實時高度模擬壓腳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控鉆銑切設(shè)備的壓緊裝置，尤其涉及一種實時高度模擬壓腳裝置，主要應(yīng)用于等離子復(fù)合加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，平面板材的等離子復(fù)合加工中，由于等離子屬于熱切割，在切割時易對工作臺的支撐板造成破壞，導(dǎo)致被加工板材所放置的平面并不是一個理想的平面。在多次加工之后，放置平面會發(fā)生較大的變化。那么在鉆孔和銑削時，就需要測量被加工面的高度，來調(diào)整鉆頭和銑頭的高度，以保證孔能夠順利鉆穿或者是銑頭能夠加工到準(zhǔn)確的尺寸。
[0003]以往的鉆切一體機(jī)在鉆頭附近安裝有一個高度探測裝置，可以是線性傳感器，也可以是超聲波傳感器，用途就是準(zhǔn)確測量板面所處的高度位置，板厚為已知，那么控制系統(tǒng)就可以控制主軸鉆頭需要下降的高度，以保證能夠完成加工。在較小的幅面內(nèi)，被加工板材板面的高度傾斜會很小，幾乎可以忽略不計。但是對于大幅面的銑削加工，板材的兩端的高度差經(jīng)常會超過5mm，甚至是10mm，那么如果指定銑頭在同樣的高度上加工，加工深度為5mm，很有可能發(fā)生的情況就是一端能夠加工到，而另外一端無法加工，導(dǎo)致板材被加工的區(qū)域與板材不平行，不符合加工要求。
[0004]因此有必要設(shè)計一種實時高度模擬壓腳裝置，以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種保證了板材被加工的區(qū)域與板材平面平行的實時高度模擬壓腳裝置。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型提供一種實時高度模擬壓腳裝置，安裝于一橫梁，包括一壓腳本體和四個安裝板；四個所述安裝板均固定于所述橫梁下方，每一所述安裝板上安裝有一測量傳感器安裝支架和一氣缸安裝板，每一所述測量傳感器安裝支架上安裝一測量傳感器，每一所述氣缸安裝板上安裝一氣缸；四個所述氣缸的活塞桿均連接所述壓腳本體，并均勻分布于所述壓腳本體的四個角處；四個高度感應(yīng)塊分別固定于所述壓腳本體上，每個所述高度感應(yīng)塊對應(yīng)一個所述測量傳感器設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓腳本體呈矩形框體，其中空區(qū)域為工作區(qū)。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓腳本體的下端均勻設(shè)置多個壓腳頂針。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓腳頂針的表面呈六角狀。
[0011]進(jìn)一步地，四個所述高度感應(yīng)塊均通過螺桿和支架板固定于所述壓腳本體，四個所述高度感應(yīng)塊呈矩形分布。
[0012]進(jìn)一步地，四個所述高度感應(yīng)塊均為非接觸式磁性感應(yīng)器。
[0013]進(jìn)一步地，每一所述氣缸上連接一電磁閥。
[0014]進(jìn)一步地，四個所述安裝板均與所述橫梁底部焊接，每一所述安裝板均具有平面狀的安裝面，用于安裝所述測量傳感器安裝支架和所述氣缸安裝板。
[0015]進(jìn)一步地，每一所述安裝板上設(shè)有一開槽，供所述高度感應(yīng)塊穿過。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]四個所述氣缸的活塞桿均連接所述壓腳本體，并均勻分布于所述壓腳本體的四個角處；四個高度感應(yīng)塊分別固定于所述壓腳本體上，每個所述高度感應(yīng)塊對應(yīng)一個所述測量傳感器設(shè)置。當(dāng)需要銑削板材平面時，控制氣缸的活塞桿動作，使壓腳本體向下運動，同時，高度感應(yīng)塊與壓腳本體一同往下運動，而測量傳感器固定于橫梁不動，即可通過高度感應(yīng)塊發(fā)生的位置變化測出壓腳本體四個角處的高度位置，從而進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整，使板材被加工的區(qū)域與板材平面始終保持平行的狀態(tài)。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的實時高度模擬壓腳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的實時高度模擬壓腳裝置的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種實時高度模擬壓腳裝置，安裝于一橫梁8，包括一壓腳本體I和四個安裝板2。四個安裝板2的位置對于所述壓腳本體I的四個角處。
[0023]如圖1和圖2，四個所述安裝板2均固定于所述橫梁8下方，每一所述安裝板2上安裝有一測量傳感器安裝支架3和一氣缸安裝板4，每一所述測量傳感器安裝支架3上安裝一測量傳感器6，每一所述氣缸安裝板4上安裝一氣缸5。在本較佳實施例中，四個所述安裝板2均與所述橫梁8底部焊接，每一所述安裝板2均具有平面狀的安裝面，用于安裝所述測量傳感器安裝支架3和所述氣缸安裝板4。
[0024]如圖1和圖2，四個所述氣缸5的活塞桿均連接所述壓腳本體1，并均勻分布于所述壓腳本體I的四個角處，用于推動所述壓腳本體I向下運動，每一所述氣缸5上連接一電磁閥，所述電磁閥可電氣帶動所述氣缸5運作。四個高度感應(yīng)塊7分別固定于所述壓腳本體I上，每個所述高度感應(yīng)塊7對應(yīng)一個所述測量傳感器6設(shè)置，所述高度感應(yīng)塊7與所述測量傳感器6設(shè)置配套使用，用來測量高度的變化。其中，四個所述高度感應(yīng)塊7均通過螺桿和支架板固定于所述壓腳本體1，四個所述高度感應(yīng)塊7呈矩形分布。每一所述安裝板2上設(shè)有一開槽，供所述高度感應(yīng)塊7穿過，也即是所述高度感應(yīng)塊7可穿過所述安裝板2運動，通過所述高度感應(yīng)塊7的運動，所述測量傳感器6可以測量出其高度變化。在本較佳實施例中，四個所述高度感應(yīng)塊7均為非接觸式磁性感應(yīng)器，可以減少接觸摩擦，延長使用壽命O
[0025]如圖1和圖2，所述壓腳本體I呈矩形框體，其中空區(qū)域為工作區(qū)，所述壓腳本體I的下端均勻設(shè)置多個壓腳頂針11，所述壓腳頂針11的表面呈六角狀。采用分布式的壓腳頂針11安裝，可避免板材板面鐵肩過多時，壓腳本體I無法與板面良好接觸導(dǎo)致固定面不準(zhǔn)確。同時壓腳頂針11表面加工為六角狀，便于安裝和更換。
[0026]如圖1所示，安裝有四個測量傳感器6的位置分布定義為A、B、C和D，其中，整個實時高度模擬壓腳裝置安裝于橫梁8底部，所述橫梁8為雙橫梁結(jié)構(gòu)，其中B，C為一側(cè)，A，D為另一側(cè)，A、B、C、D呈矩形分布。當(dāng)需要銑削板材平面時，控制氣缸5的活塞桿動作，使壓腳本體I向下運動，同時，高度感應(yīng)塊7與壓腳本體I 一同往下運動，而測量傳感器6固定于橫梁8不動，即可通過高度感應(yīng)塊7發(fā)生的位置變化測出壓腳本體I四個角處的高度位置，由于已知A，B，C，D四個點的X，Y在系統(tǒng)坐標(biāo)中的位置，那么即可模擬出被加工工件在系統(tǒng)坐標(biāo)中所處的高度位置和傾斜，從而進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整，使板材被加工的區(qū)域與板材平面始終保持平行的狀態(tài)。
[0027]如圖2