一種電感器錫焊系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電感器輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電感器錫焊系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電感器是能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為磁能而儲(chǔ)存起來的元件。電感器的結(jié)構(gòu)包括圓形磁芯2、繞組3和基座I。如圖1所示，繞組3纏繞于圓形磁芯2后嵌入基座I進(jìn)行封裝；其中，本實(shí)用新型涉及的電感器的具體結(jié)構(gòu)為:參見圖2所示的基座I反面圖，基座I的兩側(cè)均設(shè)有4個(gè)管腳，中間兩個(gè)管腳利用基座I上形成的中間隔擋21，以布設(shè)管腳的方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向X，另一方向?yàn)閷挾确较験，厚度方向?yàn)閆，在長(zhǎng)度方向X的兩個(gè)端面上中間靠近底面的位置設(shè)有凸臺(tái)23，在靠近頂面的凸臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有卡點(diǎn)22，凸臺(tái)23與卡點(diǎn)22在Z方向和Y方向均沒有重合。
[0003]錫焊是電感器制造工藝中的一道工序，一般需要將多個(gè)電感器排列在錫焊工裝上同時(shí)進(jìn)行錫焊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種電感器錫焊系統(tǒng)，能夠一次完成多個(gè)電感器的焊錫工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型具體方法如下:
[0006]一種電感器焊錫系統(tǒng)，包括:焊錫工裝和焊爐；
[0007]所述焊錫工裝包括:長(zhǎng)條形的底座B、卡條和特氟龍膠帶；設(shè)卡條的延伸方向?yàn)閄方向，垂直于卡條的延伸方向?yàn)閅方向，高度方向?yàn)閆方向；所述底座B垂直于X方向的截面為長(zhǎng)方形，所述卡條短于底座B，且通過螺釘固定在底座B上表面中央，底座B的兩端作為手持部；卡條的上表面沿X方向開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)，支撐臺(tái)頂面Y方向的長(zhǎng)度小于電感器上同一側(cè)兩個(gè)卡點(diǎn)的間距，支撐臺(tái)頂面X方向的長(zhǎng)度大于一個(gè)電感器上凸臺(tái)的厚度，且小于兩個(gè)電感器上凸臺(tái)的厚度，電感器利用其凸臺(tái)跨設(shè)在兩個(gè)相鄰支撐臺(tái)之間，每一個(gè)支撐臺(tái)為相鄰的兩個(gè)電感器提供支撐，支撐臺(tái)Z方向的高度使得圓形磁芯不接觸凹槽的槽底，且支撐臺(tái)高度與凹槽深度相同；在凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，且分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)中間；在凹槽的槽底上等間距的嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼，分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)中間；特氟龍膠帶纏繞在卡條的四周。
[0008]所述焊爐包括爐體、調(diào)節(jié)支架、定位臺(tái)、定時(shí)觸發(fā)器、計(jì)時(shí)器及溫控器；所述調(diào)節(jié)支架包括底板、支撐板、平衡板、支撐桿及螺桿；兩個(gè)支撐桿固定在底板上，依次穿過支撐板和平衡板上的光孔，且平衡板與支撐桿固定連接，螺桿自上而下依次穿過螺母、平衡板和支撐板上的螺孔，調(diào)節(jié)支架位于爐體后部；定位臺(tái)位于爐體的兩側(cè)固定在調(diào)節(jié)支架的支撐板的兩端，并向爐前延伸，用于支撐和在高度方向上定位焊錫工裝；定時(shí)觸發(fā)器設(shè)置在定位臺(tái)上，定時(shí)觸發(fā)器連接計(jì)時(shí)器，當(dāng)觸點(diǎn)被按下時(shí)，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，當(dāng)達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間，計(jì)時(shí)器聲音提醒；溫控器用于控制爐體溫度；
[0009]進(jìn)一步的，所述一種電感器焊錫系統(tǒng)還包括翻轉(zhuǎn)工裝，所述翻轉(zhuǎn)工裝包括長(zhǎng)條形的底座A和長(zhǎng)條形的磁鐵；所述磁鐵短于底座A，且布置在底座A上表面中央，底座A的兩端作為手持部，磁鐵的上端面作為電感器磁芯的吸附面，根據(jù)一次所需翻轉(zhuǎn)的電感器數(shù)量設(shè)計(jì)吸附面的長(zhǎng)度，吸附面的寬度大于或等于電感器圓形磁芯的外徑；所述吸附面覆蓋一層表面光滑的薄膜，所述薄膜采用高溫膠帶。
[0010]進(jìn)一步的，定時(shí)觸發(fā)器包括金屬彈片和觸點(diǎn)，金屬彈片的一端固定在定位臺(tái)后部的外側(cè)，另一端向爐前延伸并翹起，金屬彈片的固定端部位設(shè)有觸點(diǎn)，當(dāng)翹起端被焊錫工裝按下與定位臺(tái)平行時(shí)，金屬彈片接觸觸點(diǎn)。
[0011]進(jìn)一步的，所述焊爐還包括防濺擋板，所述防濺擋板固定于焊爐與操作者之間。
[0012]進(jìn)一步的，所述底座B采用的材料為電木，所述卡條采用的材料為航空鋁。
[0013]工作原理:在之前的工序中，若干電感器并列排布為一排，且為了防止圓形磁芯上纏繞的漆包線受到損害，圓形磁芯均面朝上放置，因此，在本實(shí)用新型的焊錫過程中，首先采用翻轉(zhuǎn)工裝的磁鐵面向圓形磁芯，將電感器翻轉(zhuǎn)為管腳朝上，然后人工將電感器逐一放置到焊錫工裝上；通過調(diào)節(jié)螺桿使得定位臺(tái)與爐體開口平齊，再把焊錫工裝置于焊爐的定位臺(tái)上，同時(shí)定時(shí)觸發(fā)器的觸點(diǎn)被觸發(fā)，觸動(dòng)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)IS后聲音提醒，此時(shí)，操作員將焊錫工裝取下，進(jìn)行降溫處理后，完成這一行電感器管腳的一次焊錫，在實(shí)際中一側(cè)的管腳可以錫焊多次，兩側(cè)的管腳進(jìn)行相同的處理即可。
[0014]有益效果:(I)本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)工裝能夠一次性翻轉(zhuǎn)多個(gè)電感器，從而避免逐一手動(dòng)翻轉(zhuǎn)帶來的各種弊端；翻轉(zhuǎn)工裝的吸附面覆蓋一層表面光滑的薄膜，可以防磨，減少翻轉(zhuǎn)工裝的工作面對(duì)電感器的圓形磁芯及繞組的破壞。
[0015](2)本實(shí)用新型的焊錫工裝可以一次性的對(duì)多個(gè)電感器進(jìn)行焊錫，底座B采用的材料為電木，起到耐高溫及隔熱的作用，所述卡條采用的材料為航空鋁，能夠耐高溫；采用特氟龍膠帶能夠防止錫粘在焊錫工裝上，同時(shí)能夠起到傳熱的作用。
[0016](3)本實(shí)用新型的焊爐還包括防濺擋板，可以提高操作的安全性；通過定時(shí)觸發(fā)器可以使每次焊錫的時(shí)間保證一致，進(jìn)而達(dá)到相同的焊錫強(qiáng)度；焊爐的定時(shí)觸發(fā)器包括金屬彈片和觸點(diǎn)，可以提尚金屬彈片和觸點(diǎn)的接觸面積，進(jìn)而提尚接觸的可靠性；米用螺桿調(diào)節(jié)定位臺(tái)的高度，可使定位臺(tái)與爐體開口平齊，進(jìn)而適應(yīng)實(shí)際操作的需求。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型電感器的正面結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型電感器的反面結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型焊錫工裝的主視圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型焊錫工裝的俯視圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型焊錫工裝的左視圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型焊錫工裝的A處局部放大視圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型焊錫工裝的B處局部放大視圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)工裝的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖9為本實(shí)用新型焊爐的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖10為本實(shí)用新型焊爐的定時(shí)觸發(fā)器的局部放大圖。
[0027]其中，1-基座，2-圓形磁芯，3-繞組，21-中間隔擋，22-卡點(diǎn)，23-凸臺(tái)，101-底座A，102-磁鐵，103-薄膜，201-底座B，202-卡條，203-支撐臺(tái)，204-定位槽，205-圓形磁鋼，206-特氟龍膠帶，301爐體，302-定位臺(tái)，303-定時(shí)觸發(fā)器，304-調(diào)節(jié)支架，305-螺桿，306-支撐桿，307-平衡板，308-底板，309-計(jì)時(shí)器，310-防濺擋板，311-溫控器，312-支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將參照附圖來說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0029]一種電感器焊錫系統(tǒng)，其特征在于，包括:翻轉(zhuǎn)工裝、焊錫工裝及焊爐；
[0030]參見附圖8，所述翻轉(zhuǎn)工裝包括長(zhǎng)條形的底座AlOl和長(zhǎng)條形的磁鐵102 ;所述磁鐵102短于底座A，且布置在底座AlOl上表面中央，底座AlOl的兩端作為手持部，磁鐵102的上端面作為電感器磁芯的吸附面，根據(jù)一次所需翻轉(zhuǎn)的電感器數(shù)量設(shè)計(jì)吸附面的長(zhǎng)度，吸附面的寬度大于或等于電感器圓形磁芯2的外徑；所述吸附面覆蓋一層表面光滑的薄膜103，所述薄膜103采用高溫膠帶。
[0031]參見附圖3-7，所述焊錫工裝包括:長(zhǎng)條形的底座B201、卡條202和特氟龍膠帶206 ;設(shè)卡條202的延伸方向?yàn)閄方向，垂直于卡條202的延伸方向?yàn)閅方向，高度方向?yàn)閆方向；所述底座B201垂直于X方向的截面為長(zhǎng)方形，其下底角為71° ;所述卡條202短于底座B201，且通過螺釘固定在底座B201上表面中央，底座B201的兩端作為手持部；卡條202的上表面沿X方向開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)203，支撐臺(tái)203頂面Y方向的長(zhǎng)度小于電感器上同一側(cè)