一種可以取代常規(guī)寬帶鋼熱連軋的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鋼鐵、有色冶金熱連軋的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)熱連軋生產(chǎn)線的布置型式分為全連續(xù)式、3/4連續(xù)式和半連續(xù)式，考慮到生產(chǎn) 效率、節(jié)約能源、提高卷重、減小產(chǎn)品厚度等因素，寬帶鋼熱連軋生產(chǎn)線的布置型式多為半 連續(xù)式，其粗軋區(qū)域由1架或2架可逆式粗軋機(jī)組成，精軋區(qū)域由6?8架不可逆式精軋機(jī) 組成。生產(chǎn)線的工藝流程一般為：合格無缺陷板坯一加熱一高壓水粗除鱗一粗軋機(jī)可逆軋 制一熱卷箱一飛剪一高壓水精除鱗一精軋機(jī)組連軋一帶鋼冷卻一地下卷取機(jī)，其生產(chǎn)的鋼 種范圍廣泛，產(chǎn)品的厚度規(guī)格一般為1. 5?25. 4mm，年產(chǎn)量較高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量和機(jī)械性 能較好，考慮到軋制過程中流程順暢，軋機(jī)的機(jī)架數(shù)量較多，生產(chǎn)線的總長度很長。造成生 產(chǎn)線設(shè)備總重量很重和傳動電機(jī)總功率很大，導(dǎo)致了投資、占地面積和能耗都很大。造成生 產(chǎn)線正常生產(chǎn)的維修維護(hù)成本很大、水電風(fēng)氣等能源介質(zhì)耗量很大、公輔配套設(shè)施多、生產(chǎn) 線人員配置也多等諸多不利因素。
[0003] 因此如何在保證生產(chǎn)的鋼種范圍、生產(chǎn)效率、年產(chǎn)量、產(chǎn)品厚度規(guī)格、產(chǎn)品的表面 質(zhì)量和機(jī)械性能等方面基本不損失的前提下，通過縮短生產(chǎn)線總長度、減少生產(chǎn)線設(shè)備組 成、提高生產(chǎn)效率、減少投資、降低能耗及設(shè)備正常運(yùn)行維修維護(hù)成本是本實用新型的關(guān) 鍵。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提出如下技術(shù)方案：一種可以取代 常規(guī)寬帶鋼熱連軋的生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置并順序連接的爐區(qū)設(shè)備、粗軋區(qū)設(shè)備、剪切區(qū)設(shè) 備、爐卷軋機(jī)區(qū)設(shè)備和卷取區(qū)設(shè)備。爐區(qū)設(shè)備包括至少一座加熱爐，在該加熱爐的上料端設(shè) 置有裝鋼機(jī)并在出料端設(shè)置有出鋼機(jī)。粗軋區(qū)設(shè)備依次設(shè)置高壓水除鱗機(jī)與粗軋機(jī)組。粗 軋機(jī)組是依次設(shè)置并順序連接的一號立輥軋機(jī)、一號四輥可逆式粗軋機(jī)、二號四輥可逆式 粗軋機(jī)與二號立輥軋機(jī)。一號立輥軋機(jī)的入口側(cè)設(shè)置有粗軋機(jī)前推床，二號四輥可逆式粗 軋機(jī)的出口側(cè)設(shè)置有粗軋機(jī)后推床。剪切區(qū)設(shè)備包括飛剪，該飛剪的入口側(cè)設(shè)置有剪前導(dǎo) 尺。爐卷軋機(jī)區(qū)設(shè)備依次設(shè)置入口卷取爐、精軋機(jī)組和出口卷取爐。精軋機(jī)組依次設(shè)置并 順序連接一號四輥可逆式爐卷軋機(jī)和二號四輥可逆式爐卷軋機(jī)。一號四輥可逆式爐卷軋機(jī) 的入口側(cè)設(shè)置有爐卷軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板，二號四輥可逆式爐卷軋機(jī)的出口側(cè)設(shè)置有爐卷軋機(jī) 出口側(cè)導(dǎo)板，一號四輥可逆式爐卷軋機(jī)和二號四輥可逆式爐卷軋機(jī)之間設(shè)置有爐卷軋機(jī)間 活套。卷取區(qū)設(shè)備依次設(shè)置有層流冷卻裝置和至少一臺地下卷取機(jī)，該地下卷取機(jī)的入口 側(cè)設(shè)置有卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)尺。
[0005] 一種使用上述可以取代常規(guī)寬帶鋼熱連軋的生產(chǎn)線的加工工藝，包括以下步驟：
[0006] ( i ).從連鑄機(jī)組得到的無缺陷合格板坯由裝鋼機(jī)裝入加熱爐中進(jìn)行加熱；
[0007] ( ii )·加熱后的板還按照車L制程序，由出鋼機(jī)將板還依次托出，放至出爐棍道上， 再經(jīng)輥道輸送至高壓水除鱗機(jī)，用高壓水清除板坯上下表面的氧化鐵皮；
[0008] (iii).除鱗后的板坯經(jīng)輥道送至一號立輥軋機(jī)、一號四輥可逆式粗軋機(jī)、二號四 輥可逆式粗軋機(jī)和二號立輥軋機(jī)進(jìn)行粗軋階段的軋制，一般粗軋可逆連軋道次為3道次， 粗乳機(jī)組的最大乳制速度約為5m/s，將板還乳制成20?35mm的中間還。其中一號立棍乳 機(jī)只參與奇數(shù)道次的軋制，二號立輥軋機(jī)只參與偶數(shù)道次的軋制。在每道次軋制之前需要 先通過粗軋機(jī)前推床或粗軋機(jī)后推床將板坯進(jìn)行對中軋制線；
[0009] (iV ).粗軋階段的末道次軋制首先以穿帶速度進(jìn)行軋制，此時穿帶速度小于飛剪 的最大剪切速度，當(dāng)中間坯的頭部到達(dá)飛剪處時，用飛剪切除不規(guī)則的頭部，然后送至爐卷 乳機(jī)區(qū)域進(jìn)行精乳階段的乳制，精乳機(jī)組的最大乳制速度l〇m/s至20m/s，最好為15m/s，將 中間坯軋制成要求厚度的帶鋼；
[0010] ( V ).精軋階段的首道次軋制時粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組形成連軋關(guān)系，帶鋼頭部軋 出二號四輥可逆式爐卷軋機(jī)后，由出口側(cè)的夾送輥送入出口卷取爐中進(jìn)行卷取，出口卷取 爐的卷筒速度與乳制速度同步，穿帶成功后帶鋼的速度由開始的穿帶速度升速至穩(wěn)定速度 進(jìn)行軋制；當(dāng)要拋鋼時，帶鋼的速度由穩(wěn)定速度降速至飛剪剪切尾部速度，切尾完成后以拋 鋼速度進(jìn)行軋制，直至完成精軋機(jī)組的首道次軋制；當(dāng)帶鋼進(jìn)行可逆軋制時，入口側(cè)的夾送 輥將帶鋼送入入口卷取爐進(jìn)行卷取，同樣入口卷取爐的卷筒速度與軋制速度同步。如此，帶 鋼在精軋機(jī)組中一般進(jìn)行1?5道次的可逆軋制，乳制到設(shè)定的成品厚度。入口卷取爐和出 口卷取爐內(nèi)的溫度采用計算機(jī)控制，根據(jù)生產(chǎn)品種和工藝的不同，溫度控制范圍為950? 1150。。；
[0011] ( vi ).從精軋機(jī)組軋出的帶鋼在輸出輥道上由層流冷卻裝置根據(jù)鋼種的不同要 求采用適當(dāng)?shù)睦鋮s制度，將帶鋼由終軋溫度冷卻到設(shè)定的卷取溫度；冷卻后的帶鋼通過夾 送輥經(jīng)卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)尺送至地下卷取機(jī)進(jìn)行卷取。
[0012] 采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著的有益效果：
[0013] 1.由于一號和二號四輥可逆式粗軋機(jī)采用緊湊式布置，在可逆軋制過程中形成連 軋關(guān)系，并且其工作輥輥徑較大，與常規(guī)寬帶鋼熱連軋的粗軋機(jī)輥系大小一致，具有較強(qiáng)的 開坯能力，道次壓下量大，一般粗軋階段的可逆軋制道次為3道次，相當(dāng)于6次壓下，最大的 軋制速度約為5m/s，大大的提高了粗軋機(jī)組的生產(chǎn)能力；而常規(guī)1+7寬帶鋼熱連軋的粗軋 階段的可逆軋制道次一般為5?7次，常規(guī)2+7寬帶鋼熱連軋的粗軋階段的可逆軋制道次 一般為6次，相比之下本實用新型生產(chǎn)線的粗軋軋制效率大大提高，因此生產(chǎn)線整個軋制 周期與常規(guī)寬帶鋼熱連軋生產(chǎn)線基本一致，年產(chǎn)量較高；
[0014] 2.本實用新型在精軋區(qū)設(shè)備中配置了二架四輥可逆式爐卷軋機(jī)，提高了軋制效 率，有效的減少了精軋階段的可逆道次和進(jìn)入卷取爐的穿帶次數(shù)，使事故率減小，并使帶鋼 在卷取爐內(nèi)的氧化時間縮短，從而保證了帶鋼的表面質(zhì)量和成材率；
[0015] 3.粗軋階段的末道次軋制與精軋階段的首道次軋制形成連軋關(guān)系，則較大的縮短 了中間輥道的長度，由于層流冷卻裝置的冷卻集管設(shè)置為加密冷卻，與常規(guī)寬帶鋼熱連軋 層流冷卻裝置相比長度減少了一半，整個輸出輥道長度與常規(guī)寬帶鋼熱連軋相比長度縮短 三分之一，因此縮短了生產(chǎn)線的總長度；
[0016] 4.本實用新型生產(chǎn)線僅用4架軋機(jī)就可完成整個軋制過程，而常規(guī)寬帶鋼熱連軋 生產(chǎn)線至少需要用8架或9架軋機(jī)才能完成軋制過程。生產(chǎn)的鋼種范圍廣泛，產(chǎn)品的厚度 規(guī)格一般為I. 5?25. 4_，并且生產(chǎn)線總長度較短，因此設(shè)備總重量較輕、電機(jī)總功率和能 耗較小、設(shè)備正常運(yùn)行維修維護(hù)成本較小。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型的生產(chǎn)線布置示意圖；
[0018] 圖中：1_裝鋼機(jī)；2-加熱爐；3-出鋼機(jī)；4-高壓水除鱗機(jī)；5-粗軋機(jī)前推床；6-- 號立輥軋機(jī)；7- -號四輥可逆式粗軋機(jī)；8-二號四輥可逆式粗軋機(jī)；9-二號立輥軋機(jī)； 10-粗軋機(jī)后推床；11-剪前導(dǎo)尺；12-飛剪；13-入口卷取爐；14-爐卷軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板； 15--號四輥可逆式爐卷軋機(jī)；16-爐卷軋機(jī)間活套；17-二號四輥可逆式爐卷軋機(jī)；18-爐 卷軋機(jī)出口側(cè)導(dǎo)板；19-出口卷取爐；20-層流冷卻裝置；21-卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)尺；22-地下卷 取機(jī)。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合圖1對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1所示，一種可以取代常規(guī) 寬帶鋼熱連軋的生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置并順序連接的爐區(qū)設(shè)備、粗軋區(qū)設(shè)備、剪切區(qū)設(shè)備、 爐卷軋機(jī)區(qū)設(shè)備和卷取區(qū)設(shè)備。
[0020] 爐區(qū)設(shè)備包括至少一座加熱爐2,并且在加熱爐2的上料端及出料端設(shè)置有裝鋼 機(jī)1和出鋼機(jī)3。
[0021] 粗軋區(qū)設(shè)備依次設(shè)置高壓水除鱗