一種散熱器芯子護(hù)板切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器芯子護(hù)板的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器目前在各種機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)大量使用，而大多數(shù)散熱器都是通過散熱器芯子來進(jìn)行熱交換，所以散熱器芯子對于散熱器的性能與作用起到了至關(guān)重要的作用。
[0003]散熱器芯子經(jīng)過高溫烘焊后，由于每個部品的材料及厚度不同，散熱器芯體高溫及冷卻后，材料的膨脹、收縮系數(shù)也會不同。如此便會導(dǎo)致不同的膨脹力與收縮力相互作用后，無法全部抵消，散熱器芯體材料本身就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而內(nèi)應(yīng)力無法釋放，就容易導(dǎo)致最外端的散熱管產(chǎn)生破裂，從而使散熱器漏水，無法正常工作。
[0004]為了消除散熱器芯子材料本身的內(nèi)應(yīng)力，現(xiàn)有技術(shù)通過鋸床護(hù)板的切斷方式，而由于這種方式不能控制到位，進(jìn)行不同厚度的切割，經(jīng)常將散熱管切斷致使產(chǎn)品無法修復(fù)產(chǎn)生報廢，無法提高散熱器芯子護(hù)板的切割效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)力不能有效消除的弊端。
[0006]為解決上述問題及相關(guān)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0007]一種散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，包括左右對稱設(shè)置的氣缸底座，氣缸，導(dǎo)軌底座，滑動導(dǎo)軌與切割機(jī)，氣缸垂直安裝與氣缸底座上，導(dǎo)軌底座與氣缸底座垂直設(shè)置，滑動導(dǎo)軌平行安裝在導(dǎo)軌底座上，切割機(jī)包括水平安裝板、垂直安裝板與安裝在垂直安裝板上的氣動切割電機(jī)，水平安裝板與氣缸的活塞桿固定連接，垂直安裝板與滑動導(dǎo)軌滑動連接，氣動切割電機(jī)一側(cè)設(shè)有鋸片。
[0008]兩個切割機(jī)可以通過各自的滑動導(dǎo)軌在氣缸的推動作用下上下滑動，對散熱器芯子護(hù)板進(jìn)行切割，其中，每個滑動導(dǎo)軌、氣缸活塞桿、切割機(jī)的運(yùn)動方向同步，通過氣動切割機(jī)上的鋸片與芯子護(hù)板接觸完成切割。
[0009]作為優(yōu)選，散熱器芯子護(hù)板切斷裝置的導(dǎo)軌底座上端通過螺栓連接一車種換型塊，車種換型塊靠近操作臺一面設(shè)有切割護(hù)板，切割護(hù)板的規(guī)格可根據(jù)具體散熱器芯子規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。切割護(hù)板可以控制芯子護(hù)板與鋸片的接觸厚度，有效的避免與護(hù)板相連的散熱帶最外端不被損壞。
[0010]作為優(yōu)選，散熱器芯子護(hù)板切斷裝置的氣動切割電機(jī)與氣缸上開設(shè)有高壓氣體接口，氣動切割電機(jī)與氣缸通過高壓氣體管路連接，為切割機(jī)的上下移動提供動力。
[0011]作為優(yōu)選，散熱器芯子護(hù)板切斷裝置的氣動切割電機(jī)的行程為75mm，該行程可以確保鋸片對不同規(guī)格的芯子護(hù)板進(jìn)行完整的切割。
[0012]作為優(yōu)選，散熱器芯子護(hù)板切斷裝置的氣動切割電機(jī)的鋸片寬度為2mm，保證芯子護(hù)板被切割的缺口寬度為2_左右，在不損壞散熱器芯子整體性能的情況下，消除應(yīng)力。
[0013]作為優(yōu)選，散熱器芯子護(hù)板切斷裝置的氣缸底座與導(dǎo)軌底座可沿水平方向移動，從而調(diào)節(jié)兩鋸片之間的距離，使得本實(shí)用新型可以適用于不同規(guī)格的散熱器芯子護(hù)板的切割。
[0014]作為優(yōu)選，散熱器芯子護(hù)板切斷裝置的水平安裝板與垂直安裝板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，有效防止水平安裝板與垂直安裝板發(fā)生相對形變。
[0015]如上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:采用切割的方式對散熱器芯子內(nèi)部的應(yīng)力進(jìn)行消除，并可有效避免因不當(dāng)?shù)那懈钪率剐咀拥纳峁艽┛讏髲U，或切割位置尺寸不對造成產(chǎn)品外觀缺陷等不良，并可根據(jù)不同規(guī)格的散熱器芯子護(hù)板對切割裝置本身做調(diào)整，使切割裝置能適用于不同規(guī)格的芯子護(hù)板。本裝置操作方法簡單、資金投入少、效果顯著，按照規(guī)定的操作步驟，可將該工序的不良率直接降為。
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本實(shí)施例散熱器芯子護(hù)板切割裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖2顯示為本實(shí)施例散熱器芯子護(hù)板切割裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]零件標(biāo)號說明
[0019]1-氣缸底座，
[0020]2-導(dǎo)軌底座，
[0021]3-氣缸，
[0022]4-滑動導(dǎo)軌，
[0023]5-切割機(jī)，
[0024]51-水平安裝板，
[0025]52-垂直安裝板，
[0026]53-氣動切割電機(jī)，
[0027]54-鋸片，
[0028]55-高壓氣體接口，
[0029]56-加強(qiáng)筋，
[0030]6-車種換型塊，
[0031]61-切割護(hù)板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0033]如圖1，示出了一種散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，包括左右對稱設(shè)置的氣缸底座1，氣缸3，導(dǎo)軌底座2，滑動導(dǎo)軌4與切割機(jī)，氣缸3垂直安裝與氣缸底座I上，導(dǎo)軌底座2與氣缸底座I垂直設(shè)置，導(dǎo)軌底座2上端通過螺栓連接一車種換型塊6，車種換型塊6靠近操作臺一面設(shè)有一 16幅的切割護(hù)板61切割16幅的散熱器芯子的護(hù)板?；瑒訉?dǎo)軌4平行安裝在導(dǎo)軌底座2上，切割機(jī)包括水平安裝板51、垂直安裝板52與安裝在垂直安裝板52上的氣動切割電機(jī)53，水平安裝板51與氣缸3的活塞桿固定連接，垂直安裝板52與滑動導(dǎo)軌4滑動連接，水平安裝板51與垂直安裝板52之間設(shè)置有加強(qiáng)筋56，有效防止水平安裝板51與垂直安裝板52發(fā)生相對形變，氣動切割電機(jī)53 —側(cè)設(shè)有鋸片54。
[0034]如圖2，示出了本實(shí)施例的證明結(jié)構(gòu)示意圖，如圖的散熱器芯子護(hù)板切斷裝置的氣動切割電機(jī)53與氣缸3上開設(shè)有高壓氣體接口 55，氣動切割電機(jī)53與氣缸3通過高壓氣體管路連接，為切割機(jī)的上下移動提供動力?；瑒訉?dǎo)軌4、活塞桿以及氣動切割電機(jī)53的行程為75mm，該形成可以確保鋸片54對不同規(guī)格的芯子護(hù)板進(jìn)行完整的切割。氣動切割電機(jī)53的鋸片54寬度為2mm，保證芯子護(hù)板被切割的缺口寬度為2mm左右，在不損壞散熱器芯子整體性能的情況下，消除應(yīng)力。
[0035]另外，散熱器芯子護(hù)板切斷裝置的氣缸底座I與導(dǎo)軌底座2可沿水平方向移動，從而調(diào)節(jié)兩鋸片54之間的距離，使得本實(shí)用新型可以適用于不同規(guī)格的散熱器芯子護(hù)板的切割。
[0036]兩個切割機(jī)可以通過各自的滑動導(dǎo)軌4在氣缸3的推動作用下上下滑動，對散熱器芯子護(hù)板進(jìn)行切割，切割裝置可以根據(jù)需要切割的芯子護(hù)板規(guī)格進(jìn)行具體的調(diào)整，其中，每個滑動導(dǎo)軌4、氣缸活塞桿、切割機(jī)的運(yùn)動方向同步，通過氣動切割機(jī)上的鋸片54與芯子護(hù)板接觸完成切割。
[0037]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，包括左右對稱設(shè)置的氣缸底座，氣缸，導(dǎo)軌底座，滑動導(dǎo)軌與切割機(jī)，其特征在于，所述氣缸垂直安裝與氣缸底座上，所述導(dǎo)軌底座與所述氣缸底座垂直設(shè)置，所述滑動導(dǎo)軌平行安裝在所述導(dǎo)軌底座上，所述切割機(jī)包括水平安裝板、垂直安裝板與安裝在垂直安裝板上的氣動切割電機(jī)，所述水平安裝板與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述垂直安裝板與所述滑動導(dǎo)軌滑動連接，所述氣動切割電機(jī)內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌底座上端通過螺栓連接一車種換型塊，所述車種換型塊靠近操作臺一面設(shè)有切割護(hù)板，所述切割護(hù)板的規(guī)格可根據(jù)具體散熱器芯子規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所示的散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，其特征在于，所述氣動切割電機(jī)與所述氣缸上開設(shè)有高壓氣體接口，所述氣動切割電機(jī)與所述氣缸通過高壓氣體管路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所示的散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，其特征在于，所述氣動切割電機(jī)的行程為75mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所示的散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，其特征在于，所述氣動切割電機(jī)的鋸片寬度為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所示的散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，其特征在于，所述氣缸底座與所述導(dǎo)軌底座可沿水平方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所示的散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，其特征在于，所述水平安裝板與所述垂直安裝板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種散熱器芯子護(hù)板切斷裝置，包括左右對稱設(shè)置的氣缸底座，氣缸，導(dǎo)軌底座，滑動導(dǎo)軌與切割機(jī)，氣缸垂直安裝與氣缸底座上，導(dǎo)軌底座與氣缸底座垂直設(shè)置，滑動導(dǎo)軌平行安裝在導(dǎo)軌底座上，切割機(jī)包括水平安裝板、垂直安裝板與安裝在垂直安裝板上的氣動切割電機(jī)，水平安裝板與氣缸的活塞桿固定連接，垂直安裝板與滑動導(dǎo)軌滑動連接，氣動切割電機(jī)內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸片。本實(shí)用新型采用切割的方式對散熱器芯子內(nèi)部的應(yīng)力進(jìn)行消除，并可有效避免因不當(dāng)?shù)那懈钪率剐咀拥纳峁艽┛讏髲U，或切割位置尺寸不對造成產(chǎn)品外觀損壞，本裝置操作方法簡單、資金投入少、效果顯著。
【IPC分類】B23D47-10
【公開號】CN204277096
【申請?zhí)枴緾N201420796967
【發(fā)明人】黃建川, 余獻(xiàn)彬
【申請人】重慶東京散熱器有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日