自動(dòng)攻絲夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于聯(lián)接板類多孔零件或五金類多孔零件的一次成型專用工裝設(shè)備，具體地說是一種自動(dòng)攻絲夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的很多聯(lián)接板類零件的每個(gè)聯(lián)接板上有2-3個(gè)螺紋孔，一般為一個(gè)M8和兩個(gè)M4的小孔，傳統(tǒng)上攻絲操作時(shí)需手動(dòng)將工件放入攻絲機(jī)夾具中，然而由于聯(lián)接板類零件一般尺寸很小，大概在20*16左右，上面的螺紋孔靠的很近，無法通過多軸攻絲機(jī)一次性攻完，所以每次攻一個(gè)孔，通常需要多次裝夾，這種攻絲方法的工序較多，而且操作較復(fù)雜，效率不高；且在整個(gè)行業(yè)中均沒有一次性攻完此類零件所有孔的工裝設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)單，攻絲質(zhì)量可靠，并能一次攻絲完成工件的螺紋孔加工的自動(dòng)攻絲夾具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的自動(dòng)攻絲夾具，包括用于進(jìn)料的橫向軌道和用于輸送并對(duì)待加工工件進(jìn)行定位的縱向的導(dǎo)軌組件，橫向軌道的末端與導(dǎo)軌組件的前端銜接，橫向軌道和導(dǎo)軌組件前端銜接部位的后方設(shè)置有由一個(gè)氣缸推動(dòng)的推板，推板向前移動(dòng)能夠?qū)M向軌道上正對(duì)導(dǎo)軌組件入口的待加工工件順利推入到導(dǎo)軌組件內(nèi)，導(dǎo)軌組件前后兩段的上方各設(shè)置有一臺(tái)攻絲機(jī)，兩臺(tái)攻絲機(jī)分別對(duì)待加工工件不同位置上的孔進(jìn)行攻絲。
[0005]所述待加工工件為具有凸起的翻邊的零件，橫向?qū)к壍撞吭O(shè)置有用于與待加工工件背面凸起的翻邊相適應(yīng)的橫向的導(dǎo)槽。
[0006]所述位于橫向?qū)к壞┒说膶?dǎo)槽位置設(shè)置有位于導(dǎo)軌組件的入口位置下方的側(cè)壁，所述側(cè)壁與導(dǎo)槽之間的空腔內(nèi)設(shè)置有壓塊，壓塊的底部設(shè)置有彈簧，壓塊的上端設(shè)置有能夠使待加工工件順利推動(dòng)到導(dǎo)軌組件內(nèi)的導(dǎo)向斜面。
[0007]所述橫向?qū)к壍娜肟诙嗽O(shè)置有能夠使待加工工件排列整齊的振動(dòng)盤。
[0008]所述兩臺(tái)攻絲機(jī)均為多軸攻絲機(jī)。
[0009]采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置的橫向軌道和導(dǎo)軌組件，能夠推料的推板以及導(dǎo)軌組件前后兩段的上方設(shè)置的兩臺(tái)攻絲機(jī)，使用時(shí)，通過橫向軌道進(jìn)料，導(dǎo)軌組件輸送物料并定位，然后通過兩臺(tái)攻絲機(jī)對(duì)待加工工件的孔進(jìn)行攻絲，這樣便可一次就能攻完零件，提升了效率，其體型小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外觀美，操作容易，攻絲質(zhì)量可靠，成本低，特別適用于聯(lián)結(jié)板類零件的自動(dòng)攻絲。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型自動(dòng)攻絲夾具作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)攻絲夾具，包括用于進(jìn)料的橫向軌道I和用于輸送并對(duì)待加工工件進(jìn)行定位以便進(jìn)行攻絲的縱向的導(dǎo)軌組件2，橫向軌道I的末端與導(dǎo)軌組件2的前端銜接，橫向軌道I的末端正對(duì)導(dǎo)軌組件2的入口，橫向軌道I的末端具有擋料板，待加工工件3依次排列在橫向軌道I上并能夠在橫向軌道上移動(dòng)，移動(dòng)到橫向軌道末端的待加工工件由擋板限位，待加工工件能夠沿橫向軌道I輸送到導(dǎo)軌組件2內(nèi)，導(dǎo)軌組件的兩個(gè)側(cè)壁上有相對(duì)設(shè)置的縱向的導(dǎo)向件4，其中，所說的導(dǎo)向組件包括底板和側(cè)板11，導(dǎo)向件4是設(shè)置在側(cè)板11的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向件下部邊緣與導(dǎo)軌組件底部形成待加工工件的移動(dòng)空間，橫向軌道I和導(dǎo)軌組件2前端銜接部位的后方設(shè)置有由一個(gè)氣缸推動(dòng)的推板5，推板5向前移動(dòng)能夠?qū)M向軌道I上正對(duì)導(dǎo)軌組件2入口的待加工工件順利推入到導(dǎo)軌組件2內(nèi)，導(dǎo)軌組件底部開有排屑孔，方便排屑，導(dǎo)軌組件前后兩段的上方各設(shè)置有一臺(tái)攻絲機(jī)13，兩臺(tái)攻絲機(jī)13分別對(duì)待加工工件不同位置上的孔進(jìn)行攻絲，橫向?qū)к塈的入口端設(shè)置有能夠使待加工工件3排列整齊的振動(dòng)盤12。
[0016]進(jìn)一步的所說的待加工工件3為具有凸起的翻邊的零件，橫向?qū)к塈底部設(shè)置有用于與待加工工件背面凸起的翻邊相適應(yīng)的橫向的導(dǎo)槽6,位于橫向?qū)к塈末端的導(dǎo)槽位置設(shè)置有位于導(dǎo)軌組件2的入口位置下方的側(cè)壁7，側(cè)壁7與導(dǎo)槽之間的空腔內(nèi)設(shè)置有壓塊8，壓塊8的底部設(shè)置有彈簧9，壓塊8的上端設(shè)置有能夠使待加工工件順利推動(dòng)到導(dǎo)軌組件內(nèi)的導(dǎo)向斜面10，當(dāng)待加工工件3移動(dòng)到位于橫向?qū)к塈末端的導(dǎo)槽位置時(shí)，待加工工件3背面凸起的翻邊能夠壓在導(dǎo)向斜面上，進(jìn)而使壓板壓動(dòng)彈簧收縮，由此能夠使待加工工件順利推動(dòng)到導(dǎo)軌組件內(nèi)的導(dǎo)向斜面。
[0017]再進(jìn)一步的，所說的兩臺(tái)攻絲機(jī)均為多軸攻絲機(jī)，兩臺(tái)多軸攻絲機(jī)分別對(duì)待加工工件不同位置上的孔進(jìn)行攻絲，由此可通過振動(dòng)盤自動(dòng)將待加工零件排列好，通過推板將待加工工件推入到導(dǎo)軌組件內(nèi)，氣缸按程序?qū)⒋庸ち慵苿?dòng)一個(gè)步位后立刻回退，這樣振動(dòng)盤又會(huì)再補(bǔ)充一個(gè)零件進(jìn)入料倉，這時(shí)氣缸再次將零件推動(dòng)一個(gè)步位，此時(shí)多軸攻絲機(jī)自動(dòng)往下攻絲，攻絲完成后，攻絲機(jī)上行，氣缸回退，此時(shí)振動(dòng)盤又將新的零件推入，氣缸再次分別推動(dòng)兩個(gè)零件到位，周而復(fù)始。
[0018]使用時(shí)，整臺(tái)設(shè)備準(zhǔn)備就緒，準(zhǔn)備好待加工零件，將待加工零件倒入在振動(dòng)盤中，振動(dòng)盤開始震動(dòng)，將待加工零件自動(dòng)的排列整齊，向橫向軌道末端移動(dòng)，在橫向軌道有一個(gè)浮動(dòng)的彈簧壓塊，這樣零件受振動(dòng)盤的推力可以很輕松的進(jìn)入到導(dǎo)軌組件2中，此時(shí)氣缸頂桿按程序控制向前推動(dòng)零件，連續(xù)推動(dòng)兩次，這樣就有兩個(gè)零件進(jìn)入工作區(qū)域；因?yàn)榱慵露擞袀€(gè)凸臺(tái)，零件推動(dòng)的過程中，凸臺(tái)碰到由彈簧支撐的壓塊，壓塊會(huì)自動(dòng)往下，這樣不會(huì)影響到零件的前進(jìn)；前端有導(dǎo)軌組件，零件在氣缸的推動(dòng)下順暢的進(jìn)入導(dǎo)軌部分，兩臺(tái)多軸攻絲機(jī)同時(shí)下壓，第一臺(tái)攻絲機(jī)攻2個(gè)M8的孔，第二臺(tái)攻絲機(jī)攻個(gè)4個(gè)M4的孔，其中攻M4的孔因?yàn)閮蓚€(gè)孔距離相近，故采取跳步的方式，即第二臺(tái)攻絲機(jī)的4個(gè)軸安裝時(shí)故意隔開I到2個(gè)零件的位置，分別對(duì)準(zhǔn)不同的螺紋孔，這樣就完成了級(jí)進(jìn)的工作方式，確保在零件加工完成出料時(shí)，所有的孔都加工完畢，進(jìn)一步提高加工效率；攻絲機(jī)下壓動(dòng)作完成后上升，氣缸再后退，此時(shí)振動(dòng)盤會(huì)將下一個(gè)待加工零件震動(dòng)入橫向軌道，氣缸再次將兩個(gè)零件向前推動(dòng)一個(gè)步位，導(dǎo)軌末端的已加工好的兩個(gè)零件會(huì)自動(dòng)落入周轉(zhuǎn)盒，攻絲機(jī)再次下壓攻絲，這樣周而復(fù)始，循環(huán)往復(fù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)攻絲夾具，其特征在于:包括用于進(jìn)料的橫向軌道(I)和用于輸送并對(duì)待加工工件進(jìn)行定位的縱向的導(dǎo)軌組件(2)，橫向軌道(I)的末端與導(dǎo)軌組件(2)的前端銜接，所述橫向軌道(I)和導(dǎo)軌組件(2)前端銜接部位的后方設(shè)置有由一個(gè)氣缸推動(dòng)的推板(5)，推板(5)向前移動(dòng)能夠?qū)M向軌道(I)上正對(duì)導(dǎo)軌組件(2)入口的待加工工件順利推入到導(dǎo)軌組件(2)內(nèi)，所述導(dǎo)軌組件前后兩段的上方各設(shè)置有一臺(tái)攻絲機(jī)，兩臺(tái)攻絲機(jī)分別對(duì)待加工工件不同位置上的孔進(jìn)行攻絲。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)攻絲夾具，其特征在于:所述待加工工件(3)為具有凸起的翻邊的零件，橫向?qū)к?I)底部設(shè)置有用于與待加工工件背面凸起的翻邊相適應(yīng)的橫向的導(dǎo)槽(6)。
3.按照權(quán)利要求2所述的自動(dòng)攻絲夾具，其特征在于:位于橫向?qū)к?I)末端的導(dǎo)槽位置設(shè)置有位于導(dǎo)軌組件2的入口位置下方的側(cè)壁(7)，所述側(cè)壁(7)與導(dǎo)槽之間的空腔內(nèi)設(shè)置有壓塊(8)，壓塊(8)的底部設(shè)置有彈簧(9)，壓塊(8)的上端設(shè)置有能夠使待加工工件順利推動(dòng)到導(dǎo)軌組件內(nèi)的導(dǎo)向斜面(10)。
4.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)攻絲夾具，其特征在于:所述橫向?qū)к?I)的入口端設(shè)置有能夠使待加工工件(3)排列整齊的振動(dòng)盤(12)。
5.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)攻絲夾具，其特征在于:所述兩臺(tái)攻絲機(jī)均為多軸攻絲機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)攻絲夾具。它包括用于進(jìn)料的橫向軌道和用于輸送并對(duì)待加工工件進(jìn)行定位的縱向的導(dǎo)軌組件，橫向軌道的末端與導(dǎo)軌組件的前端銜接，橫向軌道和導(dǎo)軌組件前端銜接部位的后方設(shè)置有由一個(gè)氣缸推動(dòng)的推板，推板向前移動(dòng)能夠?qū)M向軌道上正對(duì)導(dǎo)軌組件入口的待加工工件順利推入到導(dǎo)軌組件內(nèi)，導(dǎo)軌組件前后兩段的上方各設(shè)置有一臺(tái)攻絲機(jī)，兩臺(tái)攻絲機(jī)分別對(duì)待加工工件不同位置上的孔進(jìn)行攻絲。采用上述的結(jié)構(gòu)后，一次就能攻完零件，提升了效率，其體型小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外觀美，操作容易，攻絲質(zhì)量可靠，成本低，特別適用于聯(lián)結(jié)板類零件的自動(dòng)攻絲。
【IPC分類】B23Q7-06, B23Q7-00, B23G1-44, B23G1-20
【公開號(hào)】CN204277131
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420520868
【發(fā)明人】李飛, 匡紅兵, 吳學(xué)忠
【申請(qǐng)人】江蘇大全凱帆電器股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年9月11日