圖7以及圖8分別是表示模12(第五模)附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視剖視圖。圖9是表示銷17(第五銷)的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。如圖6所示，鍛造模具10主要具有模12、銷17、沖頭19。
[0584]模12是接收坯料的部件，容納在模外殼11內(nèi)。如圖8所示，在模12上形成有在一個方向(Z軸方向)上延伸的插入孔13。
[0585]銷17是安裝在模12的插入孔13內(nèi)的棒狀體。如圖9所示，銷軸部17a的外形為矩形。另外，如圖6所示，通過將銷17安裝在插入孔13內(nèi)，在模12內(nèi)形成有加工坯料的加工空間15(第五加工空間)。而且，若銷17沿著插入孔13向沖頭19側(cè)行進，則加工空間15內(nèi)的坯料從鍛造模具1被排出。
[0586]沖頭19是相對于加工空間15能夠進退的棒狀體，沖頭軸部19a的外形為矩形。另夕卜，沖頭19的進退方向為箭頭AR50方向(Z軸方向:第五進退方向)。
[0587]在此，如圖7所示，與沖頭19的進退方向垂直的方向上的插入孔13的內(nèi)周為矩形。另外，由插入孔13的內(nèi)周包圍的區(qū)域13a(參照圖8)的面積在插入孔13的各部分(沿著沖頭19的進退方向的各位置)中為大致相同。而且，與加工空間15相對的銷17的端面17b(參照圖6以及圖9)以及與加工空間15相對的沖頭19的端面19b分別為矩形的平坦面。
[0588]接著，說明鍛造模具20的硬件結(jié)構(gòu)。圖10是表示鍛造模具20(第四鍛造模具)的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。圖11以及圖12分別是表示模22(第四模)附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視剖視圖。圖13是表示銷27(第四銷)的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。如圖10所示，鍛造模具20主要具有模22、銷27、沖頭29。
[0589]模22與模12同樣，是接收坯料的部件，容納在模外殼21內(nèi)。如圖12所示，在模22上形成有在一個方向(Z軸方向)上延伸的插入孔22a。
[0590]銷27是安裝在模22的插入孔22a內(nèi)的棒狀體。如圖13所示，銷軸部27a的外形為圓形。另外，如圖10所示，通過將銷27安裝在插入孔22a內(nèi)，在模22內(nèi)形成有加工坯料的加工空間26(第四加工空間)。而且，若銷27沿著插入孔22a向沖頭29側(cè)行進，則加工空間26內(nèi)的坯料從鍛造模具20被排出。
[0591]沖頭29是相對于加工空間26能夠進退的棒狀體，沖頭軸部29a的外形與沖頭19的沖頭軸部19a的外形相同，為矩形。另外，沖頭29的進退方向為箭頭AR40方向(Z軸方向:第四進退方向)。
[0592]在此，如圖12所示，插入孔22a包括進退孔23、安裝孔24、尖端變細孔25。即，進退孔23是插入孔22a中的沖頭29能夠進退的部分。另外，安裝孔24是插入孔22a中的安裝銷27的部分。而且，尖端變細孔25是插入孔22a中的被夾在進退孔23與安裝孔24之間的部分。
[0593]另外，如圖11以及圖12所示，與沖頭29的進退方向垂直的方向上的進退孔23的內(nèi)周為矩形。另外，由進退孔23的內(nèi)周包圍的區(qū)域23a(參照圖12)的面積在進退孔23的各部分(沿著沖頭29的進退方向的各位置)大致相同。
[0594]另外，如圖11以及圖12所示，與沖頭29的進退方向垂直的方向上的安裝孔24的內(nèi)周為圓形。另外，由安裝孔24的內(nèi)周包圍的區(qū)域24a(參照圖12)的面積在安裝孔24的各部分(沿著沖頭29的進退方向的各位置)大致相同。
[0595]另外，如圖11以及圖12所示，與沖頭29的進退方向垂直的方向上的尖端變細孔25的內(nèi)周為矩形。另外，由尖端變細孔25的內(nèi)周包圍的區(qū)域25a的面積隨著從進退孔23側(cè)向安裝孔24側(cè)而減小。
[0596]而且，在連接進退孔23與尖端變細孔25的位置P41，由進退孔23以及尖端變細孔25的內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積大致相同。另外，在連接尖端變細孔25與安裝孔24的位置P42，由尖端變細孔25以及安裝孔24的內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積大致相同。
[0597]<1.4.第一鍛造模具的結(jié)構(gòu)>
[0598]圖14是表示第一鍛造模具30的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。圖15以及圖16分別是表示第一模32附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視剖視圖。圖17以及圖18分別是表示第一銷37的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視圖。圖19以及圖20分別是表示第一沖頭40的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視圖。如圖14所示，第一鍛造模具30主要具有第一模32、第一銷37、第一沖頭40。
[0599]第一模32與模12同樣，為接收坯料的部件，容納在模外殼31內(nèi)。如圖16所示，在第一模32上形成有在一個方向(Z軸方向)上延伸的第一插入孔32a。
[0600]通過第一銷37被安裝在第一插入孔32a內(nèi)，在第一模32內(nèi)形成加工坯料的第一加工空間35(參照圖14)。另外，若第一銷37沿著第一插入孔32a向第一沖頭40側(cè)行進，則第一加工空間35內(nèi)的坯料從第一鍛造模具30被排出。如圖17以及圖18所示，第一銷37主要具有第一銷軸部37a、第一臺地狀部38。
[0601 ]第一銷軸部37a是被插入第一插入孔32a內(nèi)的棒狀體。如圖17所示，第一銷軸部37a的外形為矩形。另外，第一臺地狀部38設置在第一銷軸部37a的一端37b。如圖17以及圖18所示，在第一臺地狀部38的兩側(cè)設置有在箭頭AR2方向(X軸方向)(下面，簡稱為“延伸方向”)上延伸的第一傾斜壁38a。
[0602]第一沖頭40是相對于第一加工空間35能夠進退的棒狀體，第一沖頭軸部40a的外形為矩形。另外，如圖14所示，第一沖頭40的進退方向為箭頭ARlO方向(Z軸方向:第一進退方向)。
[0603]在此，如圖16所示，第一插入孔32a包括第一進退孔33、第一安裝孔34。即，第一進退孔33是第一插入孔32a中的第一沖頭40能夠進退的部分。另外，第一安裝孔34是第一插入孔32a中的安裝第一銷37的部分。
[0604]另外，如圖15以及圖16所示，與第一沖頭40的進退方向垂直的方向上的第一進退孔33的內(nèi)周為矩形。另外，由第一進退孔33的內(nèi)周包圍的第一區(qū)域33a(參照圖16)的面積在沿著第一進退孔33的各部分(沿著第一沖頭40的進退方向的各位置)大致相同。
[0605]另外，如圖15以及圖16所示，與第一沖頭40的進退方向垂直的方向上的第一安裝孔34的內(nèi)周為矩形。另外，由第一安裝孔34的內(nèi)周包圍的第二區(qū)域34a(參照圖16)的面積在第一安裝孔34的各部分(沿著第一沖頭40的進退方向的各位置)大致相同。另外，在連接第一進退孔33與第一安裝孔34的位置Pll，第一區(qū)域33a的面積比第二區(qū)域34a的面積大。
[0606]另外，第一銷37的第一臺地狀部38以與配置在第一加工空間35的坯料相對的方式，安裝在第一安裝孔34內(nèi)。因此，通過第一安裝孔34的內(nèi)表面34b(參照圖16)與設置在第一臺地狀部38的兩側(cè)的第一傾斜壁38a (參照圖17以及圖18)，形成第一加工槽36 (參照圖14)。
[0607]<1.5.第二鍛造模具的結(jié)構(gòu)>
[0608]圖21以及圖22分別是表示第二鍛造模具50的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。圖23以及圖24分別是表示第二模52的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視剖視圖。圖25以及圖26分別是表示第二銷57的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視圖。圖27以及圖28分別是表示第一支撐部65的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視圖。
[0609]如圖21以及圖22所示，第二鍛造模具50主要具有第二模52、第二銷57、第二沖頭60、第一支撐部65、第一施力部67。
[0610]第二模52與模12同樣，是接收坯料的部件，容納在模外殼51內(nèi)。如圖24所示，在第二模52上形成有在一個方向(Z軸方向)上延伸的第二插入孔52a。
[0611]通過第二銷57被安裝在第二插入孔52a內(nèi)，在第二模52內(nèi)形成有加工坯料的第二加工空間55(參照圖21以及圖22)。如圖25以及圖26所示，第二銷57主要具有第二銷軸部57a、第二臺地狀部58、第一突出部59。
[0612]第二銷軸部57a是被插入第二插入孔52a內(nèi)的棒狀體。如圖25所示，第二銷軸部57a的外形為矩形。另外，第二臺地狀部58設置在第二銷軸部57a的一端57b。如圖25以及圖26所示，在第二臺地狀部58的兩側(cè)設置有在延伸方向上延伸的第二傾斜壁58a。
[0613]第一突出部59是以從第二臺地狀部58的中央附近突出的方式設置的突起。如圖25所示，第一突出部59的外形為圓形。并且，通過由該第一突出部59按壓坯料，在自沖螺母4的主體部7上預備成形成為貫通孔5a的一部分的凹地。
[0614]第二沖頭60相對于第二加工空間55能夠進退。如圖21以及圖22所示，第二沖頭60主要具有第二沖頭軸部60a、第二突出部61。在此，第二沖頭60的進退方向為箭頭AR20方向(Z軸方向:第二進退方向)。
[0615]第二沖頭軸部60a與第二銷軸部57a相同，為被插入第二插入孔52a內(nèi)的棒狀體，第二沖頭軸部60a的外形為矩形。第二突出部61是以從第二沖頭軸部60a的一端突出的方式設置的突起。如圖21以及圖22所示，第二突出部61形成在第二沖頭軸部60a的端面中央附近，并且第二突出部61的外形為圓形。并且，通過由該第二突出部61按壓坯料，在自沖螺母4的先導部6上預備成形成為貫通孔5a的一部分的凹地。
[0616]如圖27以及圖28所示，第一支撐部65主要具有基座部68a、設置在基座部68a上的階地部68b、設置在階地部68b上的圓柱部68c。另外，在基座部68a、階地部68b以及圓柱部68c各自的中央，形成有在箭頭AR30方向上延伸的沖頭插入孔65b。另外，如圖21以及圖22所示，在圓柱部68c上載置有第二銷57。
[0617]而且，如圖27所示，在圓柱部68c上形成有3個銷插入孔65a，與各銷插入孔65a相對應的脫模銷66(參照圖21以及圖22)能夠相對于各銷插入孔65a進退。由此，若3根脫模銷66(在圖21以及圖22中，為了便于圖示只記載有I根)沿著對應的銷插入孔65a向第二沖頭60側(cè)行進，則使第二銷57沿著第二插入孔52a移動。并且，通過該第二銷57的移動，第二加工空間55內(nèi)的坯料從第二鍛造模具50被排出。
[0618]第一施力部67是由例如壓縮彈簧所構(gòu)成的彈性構(gòu)件。如圖21以及圖22所示，第一施力部67的一端被固定在第二模52上，第一施力部67的另一端被固定在第一支撐部65的階地部68b上。
[0619]由此，若第二沖頭60按壓在第二加工空間55內(nèi)配置的坯料且使第二模52的位置從圖22中的點劃線的位置向?qū)嵕€的位置移動，則第一施力部67對第二模52向第二沖頭60側(cè)施力。因此，若來自第二沖頭60的按壓力被解除，則第二模5借助來自第一施力部67的施力，返回至圖22的點劃線的位置(S卩，圖21的位置)。
[0620]在此，如圖24所示，第二插入孔52a包括第二進退孔53、第二安裝孔54。即，第二進退孔53是第二插入孔52a中的第二沖頭60能夠進退的部分。另外，第二安裝孔54是第二插入孔52a中的安裝第二銷57的部分。
[0621]另外，如圖23以及圖24所示，與第二沖頭60的進退方向垂直的方向上的第二進退孔53的內(nèi)周為矩形。另外，由第二進退孔53的內(nèi)周包圍的第三區(qū)域53a(參照圖24)的面積在第二進退孔53的各部分(沿著第二沖頭60的進退方向的各位置)大致相同。
[0622]另外，如圖23以及圖24所示，與第二沖頭60的進退方向垂直的方向上的第二安裝孔54的內(nèi)周為矩形。另外，由第二安裝孔54的內(nèi)周包圍的第四區(qū)域54a(參照圖24)的面積在第二安裝孔54的各部分(沿著第二沖頭60的進退方向的各位置)大致相同。另外，在連接第二進退孔53與第二安裝孔54的位置P21，第三區(qū)域53a的面積比第四區(qū)域54a的面積大。
[0623]而且，第二銷57的第二臺地狀部58以及第一突出部59以與配置在第二加工空間55的坯料相對的方式，安裝在第二安裝孔54內(nèi)。因此，通過第二安裝孔54的內(nèi)表面54b(參照圖24)與設置在第一臺地狀部38的兩側(cè)的第一傾斜壁38a(參照圖25以及圖26)形成第二加工槽56(參照圖21以及圖22)。
[0624]<1.6.第三鍛造模具的結(jié)構(gòu)>
[0625]圖29以及圖30分別是表示第三鍛造模具70的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。圖31以及圖32分別是表示第三模72的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視剖視圖。圖33以及圖34分別是表示引導件76的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視圖。
[0626]如圖29以及圖30所示，第三鍛造模具70主要具有第三模72、引導件76、沖孔沖頭77、第三沖頭80、第二支撐部85、第二施力部87。
[0627]第三模72與模12同樣，是接受坯料的部件，容納在模外殼71內(nèi)。如圖32所示，在第三模72上形成有在一個方向(Z軸方向)上延伸的第三插入孔72a。
[0628]引導件76為形成有中空孔76a的筒狀體。如圖33以及圖34所示，引導件76的柱狀部76b的外形為矩形，并且中空孔76a的內(nèi)周為圓形。
[0629]沖孔沖頭77是棒狀的沖頭，具有外形為圓形的頂端部78。并且，通過引導件76被安裝在第三插入孔72a內(nèi)且沖孔沖頭77被安裝在中空孔76a內(nèi)，形成加工坯料的第三加工空間75(參照圖29以及圖30)。
[0630]第三沖頭80是相對于第三加工空間75能夠進退的開孔沖頭，如圖29以及圖30所示，包括接住廢料的筒狀部81。在此，第三沖頭80的進退方向為箭頭AR30方向(Z軸方向:第二進退方向)。
[0631]第二支撐部85具有與第二鍛造模具50的第一支撐部65相同的硬件結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。如圖29以及圖30所示，第二支撐部85主要具有基座部68a、設置在基座部68a上的階地部68b、設置在階地部68b上的圓柱部68c。另外，在第二支撐部85的沖頭插入孔65b內(nèi)固定有沖孔沖頭77。
[0632]另外，若3根脫模銷66(在圖29以及圖30中，為了便于圖示只記載有I根)沿著對應的銷插入孔65a(參照圖27)向第三沖頭80側(cè)行進，則使引導件76沿著第三插入孔72a移動。并且，通過該引導件76的移動，第三加工空間75內(nèi)的坯料從第三鍛造模具70被排出。
[0633]第二施力部87與第一施力部67相同，是由例如壓縮彈簧所構(gòu)成的彈性構(gòu)件。如圖29以及圖30所示，第二施力部87的一端被固定在第三模72上，第二施力部87的另一端被固定在第二支撐部85的階地部68b上。
[0634]由此，若第三沖頭80按壓配置在第三加工空間75內(nèi)的坯料且使第三模72的位置從圖30中的點劃線的位置移動至實線的位置，則第二施力部87對第三模72向第三沖頭80側(cè)施力。因此，若來自第三沖頭80的按壓力被解除，則第三模72借助來自第二施力部87的施力，返回至圖30中的點劃線的位置(S卩，圖29的位置)。
[0635]在此，如圖32所示，第三插入孔72a包括第三進退孔73、第三安裝孔74。即，第三進退孔73是第三插入孔72a中的第三沖頭80能夠進退的部分。另外，第三安裝孔74是第三插入孔72a中的安裝引導件76的部分。
[0636]另外，如圖31以及圖32所示，與第三沖頭80的進退方向垂直的方向上的第三進退孔73的內(nèi)周為矩形。另外，由第三進退孔73的內(nèi)周包圍的第五區(qū)域73a(參照圖32)的面積在第三進退孔73的各部分(沿著第三沖頭80的進退方向的各位置)大致相同。
[0637]另外，如圖31以及圖32所示，與第三沖頭80的進退方向垂直的方向上的第三安裝孔74的內(nèi)周為矩形。另外，由第三安裝孔74的內(nèi)周包圍的第六區(qū)域74a(參照圖32)的面積在第三安裝孔74的各部分(沿著第三沖頭80的進退方向的各位置)大致相同。而且，在連接第三進退孔73與第三安裝孔74的位置P31，第五區(qū)域73a的面積比第六區(qū)域74a的面積大。
[0638]<1.7.利用第一實施方式的制造裝置的鍛造成形>
[0639]圖35以及圖36分別是用于說明利用鍛造模具10、20的鍛造工序的主視剖視圖。圖37以及圖38分別是用于說明利用第一鍛造模具30的鍛造工序的主視剖視圖。圖39是用于說明利用第二鍛造模具50的鍛造工序的主視剖視圖。圖40以及圖41分別是用于說明利用第三鍛造模具70的鍛造工序的主視剖視圖。在此，一邊參照圖35?圖41 一邊說明由制造裝置100所執(zhí)行的各鍛造工序。
[0640]首先，在利用鍛造模具10的鍛造工序(第五加工)中，如圖35所示，配置在加工空間15內(nèi)的切斷片被夾在銷17與沖頭19之間。由此，該切斷片被變形為長方體狀或立方體狀的坯料110。
[0641]接著，若使沖頭19從加工空間15退出且使銷17向沖頭19側(cè)移動，則實施了預備加工的坯料110從加工空間15被排出，從而交接至傳送機構(gòu)95的把持部96a(參照圖4)。并且，交接至把持部96a的坯料110從鍛造模具10被傳送至鍛造模具20(參照圖5)。
[0642]接著，在利用鍛造模具20的鍛造工序(第四加工)中，如圖36所示，從加工空間15被傳送且配置在加工空間26內(nèi)的坯料110被夾在銷27與沖頭29之間。由此，由鍛造模具10加工的坯料110被變形為坯料120 (第一坯料)。
[0643]在此，如圖36所示，坯料120具有基部126、與基部126連接的山形部127。另外，與貫通方向垂直的方向上的基部126的第一截面126a為矩形，在基部126的各部分(沿著貫通方向的各位置)上的第一截面126a的面積大致相同。
[0644]另外，與貫通方向垂直的方向上的山形部127的第二截面127a為矩形，該第二截面127a的面積隨著遠離基部126而減小。而且，在連接基部126與山形部127的位置PI，第一截面126a以及第二截面127a的面積大致相同。
[0645]接著，若使沖頭29從加工空間26退出且使銷27向沖頭29側(cè)移動，則實施了預備加工的坯料120從加工空間26被排出并被交接至傳送機構(gòu)95的把持部96b (參照圖4)。此時，把持部96b以與第一截面126a平行的旋轉(zhuǎn)軸(例如，與圖36的Y軸平行的旋轉(zhuǎn)軸)為中心，使被交接的坯料120旋轉(zhuǎn)180度。并且，被交接至把持部96b的坯料120從鍛造模具20被傳送至第一鍛造模具30(參照圖5)。
[0646]接著，在利用第一鍛造模具30的鍛造工序(第一加工)中，在鍛造模具20的鍛造工序被執(zhí)行后，如圖37所示，配置在第一加工空間35內(nèi)的坯料120被夾在第一銷37與第一沖頭40之間。
[0647]由此，通過將坯料從第一進退孔33側(cè)按壓至第一安裝孔34側(cè)(參照圖16)，預備成形先導部6(參照圖38)。另外，通過將坯料按壓至第一加工槽36(參照圖37)，在預備成形的先導部6的一端6b成形有突條部6c。而且，通過沿著第一進退孔33的內(nèi)表面33b按壓還料，成形關緣部9。
[0648]接著，若使第一沖頭40從第一加工空間35退出且使第一銷37移動至第一沖頭40偵U，則實施了第一加工的坯料130從第一加工空間35被排出并被交接至傳送機構(gòu)95的把持部96c(參照圖4)。并且，被交接至把持部96c的坯料130從第一鍛造模具30被傳送至第二鍛造模具50(參照圖5)。
[0649]接著，在利用第二鍛造模具50的鍛造工序(第二加工)中，在第一鍛造模具30中的鍛造工序被執(zhí)行后，如圖39所示，配置在第二加工空間55內(nèi)的坯料被夾在第二銷57與第二沖頭60之間。此時，第二模52借助來自第二沖頭60的按壓力，相對于第二銷57在箭頭AR20方向移動。
[0650]由此，在第一鍛造模具30中所成形的突條部6c被按壓至第二加工槽56(參照圖21以及圖22)。另外，在先導部6的第二銷57側(cè)與主體部7的第二沖頭60側(cè)分別成形有成為貫通孔5a(參照圖2以及圖3)的一部分的凹地5b、5c。
[0651 ]接著，若使第二沖頭60從第二加工空間55退出且使第二銷57移動至第二沖頭60偵U，則實施了第二加工的坯料140從第二加工空間55被排出并被交接至傳送機構(gòu)95的把持部96d(參照圖4)。并且，被交接至把持部96d的坯料140從第二鍛造模具50被傳送至第三鍛造模具70(參照圖5)。
[0652]接著，在利用第三鍛造模具70的鍛造工序(第三加工)中，在第二鍛造模具50的鍛造工序被執(zhí)行后，如圖40所示，配置在第三加工空間75內(nèi)的坯料140被夾在引導件76以及沖孔沖頭77與第三沖頭80之間。此時，第三模72借助來自第三沖頭80的按壓力，相對于引導件76以及沖孔沖頭77在箭頭AR30方向移動。
[0653]由此，在先導部6以及主體部7的中央成形有貫通孔5a，廢料5e被第三沖頭80的筒狀部81接住。另外，通過利用第三安裝孔74的內(nèi)表面74b(參照圖32)與引導件76的一端76c按壓先導部6以及突條部6c，使得引導件76側(cè)的先導部6的端面6d平坦化。而且，如圖40以及圖41所示，使沿著突條部6c的先導部6的外周面6e相對于貫通孔5a的貫通方向傾斜。
[0654]并且，若使第三沖頭80從第三加工空間75退出且使引導件76移動至第三沖頭80側(cè)，則由制造裝置100所制造的自沖螺母從第三加工空間75被排出。
[0655]<1.8.第一實施方式的制造裝置的優(yōu)點>
[0656]如上所述，在本實施方式的制造裝置100中，
[0657](I)在第一鍛造模具30的第一加工空間35中，主要對坯料實施使突緣部9成形、使先導部6預備成形、使突條部6c成形的加工(第一加工)，
[0658](2)在第二鍛造模具50的第二加工空間55中，主要對坯料實施使貫通孔5a預備成形(即，分別在先導部6的第二銷57側(cè)與主體部7的第二沖頭60側(cè)成形成為貫通孔的一部分的凹地5b、5c)的加工(第二加工)，
[0659](3)在第三鍛造模具70的第三加工空間75中，主要對坯料實施使貫通孔5a成形、使先導部6的端面6d平坦化、使沿著突條部6c的先導部6的外周面6e相對于貫通方向傾斜的加工(第三加工)。
[0660]S卩，在本實施方式的制造裝置100中，能夠利用不同的工序執(zhí)行突條部6c的成形、貫通孔5a的預備成形。另外，在預備成形貫通孔5a的工序(第二加工)中，第二模52借助來自第二沖頭60的按壓力，能夠相對于第二銷57在箭頭AR20方向上移動。
[0661]由此，突條部6c成形為，在貫通孔5a附近不會彎曲(例如，在遠離沿著貫通方向的貫通孔5a的軸心5d(參照圖3)的方向上彎曲)地在恒定方向(延伸方向)上延伸。因此，能夠使先導部6的外周面6e的平坦性以及先導部的板厚均勻性提高。
[0662]這樣，在本實施方式的制造裝置100中，能夠良好地成形影響先導部6的外周面6e的平坦性以及先導部6的板厚均勻性的突條部6c。因此，能夠使所制造的自沖螺母4的固定強度提尚。
[0663]另外，在第一鍛造模具30的第一加工空間35配置有具有基部126以及山形部127的坯料120。由此，與專利文獻I的技術(shù)不同，能夠?qū)⑼痪壊?中的厚度(貫通方向的尺寸)變?yōu)楹愣?。因此，能夠使所制造的自沖螺母4的固定強度進一步提高。
[0664]<2.第二實施方式>
[0665]接著，說明本發(fā)明的第二實施方式。第一以及第二實施方式中的自沖螺母的制造裝置100、200除了對應的第一鍛造模具30、230的結(jié)構(gòu)不同以外，具有相同的結(jié)構(gòu)。因此，在下面的說明中，以不同點為中心進行說明。
[0666]此外，在上述制造裝置100、200中，對相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件賦予相同的附圖標記。另外，被賦予相同的附圖標記的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在第一實施方式中進行了說明。因此，在本實施方式中，省略被賦予相同的附圖標記的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的說明。
[0667]<2.1.制造裝置的整體結(jié)構(gòu)>
[0668]圖1是表示本實施方式中的自沖螺母的制造裝置(下面，簡稱為“制造裝置”)200的結(jié)構(gòu)的一個例子的框圖。圖42以及圖43分別是表示由制造裝置200所制造的自沖螺母204的結(jié)構(gòu)的一個例子的立體圖以及主視圖。如圖1所示，制造裝置200主要具有供給部2、鍛造成形部203、控制部90。
[0669]供給部2將截面形狀為大致四邊形的線材供給至鍛造成形部203，來作為坯料(螺母坯料)的材料。鍛造成形部203將由供給部2所供給的線材制造出外形為大致四邊形的自沖螺母204(參照圖42以及圖43)。此外，關于鍛造成形部203的詳細的結(jié)構(gòu)，在后面進行敘述。
[0670]控制部90控制供給部2以及鍛造成形部203的動作。如圖1所示，控制部90主要具有CPU91、存儲器92 οCPU91按照存儲在存儲器92內(nèi)的程序92a，執(zhí)行使控制信號在規(guī)定的時刻向例如通過信號線99電連接的供給部2以及鍛造成形部203發(fā)送的處理。
[0671]在此，自沖螺母204是借助被施加的壓力而固定在鋼板等基體材料上的螺母。如圖42以及圖43所示，該自沖螺母204具有先導部6、主體部207。
[0672]主體部207具有形成有貫通孔5a的中央部208(由圖43中的雙點劃線包圍的部分)、設置在中央部208的兩側(cè)的突緣部209。如圖43所示，貫通孔5a在箭頭ARl方向(Z軸方向)(下面，簡稱為“貫通方向”)上延伸，并作為螺孔使用。
[0673]先導部6是借助在貫通方向上被施加的壓力能夠在基體材料上開孔的工具。如圖42以及圖43所示，先導部6設置為，從主體部207的中央部208突出。另外，在先導部6的中央，與主體部207同樣地形成有貫通孔5a。
[0674]在此，如圖42以及圖43所示，與貫通方向垂直的方向上的主體部207的外周為矩形(正方形或長方形)。另外，由主體部207的外周包圍的區(qū)域207a(參照圖43)的面積在主體部207的各部分(沿著貫通方向的各位置:各Z坐標值)大致相同。
[0675]另外，與貫通方向垂直的方向上的先導部6的外周為矩形。另外，由先導部6的外周包圍的區(qū)域6a(參照圖43)的面積隨著遠離主體部207而增大。
[0676]而且，在主體部207的外表面中的與貫通孔5a交叉的第一外表面207c上，形成有在沿著突緣部209與中央部208的邊界線207d(參照圖42)的箭頭AR2方向(X軸方向)(下面，簡稱為“延伸方向”)上延伸的2條溝槽207b。
[0677]<2.2.鍛造成形部的結(jié)構(gòu)>
[0678]圖4以及圖5分別是表示本實施方式中的鍛造成形部203的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖。鍛造成形部203通過將由供給部2供給的線材切斷為所需的尺寸并對切斷片執(zhí)行多個鍛造工序，來制造攻絲(切削內(nèi)螺紋)前的自沖螺母204(參照圖42以及圖43)。如圖4以及圖5所示，鍛造成形部203主要具有鍛造模具10、鍛造模具20、第一?第三鍛造模具230、50、70、傳送機構(gòu)95 ο在此，第一?第三鍛造模具230、50、70以及傳送機構(gòu)95的動作由控制部90控制。
[0679]如圖4以及圖5所示，鍛造模具10(第五鍛造模具)與鍛造模具20相鄰配置，并實施使被切斷的線材的切斷片變形為長方體狀或立方體狀的坯料的預備加工(第五加工)。
[0680]如圖4以及圖5所示，鍛造模具20與鍛造模具10以及第一鍛造模具230相鄰配置，并進一步對由鍛造模具10(第四鍛造模具)成形為長方體狀或立方體狀的坯料實施預備加工(第四加工)。
[0681]第一鍛造模具230與鍛造模具20以及第二鍛造模具50相鄰配置，并對由鍛造模具20實施預備加工的坯料，實施例如成形突緣部209的加工。
[0682]第二鍛造模具50與第一鍛造模具230以及第三鍛造模具70相鄰配置，并對由第一鍛造模具230實施加工的坯料，實施例如預備成形貫通孔5a的加工。
[0683]第三鍛造模具70與第二鍛造模具50相鄰配置，并對由第二鍛造模具50實施加工的還料，實施例如使先導部6的外周面6e相對于貫通方向傾斜的加工。
[0684]傳送機構(gòu)95具有多個(在本實施方式中為4個)把持部96(96a?96d)。傳送機構(gòu)95在鍛造模具10、鍛造模具20以及第一?第三鍛造模具230、50、70中的相鄰的兩個之間傳送坯料。
[0685]S卩，如圖4以及圖5所示，把持部96a在鍛造模具10、20之間傳送坯料，把持部96b在鍛造模具20以及第一鍛造模具230之間傳送坯料，把持部96c在第一以及第二鍛造模具230、50之間傳送坯料，把持部96d在第二以及第三鍛造模具50、70之間傳送坯料。
[0686]此外，關于鍛造模具10、鍛造模具20以及第一?第三鍛造模具230、50、70的詳細的硬件結(jié)構(gòu)，在后面進行敘述。
[0687]<2.3.第一鍛造模具的結(jié)構(gòu)>
[0688]圖44是表示第一鍛造模具230的結(jié)構(gòu)的一個例子的主視剖視圖。圖15以及圖16分別是表示第一模32附近的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視剖視圖。圖17以及圖18分別是表示第一銷37的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視圖。圖45以及圖46分別是表示第一沖頭240的結(jié)構(gòu)的一個例子的俯視圖以及主視圖。如圖44所示，第一鍛造模具230主要具有第一模32、第一銷37、第一沖頭240。
[0689]第一模32與模12同樣，是接收坯料的部件，容納在模外殼31內(nèi)。如圖16所示，在第一模32上形成有在一個方向(Z軸方向)延伸的第一插入孔32a。
[0690]通過將第一銷37安裝在第一插入孔32a內(nèi)，在第一模32內(nèi)形成加工坯料的第一加工空間35(參照圖44)。另外，若第一銷37沿著第一插入孔32a向第一沖頭240側(cè)行進，則第一加工空間35內(nèi)的坯料從第一鍛造模具230被排出。如圖17以及圖18所示，第一銷37主要具有第一銷軸部37a、第一臺地狀部38。
[0691]第一銷軸部37a是被插入第一插入孔32a內(nèi)的棒狀體。如圖17所示，第一銷軸部37a的外形為矩形。另外，第一臺地狀部38設置在第一銷軸部37a的一端37b。如圖17以及圖18所示，在第一臺地狀部38的兩側(cè)設置有在箭頭AR2方向延伸的第一傾斜壁38a。
[0692]第一沖頭240相對于第一加工空間35能夠進退。如圖45以及圖46所示，第一沖頭240主要具有第一沖頭軸部40a、2條突出脊241。
[0693]如圖46所示，第一沖頭軸部40a是在箭頭ARlO方向延伸的棒狀體。如圖45所示，第一沖頭軸部40a的外形為矩形。2條突出脊241設置在第一沖頭軸部40a的一端40b，如圖45所示，各突出脊241在延伸方向上延伸。
[0694]在此，如圖16所示，第一插入孔32a包括第一進退孔33、第一安裝孔34。即，第一進退孔33是第一插入孔32a中的第一沖頭240能夠進退的部分。另外，第一安裝孔34是第一插入孔32a中的安裝第一銷37的部分。
[0695]另外，如圖15以及圖16所示，與第一沖頭240的進退方向垂直的方向上的第一進退孔33的內(nèi)周為矩形。另外，由第一進退孔33的內(nèi)周包圍的第一區(qū)域33a(參照圖16)的面積在第一進退孔33的各部分(沿著第一沖頭240的進退方向的各位置)大致相同。
[0696]另外，如圖15以及圖16所示，與第一沖頭240的進退方向垂直的方向上的第一安裝孔34的內(nèi)周為矩形。另外，由第一安裝孔34的內(nèi)周包圍的第二區(qū)域34a(參照圖16)的面積在沿著第一安裝孔34的各部分(沿著第一沖頭240的進退方向的各位置)大致相同。另外，在連接第一進退孔33與第一安裝孔34的位置Pll，第一區(qū)域33a的面積比第二區(qū)域34a的面積大。
[0697]另外，第一銷37的第一臺地狀部38以與配置在第一加工空間35內(nèi)的坯料相對的方式安裝在第一安裝孔34內(nèi)。因此，通過第一安裝孔34的內(nèi)表面34b(參照圖16)與設置在第一臺地狀部38的兩側(cè)的第一傾斜壁38a(參照圖17以及圖18)，形成第一加工槽36(參照圖44)。
[0698]在該情況下，如圖44所示，第一沖頭240的各突出脊241隔著第一加工空間35配置在與對應的第一加工槽36相互相對的位置。
[0699]<2.4.利用第二實施方式的制造裝置的鍛造成形>
[0700]圖47以及圖48分別是用于說明利用鍛造模具10、20的鍛造工序的主視剖視圖。圖49以及圖50分別是用于說明利用第一鍛造模具230的鍛造工序的主視剖視圖。圖51是用于說明利用第二鍛造模具50的鍛造工序的主視剖視圖。圖52以及圖53分別是用于說明利用第三鍛造模具70的鍛造工序的主視剖視圖。在此，一邊參照圖47?圖53—邊說明由制造裝置200所執(zhí)彳丁的各鍛造工序。
[0701]首先，在利用鍛造模具10的鍛造工序(第五加工)中，如圖47所示，配置在加工空間15內(nèi)的切斷片被夾在銷17與沖頭19之間。由此，該切斷片被變形為長方體狀或立方體狀的坯料310。
[0702]接著，若使沖頭19從加工空間15退出且使銷17向沖頭19側(cè)移動，則實施了預備加工的坯料310從加工空間15被排出并被交接至傳送機構(gòu)95的把持部96a (參照圖4)。并且，被交接至把持部96a的坯料310從鍛造模具10被傳送至鍛造模具20(參照圖5)。
[0703]接著，在利用鍛造模具20的鍛造工序(第四加工)中，如圖48所示，從加工空間15被傳送且配置在加工空間26內(nèi)的坯料310被夾在銷27與沖頭29之間。由此，由鍛造模具10加工的坯料310被變形為坯料320 (第一坯料)。
[0704]在此，如圖48所示，坯料320具有基部326、與基部326連接的山形部327。另外，在與貫通方向垂直的方向上的基部326的第一截面326a為矩形，在基部326的各部分(沿著貫通方向的各位置)中的第一截面326a的面積大致相同。
[0705]另外，在與貫通方向垂直的方向上的山形部327的第二截面327a為矩形，該第二截面327a的面積隨著遠離基部326而減小。而且，在連接基部326與山形部327的位置Pl，第一截面326a以及第二截面327a的面積大致相同。
[0706]接著，若使沖頭29從加工空間26退出且使銷27向沖頭29側(cè)移動，則實施了預備加工的坯料320從加工空間26被排出并被交接至傳送機構(gòu)95的把持部96b (參照圖4)。此時，把持部96b以與第一截面326a平行的旋轉(zhuǎn)軸(例如，與圖48的Y軸平行的旋轉(zhuǎn)軸)為中心，使被交接的坯料320旋轉(zhuǎn)180度。并且，被交接至把持部96b的坯料320從鍛造模具20被傳送至第一鍛造模具230(參照圖5)。
[0707]接著，在利用第一鍛造模具230的鍛造工序(第一加工)中，在鍛造模具20的鍛造工序被執(zhí)行后，如圖49所示，配置在第一加工空間35內(nèi)的坯料320被夾在第一銷37與第一沖頭240之間。
[0708]此時，利用設置在第一沖頭240上的2條突出脊241按壓坯料320的山形部327。由此，如圖50所示，在主體部207的第一外表面207c上成形有與第一沖頭240的突出脊241相對應的2條溝槽207b。
[0709]另外，通過將坯料從第一進退孔33側(cè)按壓至第一安裝孔34側(cè)(參照圖16)，預備成形先導部6(參照圖50)。另外，通過將坯料按壓至第一加工槽36(參照圖49)，在預備成形的先導部6的一端6b成形有突條部6c。而且，通過將坯料沿著第一進退孔33的內(nèi)表面33b按壓，成形突緣部209。
[0710]接著，若使第一沖頭240從第一加工空間35退出且使第一銷37移動至第一沖頭240偵U，則實施了第一加工的坯料330從第一加工空間35被排出并被交接至傳送機構(gòu)95的把持部96c(參照圖4)。并且，被交接至把持部96c的坯料330從第一鍛造模具230被傳送至第二鍛造模具50(參照圖5)。
[0711]接著，在利用第二鍛造模具50的鍛造工序(第二加工)中，在第一鍛造模具230中的鍛造工序被執(zhí)行后，如圖51所示，配置在第二加工空間55內(nèi)的坯料被夾在第二銷57與第二沖頭60之間。此時，第二模52通過來自第二沖頭60的按壓力，相對于第二銷57在箭頭AR20方向移動。
[0712]由此，在第一鍛造模具230中所成形的突條部6c被按壓至第二加工槽56(參照圖21以及圖22)。另外，在先導部6的第二銷57側(cè)與主體部207的第二沖頭60側(cè)分別成形有成為貫通孔5a (參照圖42以及圖43)的一部分的凹地5b、5c。
[0713]接著，若使第二沖頭60從第二加工空間55退出且使第二銷57移動至第二沖頭60偵U，則實施第二加工的坯料340從第二加工空間55被排出并被交接至傳送機構(gòu)95的把持部96d(參照圖4)。并且，被交接至把持部96d的坯料340從第二鍛造模具50被傳送至第三鍛造模具70(參照圖5)。
[0714]接著，在利用第三鍛造模具70的鍛造工序(第三加工)中，在第二鍛造模具50的鍛造工序被執(zhí)行后，如圖52所示，配置在第三加工空間75內(nèi)的坯料340被夾在引導件76以及沖孔沖頭77與第三沖頭80之間。此時，第三模72通過來自第三沖頭80的按壓力，相對于引導件76以及沖孔沖頭77在箭頭AR30方向上移動。
[0715]由此，在先導部6以及主體部7的中央成形有貫通孔5a，廢料5e被第三沖頭80的筒狀部81接住。另外，通過利用第三安裝孔74的內(nèi)表面74b(參照圖32)與引導件76的一端76c按壓先導部6以及突條部6c，使得引導件76側(cè)的先導部6的端面6d平坦化。而且，如圖52以及圖53所示，使沿著突條部6c的先導部6的外周面6e相對于貫通孔5a的貫通方向傾斜。
[0716]并且，若使第三沖頭80從第三加工空間75退出且使引導件76移動至第三沖頭80側(cè)，則由制造裝置200所制造的自沖螺母從第三加工空間75被排出。
[0717]<2.5.第二實施方式的制造裝置的優(yōu)點>
[0718]如上所述，在本實施方式的制造裝置200中，
[0719](I)在第一鍛造模具230的第一加工空間35中，主要對坯料實施使突緣部209成形、使先導部6預備成形、使突條部6c成形的加工(第一加工)，
[0720](2)在第二鍛造模具50的第二加工空間55中，主要對坯料實施使貫通孔5a預備成形(即，在先導部6的第二銷57側(cè)與主體部207的第二沖頭60側(cè)分別成形成為貫通孔的一部分的凹地5b、5c)的加工(第二加工)，
[0721](3)在第三鍛造模具70的第三加工空間75中，主要對坯料實施使貫通孔5a成形、使先導部6的端面6d平坦化、使沿著突條部6c的先導部6的外周面6e相對于貫通方向傾斜的加工(第三加工)。
[0722]S卩，在本實施方式的制造裝置200中，能夠利用不同的工序執(zhí)行突條部6c的成形、貫通孔5a的預備成形。另外，在預備成形貫通孔5a的工序(第二加工)中，第二模52借助來自第二沖頭60的按壓力，能夠相對于第二銷57在箭頭AR20方向移動。
[0723]由此，突條部6c成形為，在貫通孔5a附近不會彎曲(例如，在遠離沿著貫通方向的貫通孔5a的軸心5d(參照圖3)的方向上彎曲)地在恒定方向(延伸方向)上延伸。因此，能夠使先導部6的外周面6e的平坦性以及先導部的板厚均勻性提高。
[0724]另外，在成形突條部6c的工序(第一加工)中，設置在第一沖頭240上的2條突出脊241分別隔著第一加工空間35配置在與相對應的第一加工槽36相互相對的位置。
[0725]由此，能夠從先導部6的相反側(cè)(S卩，主體部207側(cè))按壓與突條部6c相對應的區(qū)域(例如，包括通過突條部6c且在箭頭ARlO方向延伸的直線與主體部207的第一外表面207c的交點的區(qū)域)。因此，能夠有助于成形良好的形狀的突條部6c。
[0726]這樣，在本實施方式的制造裝置200中，能夠良好地成形影響先導部6的外周面6e的平坦性以及先導部6的板厚均勻性的突條部6c。因此，能夠使所制造的自沖螺母204的固定強度提尚。
[0727]另外，在第一鍛造模具230的第一加工空間35配置有具有基部326以及山形部327的坯料320。由此，與專利文獻I的技術(shù)不同，能夠?qū)⑼痪壊?09中的厚度(貫通方向的尺寸)變?yōu)楹愣?。因此，能夠使被制造的自沖螺母204的固定強度進一步提高。
[0728]<3.變形例 >
[0729]以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并不限定為上述實施方式，能夠進行各種各樣的變形。
[0730](I)在第一以及第二實施方式的第三鍛造模具70中，對引導件76以及沖孔沖頭77為分別單獨的結(jié)構(gòu)進行了說明，但并不限定于此。
[0731]圖54是表示沖孔沖頭的其它結(jié)構(gòu)的一個例子的主視圖。如圖54所示，沖孔沖頭477主要具有軸部477a、階地面((平坦面))477b。軸部477a是在箭頭AR30方向上延伸的棒狀體，軸部477a的外形為矩形。頂端部478設置為，從軸部477a的階地面477b突出，頂端部478的外形為圓形。這樣，作為沖孔沖頭，也可以采用例如引導件76以及沖孔沖頭77—體地構(gòu)成的構(gòu)件(即，圖54的沖孔沖頭477)。
[0732]在該情況下，沖孔沖頭477被安裝在第三模72的第三插入孔72a內(nèi)。另外，在第三鍛造模具70的第三加工空間75實施第三加工的情況下，利用第三安裝孔74的內(nèi)表面74b與沖孔沖頭477的階地面477b按壓先導部6以及突條部6c。由此，既能夠使階地面477b側(cè)中的先導部6的端面6d平坦化，又能夠使沿著突條部6c的先導部6的外周面6e相對于貫通孔5a的貫通方向傾斜。
[0733](2)另外，在第一以及第二實施方式中，對沖頭19是相對于加工空間15能夠進退的構(gòu)件進行了說明，但并不限定于此。例如，模外殼11側(cè)也可以相對于沖頭19能夠移動，也可以是模外殼11側(cè)以及沖頭19能夠移動。即，沖頭19相對于加工空間15能夠相對地移動即可。
[0734]另外，同樣地，沖頭29相對于加工空間26能夠相對地進退即可，第一沖頭40、240相對于第一加工空間35能夠相對地進退即可，第二沖頭60相對于第二加工空間55能夠相對地進退即可，第三沖頭80相對于第三加工空間75能夠相對地進退即可。
[0735](3)另外，在第一以及第二實施方式中，對第二模52是相對于第二銷57能夠移動的構(gòu)件進行了說明，但并不限定于此。例如，第二銷57也可以相對于第二模52能夠移動，也可以是第二模52以及第二銷57能夠移動。即，第二模52相對于第二銷57能夠相對地移動即可。
[0736]另外，同樣地，第三模72相對于引導件76以及沖孔沖頭77能夠相對地移動即可。
[0737](4)另外，在第一實施方式中，對如下情況進行了說明，S卩，在配置在第三加工空間75內(nèi)的坯料140被夾持的情況下，第三模72通過第三沖頭80的按壓力，能夠相對于引導件76以及沖孔沖頭77移動，但并不限定于此。
[0738]例如，也可以采用第三模72被固定在模外殼71上的硬件結(jié)構(gòu)。即，在坯料140被夾在引導件76以及沖孔沖頭77與第三沖頭80之間的情況下，第三模72既可以相對于引導件76以及沖孔沖頭77移動，也可以靜止。
[0739](5)另外，在第二實施方式中，對如下情況進行了說明，S卩，在配置在第三加工空間75內(nèi)的坯料340被夾持的情況下，第三模72通過第三沖頭80的按壓力相對于引導件76以及沖孔沖頭77能夠移動，但并不限定于此。
[0740]例如，也可以采用第三模72被固定在模外殼71上的硬件結(jié)構(gòu)。即，在坯料340被夾在引導件76以及沖孔沖頭77與第三沖頭80之間的情況下，第三模72既可以相對于引導件76以及沖孔沖頭77移動，也可以靜止。
[0741](6)另外，在第二實施方式中，對延伸方向上的突出脊241的尺寸與延伸方向上的主體部207的尺寸相同進行了說明，但并不限定于此。例如，延伸方向上的突出脊241的尺寸也可以比延伸方向上的主體部207的尺寸小。
[0742](7)而且，在第二實施方式中，對只有第一鍛造模具230的第一沖頭240具有突出脊241的結(jié)構(gòu)進行了說明，但并不限定于此。圖55是表示第二鍛造模具的結(jié)構(gòu)的另一個例子的主視剖視圖。如圖55所示，第二鍛造模具50、550除了第二沖頭以外，具有相同的結(jié)構(gòu)，因此，在此只對第二沖頭進行說明。
[0743]如圖55所示，第二沖頭560相對于第二加工空間55能夠進退。第二沖頭560主要具有第二沖頭軸部60a、第二突出部61、2條突出脊561。在此，第二沖頭560的進退方向為箭頭AR20方向。
[0744]2條突出脊561夾著第二突出部61。如圖55所示，各突出脊561在延伸方向上延伸，并且配置在與相對應的第二加工槽56(參照圖21以及圖22)相互相對的位置。
[0745]由此，與利用第二鍛造模具50的鍛造工序相同，能夠從先導部6的相反側(cè)按壓與突條部6c相對應的區(qū)域。因此，與第一鍛造模具230相同，能夠有助于成形良好的形狀的突條部6c0
【主權(quán)項】
1.一種自沖螺母的制造裝置，其特征在于， 具有: 第一鍛造模具，對坯料實施第一加工， 第二鍛造模具，與所述第一鍛造模具相鄰配置，對由所述第一鍛造模具實施了所述第一加工的所述坯料實施第二加工， 第三鍛造模具，與所述第二鍛造模具相鄰配置，對由所述第二鍛造模具實施了所述第二加工的所述坯料實施第三加工， 傳送機構(gòu)，在所述第一至第三鍛造模具中的相鄰的兩個之間傳送所述坯料， 控制部，控制所述第一至第三鍛造模具以及所述傳送機構(gòu)的動作； 所述自沖螺母具有: 主體部，具有中央部與設置在所述中央部的兩側(cè)的突緣部， 先導部，從所述中央部突出，并且， 在所述主體部以及所述先導部的中央形成有貫通孔， 在與所述貫通孔的貫通方向垂直的方向上的所述主體部的外周為矩形， 由該外周包圍的區(qū)域的面積在所述主體部的各部分大致相同， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述先導部的外周為矩形， 由該外周包圍的區(qū)域的面積隨著遠離所述主體部而增大； 所述第一鍛造模具具有: 第一模，形成有第一插入孔， 第一銷，通過將該第一銷安裝在所述第一插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第一加工空間， 第一沖頭，能夠相對于所述第一加工空間進退，并且， 所述第一插入孔包括: 第一進退孔，所述第一沖頭能夠進退， 第一安裝孔，安裝所述第一銷， 在將所述第一沖頭的進退方向定義為第一進退方向的情況下，在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第一區(qū)域的面積在所述第一進退孔的各部分大致相同， 在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第二區(qū)域的面積在所述第一安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第一進退孔與所述第一安裝孔的位置，所述第一區(qū)域的面積比所述第二區(qū)域的面積大， 所述第一銷具有: 第一銷軸部， 第一臺地狀部，設置在所述第一銷軸部的一端， 所述第一銷以所述第一臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第一安裝孔內(nèi)， 通過所述第一安裝孔的內(nèi)表面與在所述第一臺地狀部的兩側(cè)設置的第一傾斜壁形成第一加工槽； 所述第二鍛造模具具有: 第二模，形成有第二插入孔， 第二銷，通過將該第二銷安裝在所述第二插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第二加工空間， 第一支撐部，支撐所述第二銷， 第一施力部，一端被固定在所述第二模上，另一端被固定在所述第一支撐部上， 第二沖頭，能夠相對于所述第二加工空間進退，并且， 所述第二插入孔包括: 第二進退孔，所述第二沖頭能夠進退， 第二安裝孔，安裝所述第二銷， 在將所述第二沖頭的進退方向定義為第二進退方向的情況下，在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第三區(qū)域的面積在所述第二進退孔的各部分大致相同， 在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第四區(qū)域的面積在所述第二安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第二進退孔與所述第二安裝孔的位置，所述第三區(qū)域的面積比所述第四區(qū)域的面積大， 所述第二銷具有: 第二銷軸部， 第二臺地狀部，設置在所述第二銷軸部的一端， 第一突出部，以從所述第二臺地狀部突出的方式設置， 所述第二銷以所述第一突出部以及所述第二臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第二安裝孔內(nèi)， 所述第二沖頭具有: 第二沖頭軸部， 第二突出部，以從所述第二沖頭軸部的一端突出的方式設置， 所述第二沖頭以所述第二突出部與所述坯料相對的方式在所述第二進退孔進退，通過所述第二安裝孔的內(nèi)表面與在所述第二臺地狀部的兩側(cè)設置的第二傾斜壁形成第二加工槽， 所述第三鍛造模具具有: 第三模，形成有第三插入孔， 沖孔沖頭，通過將該沖孔沖頭安裝在所述第三插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第三加工空間， 第三沖頭，包括筒狀部且能夠相對于所述第三加工空間進退， 所述第三插入孔包括: 第三進退孔，所述第三沖頭能夠進退， 第三安裝孔，安裝所述沖孔沖頭， 在將所述第三沖頭的進退方向定義為第三進退方向的情況下，與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第五區(qū)域的面積在所述第三進退孔的各部分大致相同， 在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第六區(qū)域的面積在所述第三安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第三進退孔與所述第三安裝孔的位置，所述第五區(qū)域的面積比所述第六區(qū)域的面積大。2.如權(quán)利要求1所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于， 所述控制部構(gòu)成為， 利用所述第一銷與所述第一沖頭夾持配置在所述第一加工空間內(nèi)的所述坯料，從而， 將所述坯料從所述第一進退孔側(cè)按壓至所述第一安裝孔側(cè)，預備成形所述先導部， 將所述坯料按壓至所述第一加工槽，在預備成形的所述先導部的一端成形突條部， 將所述坯料沿著所述第一進退孔的內(nèi)表面按壓，成形所述突緣部； 利用所述第二銷與所述第二沖頭夾持配置在所述第二加工空間內(nèi)的所述坯料，并且使所述第二模相對于所述第二銷在所述第二進退方向上移動，從而， 將在所述第一加工中所成形的所述突條部按壓至所述第二加工槽， 在所述先導部的所述第二銷側(cè)與所述主體部的所述第二沖頭側(cè)分別成形成為所述貫通孔的一部分的凹地;并且， 利用所述沖孔沖頭與所述第三沖頭夾持配置在所述第三加工空間內(nèi)的所述坯料，從而， 在所述坯料上成形所述貫通孔， 利用所述第三安裝孔的內(nèi)表面與所述沖孔沖頭的階地面按壓所述先導部以及所述突條部，使所述先導部的所述階地面?zhèn)鹊亩嗣嫫教够⑶沂寡刂鐾粭l部的所述先導部的外周面相對于所述貫通方向傾斜。3.如權(quán)利要求1或2所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于， 該自沖螺母的制造裝置還具有第四鍛造模具，該第四鍛造模具與所述第一鍛造模具相鄰配置，使成形為長方體狀或立方體狀的所述坯料變形為第一坯料， 所述第一坯料具有: 基部， 山形部，與所述基部連接，并且， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述基部的第一截面為矩形， 在所述基部的各部分中的所述第一截面的面積大致相同， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述山形部的第二截面為矩形， 所述第二截面的面積隨著遠離所述基部而減小， 所述傳送機構(gòu)在所述第一至第四鍛造模具中的相鄰的2個之間傳送所述坯料； 所述第四鍛造模具具有: 第四模，形成有第四插入孔， 第四銷，通過將該第四銷安裝在所述第四插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第四加工空間， 第四沖頭，能夠相對于所述第四加工空間進退，并且， 所述第四插入孔包括: 第四進退孔，所述第四沖頭能夠進退， 第四安裝孔，安裝所述第四銷， 尖端變細孔，被所述第四安裝孔與所述第四進退孔夾持， 在將所述第四沖頭的進退方向定義為第四進退方向的情況下，在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述第四進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積在所述第四進退孔的各部分大致相同， 在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述尖端變細孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積隨著從所述第四進退孔側(cè)接近所述第四安裝孔側(cè)而減小。4.如權(quán)利要求3所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于， 所述控制部構(gòu)成為， 控制所述第一至第四鍛造模具以及所述傳送機構(gòu)的動作，并且利用所述第四銷與所述第四沖頭之間夾持配置在所述第四加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，使配置在所述第四加工空間內(nèi)的所述坯料變形為所述第一坯料， 通過所述傳送機構(gòu)，使以與所述第一截面平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)了 180度的所述第一坯料，作為所述坯料傳送至所述第一鍛造模具。5.—種自沖螺母的制造方法，是利用了制造裝置的自沖螺母的制造方法，其特征在于， 所述制造裝置具有第一至第三鍛造模具， 所述自沖螺母具有: 主體部，具有中央部與設置在所述中央部的兩側(cè)的突緣部， 先導部，從所述中央部突出，并且， 在所述主體部以及所述先導部的中央形成有貫通孔， 在與所述貫通孔的貫通方向垂直的方向上的所述主體部的外周為矩形， 由該外周包圍的區(qū)域的面積在所述主體部的各部分大致相同， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述先導部的外周為矩形， 由該外周包圍的區(qū)域的面積隨著遠離所述主體部而增大； 所述第一鍛造模具具有: 第一模，形成有第一插入孔， 第一銷，通過將第一銷安裝在所述第一插入孔內(nèi)，形成用于加工坯料的第一加工空間， 第一沖頭，能夠相對于所述第一加工空間進退，并且， 所述第一插入孔包括: 第一進退孔，所述第一沖頭能夠進退， 第一安裝孔，安裝所述第一銷， 在將所述第一沖頭的進退方向定義為第一進退方向的情況下，在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第一區(qū)域的面積在所述第一進退孔的各部分大致相同， 在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第二區(qū)域的面積在所述第一安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第一進退孔與所述第一安裝孔的位置，所述第一區(qū)域的面積比所述第二區(qū)域的面積大； 所述第一銷具有: 第一銷軸部， 第一臺地狀部，設置在所述第一銷軸部的一端， 所述第一銷以所述第一臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第一安裝孔內(nèi)， 通過所述第一安裝孔的內(nèi)表面與在所述第一臺地狀部的兩側(cè)設置的第一傾斜壁形成第一加工槽； 所述第二鍛造模具具有: 第二模，形成有第二插入孔， 第二銷，通過將該第二銷安裝在所述第二插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第二加工空間， 第一支撐部，支撐所述第二銷， 第一施力部，一端被固定在所述第二模上，另一端被固定在所述第一支撐部上， 第二沖頭，能夠相對于所述第二加工空間進退，并且， 所述第二插入孔包括: 第二進退孔，所述第二沖頭能夠進退， 第二安裝孔，安裝所述第二銷， 在將所述第二沖頭的進退方向定義為第二進退方向的情況下，在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第三區(qū)域的面積在所述第二進退孔的各部分大致相同， 在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第四區(qū)域的面積在所述第二安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第二進退孔與所述第二安裝孔的位置，所述第三區(qū)域的面積比所述第四區(qū)域的面積大， 所述第二銷具有: 第二銷軸部， 第二臺地狀部，設置在所述第二銷軸部的一端， 第一突出部，以從所述第二臺地狀部突出的方式設置， 所述第二銷以所述第一突出部以及所述第二臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第二安裝孔內(nèi)， 所述第二沖頭具有: 第二沖頭軸部， 第二突出部，以從所述第二沖頭軸部的一端突出的方式設置， 所述第二沖頭以所述第二突出部與所述坯料相對的方式在所述第二進退孔進退，通過所述第二安裝孔的內(nèi)表面與在所述第二臺地狀部的兩側(cè)設置的第二傾斜壁形成第二加工槽； 所述第三鍛造模具具有: 第三模，形成有第三插入孔， 沖孔沖頭，通過將該沖孔沖頭安裝在所述第三插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第三加工空間， 第三沖頭，包括筒狀部且能夠相對于所述第三加工空間進退， 所述第三插入孔包括: 第三進退孔，所述第三沖頭能夠進退， 第三安裝孔，安裝所述沖孔沖頭， 在將所述第三沖頭的進退方向定義為第三進退方向的情況下，在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第五區(qū)域的面積在所述第三進退孔的各部分大致相同， 在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第六區(qū)域的面積在所述第三安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第三進退孔與所述第三安裝孔的位置，所述第五區(qū)域的面積比所述第六區(qū)域的面積大； 所述自沖螺母的制造方法包括: 工序(a)，利用所述第一銷與所述第一沖頭夾持配置在所述第一加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，將所述坯料從所述第一進退孔側(cè)按壓至所述第一安裝孔側(cè)，預備成形所述先導部，將所述坯料按壓至所述第一加工槽，在預備成形的所述先導部的一端成形突條部，將所述坯料沿著所述第一進退孔的內(nèi)表面按壓，成形所述突緣部； 工序(b)，將執(zhí)行了所述工序(a)的所述坯料配置在所述第二加工空間內(nèi)； 工序(C)，在執(zhí)行所述工序(b)后，利用所述第二銷與所述第二沖頭夾持所述坯料，并且使所述第二模相對于所述第二銷在所述第二進退方向上移動，從而，將由所述工序(a)成形的所述突條部按壓至所述第二加工槽，并且在所述先導部的所述第二銷側(cè)與所述主體部的所述第二沖頭側(cè)分別成形成為所述貫通孔的一部分的凹地； 工序(d)，將執(zhí)行了所述工序(c)的所述坯料配置在所述第三加工空間內(nèi)； 工序(e)，在執(zhí)行所述工序(d)后，利用所述沖孔沖頭與所述第三沖頭夾持所述坯料，從而，在所述坯料上成形所述貫通孔，利用所述第三安裝孔的內(nèi)表面與所述沖孔沖頭的階地面按壓所述先導部以及所述突條部，使所述先導部的所述階地面?zhèn)鹊亩嗣嫫教够?，并且使沿著所述突條部的所述先導部的外周面相對于所述貫通方向傾斜。6.如權(quán)利要求5所述的自沖螺母的制造方法，其特征在于， 所述制造裝置還具有第四鍛造模具， 所述第四鍛造模具具有: 第四模，形成有第四插入孔， 第四銷，通過將第四銷安裝在所述第四插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第四加工空間， 第四沖頭，能夠相對于所述第四加工空間進退，并且， 所述第四插入孔包括: 第四進退孔，所述第四沖頭能夠進退， 第四安裝孔，安裝所述第四銷， 尖端變細孔，被所述第四安裝孔與所述第四進退孔夾持， 在將所述第四沖頭的進退方向定義為第四進退方向的情況下，在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述第四進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積在所述第四進退孔的各部分大致相同， 在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述尖端變細孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積隨著從所述第四進退孔側(cè)接近所述第四安裝孔側(cè)而減?。?該自沖螺母的制造方法還包括: 工序(f):利用所述第四銷與所述第四沖頭夾持成形為長方體狀或立方體狀的所述坯料，使所述坯料變形為第一坯料； 工序(g):使執(zhí)行了所述工序(f)的所述第一坯料旋轉(zhuǎn)180度； 工序(h):將執(zhí)行了所述工序(g)的所述第一坯料作為所述坯料配置在所述第一加工空間內(nèi)， 所述第一坯料具有: 基部， 山形部，與所述基部連接，并且， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述基部的第一截面為矩形， 在所述基部的各部分中的所述第一截面的面積大致相同， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述山形部的第二截面為矩形， 所述第二截面的面積隨著遠離所述基部而減小， 在所述工序(g)中，以與所述第一截面平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心，使所述第一坯料旋轉(zhuǎn)。7.—種自沖螺母的制造裝置，其特征在于， 具有: 第一鍛造模具，對坯料實施第一加工， 第二鍛造模具，與所述第一鍛造模具相鄰配置，對由所述第一鍛造模具實施了所述第一加工的所述坯料實施第二加工， 第三鍛造模具，與所述第二鍛造模具相鄰配置，對由所述第二鍛造模具實施了所述第二加工的所述坯料實施第三加工， 傳送機構(gòu)，在所述第一至第三鍛造模具中的相鄰的兩個之間傳送所述坯料， 控制部，控制所述第一至第三鍛造模具以及所述傳送機構(gòu)的動作； 所述自沖螺母具有: 主體部，具有中央部與設置在所述中央部的兩側(cè)的突緣部， 先導部，從所述中央部突出，并且， 在所述主體部以及所述先導部的中央形成有貫通孔， 在與所述貫通孔的貫通方向垂直的方向上的所述主體部的外周為矩形， 由該外周包圍的區(qū)域的面積在所述主體部的各部分大致相同， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述先導部的外周為矩形， 由該外周包圍的區(qū)域的面積隨著遠離所述主體部而增大， 在所述主體部的外表面中的與所述貫通孔交叉的第一外表面上，形成有在沿著所述突緣部與所述中央部的邊界線的延伸方向上延伸的2條溝槽； 所述第一鍛造模具具有: 第一模，形成有第一插入孔， 第一銷，通過將第一銷安裝在所述第一插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第一加工空間， 第一沖頭，能夠相對于所述第一加工空間進退， 所述第一插入孔包括: 第一進退孔，所述第一沖頭能夠進退， 第一安裝孔，安裝所述第一銷， 在將所述第一沖頭的進退方向定義為第一進退方向的情況下，在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第一區(qū)域的面積在所述第一進退孔的各部分大致相同， 在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第二區(qū)域的面積在所述第一安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第一進退孔與所述第一安裝孔的位置，所述第一區(qū)域的面積比所述第二區(qū)域的面積大， 所述第一銷具有: 第一銷軸部， 第一臺地狀部，設置在所述第一銷軸部的一端， 所述第一銷以所述第一臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第一安裝孔內(nèi)， 所述第一沖頭具有: 第一沖頭軸部， 2條突出脊，設置在所述第一沖頭軸部的一端， 通過所述第一安裝孔的內(nèi)表面與在所述第一臺地狀部的兩側(cè)設置的第一傾斜壁形成第一加工槽， 所述第一沖頭的各突出脊隔著所述第一加工空間配置在與對應的所述第一加工槽相互相對的位置； 所述第二鍛造模具具有: 第二模，形成有第二插入孔， 第二銷，通過將第二銷安裝在所述第二插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第二加工空間， 第一支撐部，支撐所述第二銷， 第一施力部，一端被固定在所述第二模上，另一端被固定在所述第一支撐部上， 第二沖頭，能夠相對于所述第二加工空間進退，并且， 所述第二插入孔包括: 第二進退孔，所述第二沖頭能夠進退， 第二安裝孔，安裝所述第二銷， 在將所述第二沖頭的進退方向定義為第二進退方向的情況下，在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第三區(qū)域的面積在所述第二進退孔的各部分大致相同， 在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第四區(qū)域的面積在所述第二安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第二進退孔與所述第二安裝孔的位置，所述第三區(qū)域的面積比所述第四區(qū)域的面積大， 所述第二銷具有: 第二銷軸部， 第二臺地狀部，設置在所述第二銷軸部的一端， 第一突出部，以從所述第二臺地狀部突出的方式設置， 所述第二銷以所述第一突出部以及所述第二臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第二安裝孔內(nèi)， 所述第二沖頭具有: 第二沖頭軸部， 第二突出部，以從所述第二沖頭軸部的一端突出的方式設置， 所述第二沖頭以所述第二突出部與所述坯料相對的方式在所述第二進退孔進退，通過所述第二安裝孔的內(nèi)表面與在所述第二臺地狀部的兩側(cè)設置的第二傾斜壁形成第二加工槽； 所述第三鍛造模具具有: 第三模，形成有第三插入孔， 沖孔沖頭，通過將該沖孔沖頭安裝在所述第三插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第三加工空間， 第三沖頭，包括筒狀部且能夠相對于所述第三加工空間進退， 所述第三插入孔包括: 第三進退孔，所述第三沖頭能夠進退， 第三安裝孔，安裝所述沖孔沖頭， 在將所述第三沖頭的進退方向定義為第三進退方向的情況下，在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第五區(qū)域的面積在所述第三進退孔的各部分大致相同， 在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第六區(qū)域的面積在所述第三安裝孔的各部分中大致相同， 在連接所述第三進退孔與所述第三安裝孔的位置，所述第五區(qū)域的面積比所述第六區(qū)域的面積大。8.如權(quán)利要求7所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于， 所述控制部構(gòu)成為， 利用所述第一銷與所述第一沖頭夾持配置在所述第一加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，利用設置在所述第一沖頭上的所述2條突出脊按壓所述坯料，在所述主體部的所述第一外表面上成形所述2條溝槽， 將所述坯料從所述第一進退孔側(cè)按壓至所述第一安裝孔側(cè)，預備成形使所述先導部， 將所述坯料按壓至所述第一加工槽，在預備成形的所述先導部的一端成形突條部， 將所述坯料沿著所述第一進退孔的內(nèi)表面被按壓的所述坯料，成形所述突緣部；利用所述第二銷與所述第二沖頭夾持配置在所述第二加工空間內(nèi)的所述坯料，并且使所述第二模相對于所述第二銷在所述第二進退方向上移動，從而， 使在所述第一加工中成形的所述突條部按壓至所述第二加工槽， 在所述先導部的所述第二銷側(cè)與所述主體部的所述第二沖頭側(cè)分別成形成為所述貫通孔的一部分的凹地;并且， 利用所述沖孔沖頭與所述第三沖頭夾持配置在所述第三加工空間內(nèi)的所述坯料，從而， 在所述坯料上成形所述貫通孔， 利用所述第三安裝孔的內(nèi)表面與所述沖孔沖頭的階地面按壓所述先導部以及所述突條部，使所述先導部的所述階地面?zhèn)鹊亩嗣嫫教够⑶沂寡刂鐾粭l部的所述先導部的外周面相對于所述貫通方向傾斜。9.如權(quán)利要求7或8所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于， 該自沖螺母的制造裝置還具有第四鍛造模具，該第四鍛造模具與所述第一鍛造模具相鄰配置，使成形為長方體狀或立方體狀的所述坯料變形為第一坯料， 所述第一坯料具有: 基部， 山形部，與所述基部連接，并且， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述基部的第一截面為矩形， 在所述基部的各部分中的所述第一截面的面積大致相同， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述山形部的第二截面為矩形， 所述第二截面的面積隨著遠離所述基部而減小， 所述傳送機構(gòu)在所述第一至第四鍛造模具中的相鄰的2個之間傳送所述坯料； 所述第四鍛造模具具有: 第四模，形成有第四插入孔， 第四銷，通過將該第四銷安裝在所述第四插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第四加工空間， 第四沖頭，能夠相對于所述第四加工空間進退，并且， 所述第四插入孔包括: 第四進退孔，所述第四沖頭能夠進退， 第四安裝孔，安裝所述第四銷， 尖端變細孔，被所述第四安裝孔與所述第四進退孔夾持， 在將所述第四沖頭的進退方向定義為第四進退方向的情況下，在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述第四進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積在所述第四進退孔的各部分大致相同， 在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述尖端變細孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積隨著從所述第四進退孔側(cè)接近所述第四安裝孔側(cè)而減小。10.如權(quán)利要求9所述的自沖螺母的制造裝置，其特征在于， 所述控制部構(gòu)成為， 控制所述第一至第四鍛造模具以及所述傳送機構(gòu)的動作，并且 利用所述第四銷與所述第四沖頭夾持配置在所述第四加工空間內(nèi)的所述坯料，從而，使配置在所述第四加工空間內(nèi)的所述坯料變形為所述第一坯料， 通過所述傳送機構(gòu)，使以與所述第一截面平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)了 180度的所述第一坯料，作為所述坯料傳送至所述第一鍛造模具。11.一種自沖螺母的制造方法，是利用了制造裝置的自沖螺母的制造方法，其特征在于， 所述制造裝置具有第一至第三鍛造模具， 所述自沖螺母具有: 主體部，具有中央部與設置在所述中央部的兩側(cè)的突緣部， 先導部，從所述中央部突出，并且， 在所述主體部以及所述先導部的中央形成有貫通孔， 在與所述貫通孔的貫通方向垂直的方向上的所述主體部的外周為矩形， 由該外周包圍的區(qū)域的面積在所述主體部的各部分大致相同， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述先導部的外周為矩形， 由該外周包圍的區(qū)域的面積隨著遠離所述主體部而增大， 在所述主體部的外表面中的與所述貫通孔交叉的第一外表面上，形成有在沿著所述突緣部與所述中央部的邊界線的延伸方向上延伸的2條溝槽； 所述第一鍛造模具具有: 第一模，形成有第一插入孔， 第一銷，通過將該第一銷安裝在所述第一插入孔內(nèi)，形成用于加工坯料的第一加工空間， 第一沖頭，能夠相對于所述第一加工空間進退，并且， 所述第一插入孔包括: 第一進退孔，所述第一沖頭能夠進退， 第一安裝孔，安裝所述第一銷， 在將所述第一沖頭的進退方向定義為第一進退方向的情況下，在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第一區(qū)域的面積在所述第一進退孔的各部分大致相同， 在與所述第一進退方向垂直的方向上的所述第一安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第二區(qū)域的面積在所述第一安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第一進退孔與所述第一安裝孔的位置，所述第一區(qū)域的面積比所述第二區(qū)域的面積大， 所述第一銷具有: 第一銷軸部， 第一臺地狀部，設置在所述第一銷軸部的一端， 所述第一銷以所述第一臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第一安裝孔內(nèi)， 所述第一沖頭具有: 第一沖頭軸部， 2條突出脊，設置在所述第一沖頭軸部的一端， 通過所述第一安裝孔的內(nèi)表面與在所述第一臺地狀部的兩側(cè)設置的第一傾斜壁形成第一加工槽， 所述第一沖頭的各突出脊隔著所述第一加工空間配置在與對應的所述第一加工槽相互相對的位置； 所述第二鍛造模具具有: 第二模，形成有第二插入孔， 第二銷，通過將第二銷安裝在所述第二插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第二加工空間， 第一支撐部，支撐所述第二銷， 第一施力部，一端被固定在所述第二模上，另一端被固定在所述第一支撐部上， 第二沖頭，能夠相對于所述第二加工空間進退，并且， 所述第二插入孔包括: 第二進退孔，所述第二沖頭能夠進退， 第二安裝孔，安裝所述第二銷， 在將所述第二沖頭的進退方向定義為第二進退方向的情況下，在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第三區(qū)域的面積在所述第二進退孔的各部分大致相同， 在與所述第二進退方向垂直的方向上的所述第二安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第四區(qū)域的面積在所述第二安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第二進退孔與所述第二安裝孔的位置，所述第三區(qū)域的面積比所述第四區(qū)域的面積大， 所述第二銷具有: 第二銷軸部， 第二臺地狀部，設置在所述第二銷軸部的一端， 第一突出部，以從所述第二臺地狀部突出的方式設置， 所述第二銷以所述第一突出部以及所述第二臺地狀部與所述坯料相對的方式，被安裝在所述第二安裝孔內(nèi)， 所述第二沖頭具有: 第二沖頭軸部， 第二突出部，以從所述第二沖頭軸部的一端突出的方式設置， 所述第二沖頭以所述第二突出部與所述坯料相對的方式在所述第二進退孔進退，通過所述第二安裝孔的內(nèi)表面與在所述第二臺地狀部的兩側(cè)設置的第二傾斜壁形成第二加工槽； 所述第三鍛造模具具有: 第三模，形成有第三插入孔， 沖孔沖頭，通過將該沖孔沖頭安裝在所述第三插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第三加工空間， 第三沖頭，包括筒狀部且能夠相對于所述第三加工空間進退， 所述第三插入孔包括: 第三進退孔，所述第三沖頭能夠進退， 第三安裝孔，安裝所述沖孔沖頭， 在將所述第三沖頭的進退方向定義為第三進退方向的情況下，在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第五區(qū)域的面積在所述第三進退孔的各部分大致相同， 在與所述第三進退方向垂直的方向上的所述第三安裝孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的第六區(qū)域的面積在所述第三安裝孔的各部分大致相同， 在連接所述第三進退孔與所述第三安裝孔的位置，所述第五區(qū)域的面積比所述第六區(qū)域的面積大； 所述自沖螺母的制造方法包括: 工序(a)，利用所述第一銷與所述第一沖頭夾持配置在所述第一加工空間內(nèi)所述坯料，從而，利用在所述第一沖頭上設置的所述2條突出脊按壓所述坯料，在所述主體部的所述第一外表面上成形所述2條溝槽，將所述坯料從所述第一進退孔側(cè)按壓至所述第一安裝孔側(cè)，預備成形所述先導部，將所述坯料按壓至所述第一加工槽，在預備成形的所述先導部的一端上成形突條部，將所述坯料沿著所述第一進退孔的內(nèi)表面按壓，成形所述突緣部； 工序(b)，將執(zhí)行了所述工序(a)的所述坯料配置在所述第二加工空間內(nèi)； 工序(c)，在執(zhí)行所述工序(b)后，利用所述第二銷與所述第二沖頭夾持所述坯料，并且使所述第二模相對于所述第二銷在所述第二進退方向上移動，從而，將由所述工序(a)成形的所述突條部按壓至所述第二加工槽，并且在所述先導部的所述第二銷側(cè)與所述主體部的所述第二沖頭側(cè)分別成形成為所述貫通孔的一部分的凹地； 工序(d)，將執(zhí)行了所述工序(c)的所述坯料配置在所述第三加工空間內(nèi)； 工序(e)，在執(zhí)行所述工序(d)后，利用所述沖孔沖頭與所述第三沖頭夾持所述坯料，從而，在所述坯料上成形所述貫通孔，利用所述第三安裝孔的內(nèi)表面與所述沖孔沖頭的階地面按壓所述先導部以及所述突條部，使所述先導部的所述階地面?zhèn)鹊亩嗣嫫教够?，并且使沿著所述突條部的所述先導部的外周面相對于所述貫通方向傾斜。12.如權(quán)利要求11所述的自沖螺母的制造方法，其特征在于， 所述制造裝置還具有第四鍛造模具， 所述第四鍛造模具具有: 第四模，形成有第四插入孔， 第四銷，通過將該第四銷安裝在所述第四插入孔內(nèi)，形成用于加工所述坯料的第四加工空間， 第四沖頭，能夠相對于所述第四加工空間進退，并且， 所述第四插入孔包括: 第四進退孔，所述第四沖頭能夠進退， 第四安裝孔，安裝所述第四銷， 尖端變細孔，被所述第四安裝孔與所述第四進退孔夾持， 在將所述第四沖頭的進退方向定義為第四進退方向的情況下，在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述第四進退孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積在所述第四進退孔的各部分大致相同， 在與所述第四進退方向垂直的方向上的所述尖端變細孔的內(nèi)周為矩形， 由該內(nèi)周包圍的區(qū)域的面積隨著從所述第四進退孔側(cè)接近所述第四安裝孔側(cè)而減?。?該自沖螺母的制造方法還包括: 工序(f)，利用所述第四銷與所述第四沖頭夾持成形為長方體狀或立方體狀的所述坯料，使所述坯料變形為第一坯料； 工序(g)，使執(zhí)行了所述工序(f)的所述第一坯料旋轉(zhuǎn)180度； 工序(h)，將執(zhí)行了所述工序(g)的所述第一坯料作為所述坯料配置在所述第一加工空間內(nèi)， 所述第一坯料具有: 基部， 山形部，與所述基部連接，并且， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述基部的第一截面為矩形， 在所述基部的各部分中的所述第一截面的面積大致相同， 在與所述貫通方向垂直的方向上的所述山形部的第二截面為矩形， 所述第二截面的面積隨著遠離所述基部而減小， 在所述工序(g)中，以與所述第一截面平行的旋轉(zhuǎn)軸為中心，使所述第一坯料旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B21K1/70GK106040956SQ201610124697
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年3月4日 公開號201610124697.2, CN 106040956 A, CN 106040956A, CN 201610124697, CN-A-106040956, CN106040956 A, CN106040956A, CN201610124697, CN201610124697.2
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