一種鉸孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉸孔裝置，特別是一種適用于加工換向器襯套的鉸孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器俗稱整流子，它是直流永磁串激電動機上為了能夠讓電動機持續(xù)轉(zhuǎn)動下去的一個部件。換向器一般包括換向片、絕緣片以及用于作為換向片、絕緣片的安裝基體的襯套，襯套中部具有中心通孔，在生產(chǎn)襯套時，需要用鉸孔裝置加工出襯套的中心通孔。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，采用鉸孔裝置加工換向器的襯套時，由于鉸孔裝置的鉸刀末端為平面設(shè)置，因此需要先用儀表車床對襯套中部位置進行倒角加工，以便于鉸孔裝置的鉸刀能順利伸入襯套中部并對襯套中部進行加工。上述襯套至少需要先經(jīng)過儀表車床加工倒角，再用鉸孔裝置進行鉸孔加工(即加工中心通孔)，為了加工換向器的襯套就需要采用較多的設(shè)備，占用了車間較大的使用面積，整體產(chǎn)品的加工工序較多，降低了生產(chǎn)效率，也延長了生產(chǎn)周期。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有鉸孔裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種占用面積小且生產(chǎn)效率高的鉸孔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種占用面積小且生產(chǎn)效率高的鉸孔裝置。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種鉸孔裝置，包括機架、安裝在機架上且用于輸送襯套的來料通道、活動安裝在來料通道上方的固定頭，所述固定頭上固設(shè)有與襯套對應(yīng)設(shè)置的鉸刀且固定頭能帶動鉸刀沿豎直方向上下平移，所述鉸刀首端與固定頭固連，鉸刀末端設(shè)有若干刀齒且相鄰兩刀齒之間均設(shè)有齒槽，每個刀齒末端均向外延伸形成凸起，每個凸起的外側(cè)面均通過弧形曲面過渡至相鄰的凸起。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述鉸刀為直柄鉸刀，所述刀齒等間距環(huán)繞分布在鉸刀外側(cè)面上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述來料通道由第一來料通道和第二來料通道構(gòu)成，所述第一來料通道傾斜設(shè)置且與第二來料通道相連，所述第二來料通道水平設(shè)置且固定頭活動安裝在第二來料通道上方，所述第一來料通道和第二來料通道均僅能容納單個襯套通過。
[0009]作為本實用新型的更進一步改進，在機架上還水平設(shè)置有用于接收第二來料通道送出的襯套的卸料通道，在第二來料通道與卸料通道之間設(shè)置有加工平臺且第二來料通道、卸料通道、加工平臺三者聯(lián)通，所述固定頭活動安裝在加工平臺的正上方，所述卸料通道僅能容納單個襯套通過。
[0010]作為本實用新型的更進一步改進，在第二來料通道入口處設(shè)置有能將第二來料通道內(nèi)的襯套推送至加工平臺上的推送機構(gòu)。
[0011]作為本實用新型的更進一步改進，在加工平臺兩側(cè)對稱設(shè)置有用于夾緊襯套的兩弧形夾緊件，每個弧形夾緊件中部均設(shè)置有抵靠凸臺。
[0012]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:鉸刀末端未采用平面設(shè)置，采用的是刀齒凸起的設(shè)計方案，因此無需先用儀表車床對襯套中部位置進行倒角加工；鉸刀末端刀齒位置突出，使得鉸刀在與襯套中部對應(yīng)位置接觸時鉸刀末端能直接切削進入襯套中部，進而鉸刀開始對襯套中部進行加工，最終加工出襯套的中心通孔；本鉸孔裝置僅需采用一臺設(shè)備即可加工襯套的中心通孔，占用較少車間使用面積，整體產(chǎn)品的加工工序少，提高了生產(chǎn)效率，也縮短了生產(chǎn)周期。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0014]圖1是本實用新型一較佳實施例中襯套的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是圖4另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本實用新型一較佳實施例中鉸刀的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是圖6另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，10、襯套；11、中心通孔；20、機架；31、第一來料通道；32、第二來料通道；40、固定頭；50、鉸刀；51、刀齒；511、凸起；52、齒槽；53、弧形曲面；60、卸料通道；70、加工平臺；80、推送機構(gòu)；90、弧形夾緊件；100、抵靠凸臺。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]本實用新型保護一種鉸孔裝置，不僅能適用于加工換向器襯套10的中心通孔11，也能適用于鉸孔加工類似工件。
[0024]現(xiàn)有的鉸孔裝置采用較多的設(shè)備，占用了車間較大的使用面積，整體產(chǎn)品的加工工序較多，降低了生產(chǎn)效率，也延長了生產(chǎn)周期。因此，設(shè)計一種比較合理的鉸孔裝置是很有必要的。
[0025]如圖1至圖7所示，本鉸孔裝置包括機架20、安裝在機架20上且用于輸送襯套10的來料通道、活動安裝在來料通道上方的固定頭40，固定頭40上固設(shè)有與襯套10對應(yīng)設(shè)置的鉸刀50且固定頭40能帶動鉸刀50沿豎直方向上下平移，鉸刀50首端與固定頭40固連，鉸刀50末端設(shè)有多個刀齒51且相鄰兩刀齒51之間均設(shè)有齒槽52，每個刀齒51末端均向外延伸形成凸起511，每個凸起511的外側(cè)面均通過弧形曲面53過渡至相鄰的凸起511。
[0026]在本實用新型中，來料通道可以屬于襯套10生產(chǎn)線其他局部的一部分，也可以作為本實用新型的鉸孔裝置的一部分，或者二者之一及帶動其運轉(zhuǎn)的電機、皮帶輪等皮帶傳動所需的各種機構(gòu)和零部件均作為本實用新型的鉸孔裝置的一部分。
[0027]上述固定頭40的設(shè)置能保證鉸刀50工作的平穩(wěn)性，在鉸刀50長期使用磨損后，只需卸下對應(yīng)的固定頭40再重新裝置上一個固定頭40即可，安裝、拆卸、更換都比較方便。
[0028]優(yōu)選本案中鉸刀50的刀齒51與鉸刀50連為一體，提高了鉸刀50的剛度和切削強度，提高加工的效率，保障了襯套10的生產(chǎn)質(zhì)量，提高零部件的使用壽命。而且齒槽52的設(shè)置，使得加工過程中產(chǎn)生的碎肩能通過齒槽52及時排出外界，提高了生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，而且齒槽52還起到通風作用，具有一定的散熱效果，進一步延長了鉸刀50的使用壽命。
[0029]本鉸孔裝置在初始狀態(tài)下，加工換向器的襯套10時，由于本案中鉸刀50末端未采用平面設(shè)置，采用的是刀齒51凸起511的設(shè)計方案，因此無需先用儀表車床對襯套10中部位置進行倒角加工；鉸刀50末端刀齒51位置突出，使得鉸刀50在與襯套10