螺母的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺母的處理工藝，包括如下步驟：1）正火處理，溫度為1000-1050℃，時(shí)間為7-8小時(shí)，出爐空冷至室溫；2）然后回火處理，溫度為500-520℃，時(shí)間為6-7小時(shí)，出爐空冷至室溫；3）再調(diào)質(zhì)處理：在800-820℃條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷3-4小時(shí)空冷，冷至300℃時(shí)回火，回火溫度500-520℃，回火時(shí)間20-24小時(shí)，出爐空冷至室溫；4）將螺母經(jīng)過(guò)除油、酸洗除銹后在pH值為0.2-0.5的條件下常溫發(fā)黑處理1-2小時(shí)；5）常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過(guò)清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。本發(fā)明提供的螺母的處理工藝，其處理的螺母強(qiáng)度、硬度較高，而且塑性和韌性都有提高。
【專利說(shuō)明】螺母的處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺母的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母的材料主要采用鋼材，但是現(xiàn)有的制作螺母的鋼材由于其化學(xué)成分配伍不合理，導(dǎo)致其力學(xué)性能不能滿足要求?，F(xiàn)有技術(shù)為了改進(jìn)材料力學(xué)性能的不足，需采用改進(jìn)處理方法來(lái)提高材料的力學(xué)性能和表面性能。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種螺母的處理工藝，其處理的螺母強(qiáng)度、硬度較高，而且塑性和韌性都有提高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種螺母的處理工藝，包括如下步驟:
O正火處理，溫度為1000-1050°c，時(shí)間為7-8小時(shí)，出爐空冷至室溫；
2)然后回火處理，溫度為500-520°C，時(shí)間為6-7小時(shí)，出爐空冷至室溫；
3)再調(diào)質(zhì)處理:在800-820°C條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷3-4小時(shí)空冷，冷至300°C時(shí)回火，回火溫度500-520°C，回火時(shí)間20-24小時(shí)，出爐空冷至室溫；
4)將螺母經(jīng)過(guò)除油、酸洗除銹后在pH值為0.2-0.5的條件下常溫發(fā)黑處理1-2小時(shí)，常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤(rùn)濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成；
5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過(guò)清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種螺母的處理工藝，其處理的螺母強(qiáng)度、硬度較高，而且塑性和韌性都有提高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種螺母的處理工藝，包括如下步驟:
1)正火處理，溫度為1000°C，時(shí)間為7小時(shí)，出爐空冷至室溫；
2)然后回火處理，溫度為500°C，時(shí)間為6小時(shí)，出爐空冷至室溫；
3)再調(diào)質(zhì)處理:在800°C條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷3小時(shí)空冷，冷至300°C時(shí)回火，回火溫度500°C，回火時(shí)間20小時(shí)，出爐空冷至室溫；
4)將螺母經(jīng)過(guò)除油、酸洗除銹后在pH值為0.2的條件下常溫發(fā)黑處理I小時(shí)，常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤(rùn)濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成；
5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過(guò)清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。
[0008]實(shí)施例2
一種螺母的處理工藝，包括如下步驟:
O正火處理，溫度為1050°C，時(shí)間為8小時(shí)，出爐空冷至室溫；
2)然后回火處理，溫度為520°C，時(shí)間為7小時(shí)，出爐空冷至室溫；
3)再調(diào)質(zhì)處理:在820°C條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷4小時(shí)空冷，冷至300°C時(shí)回火，回火溫度520°C，回火時(shí)間24小時(shí)，出爐空冷至室溫；
4)將螺母經(jīng)過(guò)除油、酸洗除銹后在pH值為0.5的條件下常溫發(fā)黑處理2小時(shí)，常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤(rùn)濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成；
5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過(guò)清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。[0009]實(shí)施例3
一種螺母的處理工藝，包括如下步驟:
O正火處理，溫度為1020°C，時(shí)間為7.5小時(shí)，出爐空冷至室溫；
2)然后回火處理，溫度為510°C，時(shí)間為6.5小時(shí)，出爐空冷至室溫；
3)再調(diào)質(zhì)處理:在810°C條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷3.5小時(shí)空冷，冷至300°C時(shí)回火，回火溫度510°C，回火時(shí)間22小時(shí)，出爐空冷至室溫；
4)將螺母經(jīng)過(guò)除油、酸洗除銹后在pH值為0.4的條件下常溫發(fā)黑處理1.5小時(shí)，常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤(rùn)濕劑、PH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成；
5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過(guò)清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.螺母的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)正火處理，溫度為1000-1050°c，時(shí)間為7-8小時(shí)，出爐空冷至室溫； 2)然后回火處理，溫度為500-520°C，時(shí)間為6-7小時(shí)，出爐空冷至室溫； 3)再調(diào)質(zhì)處理:在800-820°C條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷3-4小時(shí)空冷，冷至300°C時(shí)回火，回火溫度500-520°C，回火時(shí)間20-24小時(shí)，出爐空冷至室溫； 4)將螺母經(jīng)過(guò)除油、酸洗除銹后在pH值為0.2-0.5的條件下常溫發(fā)黑處理1-2小時(shí)，常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤(rùn)濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成； 5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過(guò)清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK103643239SQ201310604868
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】查希煒, 查清源 申請(qǐng)人:常熟市福熙機(jī)械零部件制造有限公司