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      設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8568917閱讀:312來(lái)源:國(guó)知局
      設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域,尤其涉及設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]為使污水達(dá)到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求,并對(duì)其進(jìn)行凈化的過(guò)程。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè),交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個(gè)領(lǐng)域,也越來(lái)越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。污水處理系統(tǒng)在進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾時(shí)需要用到污水過(guò)濾管路,污水過(guò)濾管路主要是由筒狀的不銹鋼管構(gòu)成,不銹鋼管上帶有過(guò)濾孔,水流從過(guò)濾管路上通過(guò)時(shí)較大的雜質(zhì)會(huì)停留在過(guò)濾管路上?,F(xiàn)有技術(shù)中,這些過(guò)濾孔加工時(shí)都采用機(jī)加工的方式進(jìn)行加工,工作速度慢,工作效率低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足,而提供設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,低成本,打孔速度快,不會(huì)污染環(huán)境。
      [0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:一種設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,其特征在于:包括機(jī)架、工作臺(tái)、氣缸、主板面蓋、上支架、上模板以及沖針,所述主板面蓋通過(guò)所述上支架與所述機(jī)架連接,所述氣缸固定在所述主板面蓋上,所述氣缸的活塞桿與所述上模板固接,所述上模板下部固定所述沖針,所述沖針的下方設(shè)有下模板,所述下模板底部帶有磁鐵,所述下模板安裝在模板固定座中,所述模板固定座的底部設(shè)有滑槽,所述滑槽與固定在所述工作臺(tái)上的滑軌滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型使用用時(shí),現(xiàn)將為進(jìn)行卷筒的不銹鋼板進(jìn)行打孔,一次性就行夠?qū)⒉讳P鋼板沖出所需要的過(guò)濾孔,最后在對(duì)不銹鋼板進(jìn)行卷筒對(duì)焊,工作效率大大提高;由于從針是固定在上模板上,沖針的數(shù)量和距離都能夠在上模板上調(diào)節(jié),因而能夠沖出不同孔距的過(guò)濾孔,提高了產(chǎn)品的種類,通過(guò)設(shè)置模板固定座,且模板固定座能夠在工作臺(tái)上滑動(dòng),這樣能夠便于不銹鋼板的送入和取出,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。
      [0005]優(yōu)選地,所述上模板通過(guò)上模座與所述氣缸的活塞桿連接。通過(guò)上模座能夠便于更換上模板,提高本裝置的通用性。
      [0006]優(yōu)選地,所述主板面蓋上設(shè)有導(dǎo)套,所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合,所述導(dǎo)柱的下端與所述上模座連接。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)置能夠穩(wěn)固上模座,使得上模座能夠平穩(wěn)的上下移動(dòng),如果出現(xiàn)左右移動(dòng),就會(huì)降低沖針的使用壽命。
      [0007]優(yōu)選地,所述工作臺(tái)下方設(shè)有收料箱,所述收料箱與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接,所述收料箱上設(shè)有拉手。由于沖出的過(guò)濾孔會(huì)帶出一些廢料,為了便于收集這些廢料設(shè)置一個(gè)收料箱,便于廢料的集中管理,避免污染車間,影響工作效率。
      [0008]優(yōu)選地,所述模板固定座兩側(cè)設(shè)有用于固定所述下模板的定位塊。固定下模板,防止下模板移動(dòng)。
      [0009]優(yōu)選地,所述定位塊上設(shè)有緊固螺栓。
      [0010]優(yōu)選地,所述機(jī)架底部固定有調(diào)節(jié)支座。是機(jī)架始終處于一個(gè)水平穩(wěn)固的狀態(tài)。[0011 ] 優(yōu)選地,所述主板面蓋上設(shè)有開(kāi)關(guān)。控制氣缸的運(yùn)動(dòng)。
      [0012]優(yōu)選地,所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱分別為兩個(gè)。起到平衡的作用,提高上模座的穩(wěn)定性。
      [0013]優(yōu)選地,所述機(jī)架下部設(shè)有物料箱。對(duì)收料箱中的廢料進(jìn)行收集。
      [0014]有益效果:本實(shí)用新型使用用時(shí),現(xiàn)將為進(jìn)行卷筒的不銹鋼板進(jìn)行打孔,一次性就行夠?qū)⒉讳P鋼板沖出所需要的過(guò)濾孔,最后在對(duì)不銹鋼板進(jìn)行卷筒對(duì)焊,工作效率大大提高;由于從針是固定在上模板上,沖針的數(shù)量和距離都能夠在上模板上調(diào)節(jié),因而能夠沖出不同孔距的過(guò)濾孔,提高了產(chǎn)品的種類,通過(guò)設(shè)置模板固定座,且模板固定座能夠在工作臺(tái)上滑動(dòng),這樣能夠便于不銹鋼板的送入和取出,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。
      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖所示,一種設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、氣缸3、主板面蓋4、上支架5、上模板6以及沖針7,所述主板面蓋通過(guò)所述上支架與所述機(jī)架連接,所述氣缸固定在所述主板面蓋上,所述氣缸的活塞桿8與所述上模板固接,所述上模板下部固定所述沖針,所述沖針的下方設(shè)有下模板9,所述下模板底部帶有磁鐵,所述下模板安裝在模板固定座10中,所述模板固定座的底部設(shè)有滑槽11,所述滑槽與固定在所述工作臺(tái)上的滑軌12滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型使用用時(shí),現(xiàn)將為進(jìn)行卷筒的不銹鋼板進(jìn)行打孔,一次性就行夠?qū)⒉讳P鋼板沖出所需要的過(guò)濾孔,最后在對(duì)不銹鋼板進(jìn)行卷筒對(duì)焊,工作效率大大提高;由于從針是固定在上模板上,沖針的數(shù)量和距離都能夠在上模板上調(diào)節(jié),因而能夠沖出不同孔距的過(guò)濾孔,提高了產(chǎn)品的種類,通過(guò)設(shè)置模板固定座,且模板固定座能夠在工作臺(tái)上滑動(dòng),這樣能夠便于不銹鋼板的送入和取出,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。所述上模板通過(guò)上模座13與所述氣缸的活塞桿連接。通過(guò)上模座能夠便于更換上模板,提高本裝置的通用性。
      [0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述主板面蓋上設(shè)有導(dǎo)套14,所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱15滑動(dòng)配合,所述導(dǎo)柱的下端與所述上模座連接。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)置能夠穩(wěn)固上模座,使得上模座能夠平穩(wěn)的上下移動(dòng),如果出現(xiàn)左右移動(dòng),就會(huì)降低沖針的使用壽命。所述工作臺(tái)下方設(shè)有收料箱16,所述收料箱與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接,所述收料箱上設(shè)有拉手。由于沖出的過(guò)濾孔會(huì)帶出一些廢料,為了便于收集這些廢料設(shè)置一個(gè)收料箱,便于廢料的集中管理,避免污染車間,影響工作效率。
      [0018]所述模板固定座兩側(cè)設(shè)有用于固定所述下模板的定位塊17。固定下模板,防止下模板移動(dòng)。所述定位塊上設(shè)有緊固螺栓。所述機(jī)架底部固定有調(diào)節(jié)支座18。是機(jī)架始終處于一個(gè)水平穩(wěn)固的狀態(tài)。所述主板面蓋上設(shè)有開(kāi)關(guān)??刂茪飧椎倪\(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱分別為兩個(gè)。起到平衡的作用,提高上模座的穩(wěn)定性。所述機(jī)架下部設(shè)有物料箱19。對(duì)收料箱中的廢料進(jìn)行收集。
      [0019]本實(shí)用新型使用用時(shí),現(xiàn)將為進(jìn)行卷筒的不銹鋼板進(jìn)行打孔,一次性就行夠?qū)⒉讳P鋼板沖出所需要的過(guò)濾孔,最后在對(duì)不銹鋼板進(jìn)行卷筒對(duì)焊,工作效率大大提高;由于從針是固定在上模板上,沖針的數(shù)量和距離都能夠在上模板上調(diào)節(jié),因而能夠沖出不同孔距的過(guò)濾孔,提高了產(chǎn)品的種類,通過(guò)設(shè)置模板固定座,且模板固定座能夠在工作臺(tái)上滑動(dòng),這樣能夠便于不銹鋼板的送入和取出,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。
      [0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,其特征在于:包括機(jī)架、工作臺(tái)、氣缸、主板面蓋、上支架、上模板以及沖針,所述主板面蓋通過(guò)所述上支架與所述機(jī)架連接,所述氣缸固定在所述主板面蓋上,所述氣缸的活塞桿與所述上模板固接,所述上模板下部固定所述沖針,所述沖針的下方設(shè)有下模板,所述下模板底部帶有磁鐵,所述下模板安裝在模板固定座中,所述模板固定座的底部設(shè)有滑槽,所述滑槽與固定在所述工作臺(tái)上的滑軌滑動(dòng)配合; 所述上模板通過(guò)上模座與所述氣缸的活塞桿連接; 所述主板面蓋上設(shè)有導(dǎo)套,所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合,所述導(dǎo)柱的下端與所述上模座連接; 所述工作臺(tái)下方設(shè)有收料箱,所述收料箱與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接,所述收料箱上設(shè)有拉手; 所述模板固定座兩側(cè)設(shè)有用于固定所述下模板的定位塊。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,其特征在于:所述定位塊上設(shè)有緊固螺栓。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,其特征在于:所述機(jī)架底部固定有調(diào)節(jié)支座。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,其特征在于:所述主板面蓋上設(shè)有開(kāi)關(guān)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,其特征在于:所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱分別為兩個(gè)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,其特征在于:所述機(jī)架下部設(shè)有物料箱。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有導(dǎo)套的污水過(guò)濾管路半自動(dòng)打孔裝置,包括機(jī)架、工作臺(tái)、氣缸、主板面蓋、上支架、上模板以及沖針,所述主板面蓋通過(guò)所述上支架與所述機(jī)架連接,所述氣缸固定在所述主板面蓋上,所述氣缸的活塞桿與所述上模板固接,所述上模板下部固定所述沖針,所述沖針的下方設(shè)有下模板,所述下模板底部帶有磁鐵,所述下模板安裝在模板固定座中,所述模板固定座的底部設(shè)有滑槽,所述滑槽與固定在所述工作臺(tái)上的滑軌滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型使用時(shí),現(xiàn)將為進(jìn)行卷筒的不銹鋼板進(jìn)行打孔,一次性就行夠?qū)⒉讳P鋼板沖出所需要的過(guò)濾孔,最后在對(duì)不銹鋼板進(jìn)行卷筒對(duì)焊,工作效率大大提高。
      【IPC分類】B21D37-04, B21D28-34, B21D28-26
      【公開(kāi)號(hào)】CN204276628
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420666804
      【發(fā)明人】柳超
      【申請(qǐng)人】柳超
      【公開(kāi)日】2015年4月22日
      【申請(qǐng)日】2014年11月11日
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