一種旋轉(zhuǎn)式罐式集裝箱端框焊接組裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于罐式集裝箱制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式罐式集裝箱端框焊接組裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在當今的罐式集裝箱生產(chǎn)中，生產(chǎn)工裝能夠很好的提高工作效率和完成工作質(zhì)量，也可以家底勞動強度，例如罐式集裝箱端框的焊接，在目前都是采用人工和吊車配合翻轉(zhuǎn)焊接，此方法費工費時，而且焊接質(zhì)量難以達到，并且作為先進的流水線工作也很難提升工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的旋轉(zhuǎn)式罐式集裝箱端框焊接組裝系統(tǒng)。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)式罐式集裝箱端框焊接組裝系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)主要包括基礎(chǔ)梁、支座、旋轉(zhuǎn)組裝架，所述基礎(chǔ)梁由四根橫梁成方形焊接，每根橫梁由斜撐連接加固，其中一根橫梁上焊接有固定旋轉(zhuǎn)組裝架的閉鎖裝置，所述的閉鎖裝置包括鎖閉插銷和鎖閉筒，所述的鎖閉插銷插裝在鎖閉筒內(nèi)。
[0006]所述支座分布在上述基礎(chǔ)梁的四角處，所述的支座由支架和轉(zhuǎn)軸組成，其中支架焊接在基礎(chǔ)梁上的四角處，所述支架上端部穿裝有轉(zhuǎn)軸組件，所述的轉(zhuǎn)軸組件包括穿裝在上述支架上的支撐軸、所述支撐軸上通過支撐軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，所述支撐軸的兩端設(shè)有鎖銷；
[0007]上述的四個支座上方支撐旋轉(zhuǎn)組裝架，所述旋轉(zhuǎn)組裝架主要包括位于兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤，所述兩側(cè)轉(zhuǎn)盤的上下左右連接有四根支撐梁，所述兩個轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)有兩個站立平臺，兩個站立平臺分別安裝在上下兩個支撐梁之間，所述站立平臺由五根橫向方管和八根豎向方管連接，其中周圍的四根方管與轉(zhuǎn)盤焊接固定，所述站立平臺上還鋪設(shè)有有花紋鐵板，并與橫向方管和豎向方管焊接；
[0008]所述每個轉(zhuǎn)盤中間分別焊接有連接板，所述連接板的上下位置分別安裝有安裝梁，所述的每個安裝梁上均對稱安裝有一組上下對應(yīng)的橫向滾輪組件，所述滾輪組件包括滾輪，所述滾輪通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸通過螺母組件安裝在安裝梁上；所述上下安裝梁之間安裝有五個縱向滾輪組件，每個縱向滾輪組件均包括連接上下安裝梁的安裝板，兩個安裝板之間安裝有縱向滾輪，所述縱向滾輪安裝在滾輪軸上。
[0009]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，即在實際工程中將裝配完的端框進行焊接時，只需將端框滑動到此工位，將閉鎖裝置固定，從而固定了旋轉(zhuǎn)組裝架和端框的位置，進行正面和反面的焊接，從而減輕了焊接人員的勞動強度，同時也能夠保證每個焊接點的焊接質(zhì)量，另外本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、安全可靠，能夠快速實現(xiàn)端框的焊接組裝，同時也為罐式集裝箱自動生產(chǎn)線奠定基礎(chǔ)，通過上述結(jié)構(gòu)焊接后可以直接滾動到輸送輥裝置上，通過輸送輥直接輸送到下一個工序，從而實現(xiàn)自動化操作。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖3是側(cè)視圖；
[0014]圖4是橫向滾輪組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是轉(zhuǎn)軸組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是縱向滾輪組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是站立平臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、基礎(chǔ)梁；1-1、橫梁；1-2、斜撐；1-3、閉鎖裝置；1_30、鎖閉插銷；1_31、鎖閉筒；2、支座；2-1、支架'2-2 ;轉(zhuǎn)軸組件；2-2-1、支撐軸；2_2_2、轉(zhuǎn)軸；2_2_3、鎖銷；3、旋轉(zhuǎn)組裝架；3-1、轉(zhuǎn)盤；3-2、支撐梁；3-3、站立平臺；3-3-1、橫向方管；3_3_2、豎向方管；3-3-3、花紋鐵板；3-4、連接板；3-5、安裝梁；3_6、橫向滾輪組件；3_6_1、滾輪；3_6_2、轉(zhuǎn)軸；3-6_3、螺母組件；3_7、縱向滾輪組件；3_7_1、安裝板；3_7_2、縱向滾輪；3_7_3、滾輪軸。
【具體實施方式】
[0019]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0020]請參閱圖1至圖7，一種旋轉(zhuǎn)式罐式集裝箱端框焊接組裝系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)主要包括基礎(chǔ)梁1、支座2、旋轉(zhuǎn)組裝架3，所述基礎(chǔ)梁由四根橫梁1-1成方形焊接，每根橫梁由斜撐1-2連接加固，其中一根橫梁上焊接有固定旋轉(zhuǎn)組裝架的閉鎖裝置1-3，所述的閉鎖裝置包括鎖閉插銷1-30和鎖閉筒1-31，所述的鎖閉插銷插裝在鎖閉筒內(nèi)。
[0021]所述支座2分布在上述基礎(chǔ)梁I的四角處，所述的支座由支架2-1和轉(zhuǎn)軸2-2組成，其中支架2-1焊接在基礎(chǔ)梁上的四角處，所述支架2-1上端部穿裝有轉(zhuǎn)軸組件2-2，所述的轉(zhuǎn)軸組件包括穿裝在上述支架上的支撐軸2-2-1、所述支撐軸上通過支撐軸承安裝有轉(zhuǎn)軸2-2-2，所述支撐軸的兩端設(shè)有鎖銷2-2-3 ；
[0022]上述的四個支座上方支撐旋轉(zhuǎn)組裝架3，所述旋轉(zhuǎn)組裝架主要包括位于兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤3-1，所述兩側(cè)轉(zhuǎn)盤的上下左右連接有四根支撐梁3-2，所述兩個轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)有兩個站立平臺3-3，兩個站立平臺分別安裝在上下兩個支撐梁之間，所述站立平臺由五根橫向方管3-3-1和八根豎向方管3-3-2連接，其中周圍的四根方管與轉(zhuǎn)盤3-1焊接固定，所述站立平臺上還鋪設(shè)有有花紋鐵板3-3-3，并與橫向方管和豎向方管焊接；
[0023]所述每個轉(zhuǎn)盤中間分別焊接有連接板3-4，所述連接板的上下位置分別安裝有安裝梁3-5，所述的每個安裝梁上均對稱安裝有一組上下對應(yīng)的橫向滾輪組件3-6，所述滾輪組件包括滾輪3-6-1，所述滾輪通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸3-6-2上，所述轉(zhuǎn)軸通過螺母組件3-6-3安裝在安裝梁3-5上；所述上下安裝梁之間安裝有五個縱向滾輪組件3-7，每個縱向滾輪組件均包括連接上下安裝梁的安裝板3-7-1，兩個安裝板之間安裝有縱向滾輪3-7-2，所述縱向滾輪安裝在滾輪軸3-7-3上。
[0024]采用上述技術(shù)方案，即在實際工程中將裝配完的端框進行焊接時，只需將端框滑動到此工位，將閉鎖裝置固定，從而固定了旋轉(zhuǎn)組裝架和端框的位置，進行正面和反面的焊接，從而減輕了焊接人員的勞動強度，同時也能夠保證每個焊接點的焊接質(zhì)量，另外本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、安全可靠，能夠快速實現(xiàn)端框的焊接組裝，同時也為罐式集裝箱自動生產(chǎn)線奠定基礎(chǔ)，通過上述結(jié)構(gòu)焊接后可以直接滾動到輸送輥裝置上，通過輸送輥直接輸送到下一個工序，從而實現(xiàn)自動化操作。
[0025]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)式罐式集裝箱端框焊接組裝系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)主要包括基礎(chǔ)梁、支座、旋轉(zhuǎn)組裝架，所述基礎(chǔ)梁由四根橫梁成方形焊接，每根橫梁由斜撐連接加固，其中一根橫梁上焊接有固定旋轉(zhuǎn)組裝架的閉鎖裝置，所述的閉鎖裝置包括鎖閉插銷和鎖閉筒，所述的鎖閉插銷插裝在鎖閉筒內(nèi)； 所述支座分布在上述基礎(chǔ)梁的四角處，所述的支座由支架和轉(zhuǎn)軸組成，其中支架焊接在基礎(chǔ)梁上的四角處，所述支架上端部穿裝有轉(zhuǎn)軸組件，所述的轉(zhuǎn)軸組件包括穿裝在上述支架上的支撐軸、所述支撐軸上通過支撐軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，所述支撐軸的兩端設(shè)有鎖銷；上述的四個支座上方支撐旋轉(zhuǎn)組裝架，所述旋轉(zhuǎn)組裝架主要包括位于兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤，所述兩側(cè)轉(zhuǎn)盤的上下左右連接有四根支撐梁，所述兩個轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)有兩個站立平臺，兩個站立平臺分別安裝在上下兩個支撐梁之間，所述站立平臺由五根橫向方管和八根豎向方管連接，其中周圍的四根方管與轉(zhuǎn)盤焊接固定，所述站立平臺上還鋪設(shè)有有花紋鐵板，并與橫向方管和豎向方管焊接； 所述每個轉(zhuǎn)盤中間分別焊接有連接板，所述連接板的上下位置分別安裝有安裝梁，所述的每個安裝梁上均對稱安裝有一組上下對應(yīng)的橫向滾輪組件，所述滾輪組件包括滾輪，所述滾輪通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸通過螺母組件安裝在安裝梁上；所述上下安裝梁之間安裝有五個縱向滾輪組件，每個縱向滾輪組件均包括連接上下安裝梁的安裝板，兩個安裝板之間安裝有縱向滾輪，所述縱向滾輪安裝在滾輪軸上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式罐式集裝箱端框焊接組裝系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)梁、支座、旋轉(zhuǎn)組裝架，基礎(chǔ)梁由四根橫梁成方形焊接，每根橫梁由斜撐連接加固，其中一根橫梁上焊接有固定旋轉(zhuǎn)組裝架的閉鎖裝置，支座分布在上述基礎(chǔ)梁的四角處，且上端部穿裝有轉(zhuǎn)軸組件；上支座上方支撐旋轉(zhuǎn)組裝架，每個轉(zhuǎn)盤中間分別安裝有安裝梁，每個安裝梁上均對稱安裝有橫向滾輪組件，上下安裝梁之間安裝有五個縱向滾輪組件。采用上述技術(shù)方案，在實際罐式集裝箱端框焊接時只需將端框滑動到焊接組裝系統(tǒng)時，通過旋轉(zhuǎn)將正面和背面的焊道焊滿，焊滿后根據(jù)滾軸滑向下一工序，從而減輕了焊接人員的勞動強度，同時也能夠保證每個焊接點的焊接質(zhì)量，另外本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、安全牢固可靠，能夠快速實現(xiàn)端框的焊接，同時也為罐式集裝箱自動生產(chǎn)線奠定基礎(chǔ)。
【IPC分類】B23K37-047
【公開號】CN204295205
【申請?zhí)枴緾N201420622352
【發(fā)明人】顏偉明, 程鋒, 李久龍, 徐志文, 張新
【申請人】天津新華昌運輸設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月24日