復合管材成形復合生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于以金屬管為外層管、非金屬管或金屬管為內(nèi)層管的復合管材成形復合生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的復合管材所用的生產(chǎn)線,主要采用雙層管套拔或內(nèi)擴的塑性加工來完成層間復合,即通稱的機械復合法;而所謂的冶金復合的鋼鐵基雙層復合管材所占比重目前還相當有限,更別說金屬與非金屬復合管材的應用了。這方面既有經(jīng)濟型問題,也有質(zhì)量穩(wěn)定性方面的問題,這些問題不可避免地削弱了傳統(tǒng)復合管材的市場競爭力。盡管機械復合技術(shù)具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、一次性投資少的優(yōu)點,但所生產(chǎn)的復合管尚不具備高緊密度和高穩(wěn)定性的層間復合質(zhì)量,因而難以進入高端制造領域,在能源、海洋、現(xiàn)代煤化工等重大裝備的高端制造領域中,
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足,提供一種能生產(chǎn)出具有高緊密度和高穩(wěn)定性的層間復合質(zhì)量的復合管材、滿足高端制造領域重大裝備要求的復合管材成形復合生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種復合管材成形復合生產(chǎn)線,包括按工藝流程依次排列的上料臺架、加熱裝置、塑性復合成形機、冷卻裝置以及下料臺架,位于加熱裝置前設有送進裝置,位于冷卻裝置后設有牽引裝置,下料臺架后設有精整臺架,所述的塑性復合成形機包括機座,機座上沿復合管件移動方向依次設有三套拔制裝置,所述的拔制裝置具有三個周向均布、外端面壓緊貼合在復合管件外表面且旋轉(zhuǎn)面與復合管件軸線平行的環(huán)形輥,環(huán)形輥外周面具有沿軸線方向貼合于復合管件表面的內(nèi)凹弧,所述內(nèi)凹弧的弧頂邊彼此相接構(gòu)成圓形,三套拔制裝置上環(huán)形輥的內(nèi)凹弧所構(gòu)成的圓形的直徑依次縮小。
[0005]所述的三套拔制裝置上的環(huán)形輥布置后一套相對于前一套依次錯位40°,這樣三套拔制裝置的環(huán)形輥可以沿外層管的全周向?qū)ν鈱庸苓M行充分拔制。
[0006]所述的機座上設有周向三等分均布的托架,所述的環(huán)形輥轉(zhuǎn)動設在托架上。
[0007]所述的上料臺架與送進裝置之間、牽引裝置與下料臺架之間、下料臺架與精整臺架之間均設有傳送輥道。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過對內(nèi)外層管采用塑性成形復合機進行熱態(tài)減徑成形,使得復合管材達到高質(zhì)量的復合界面及其穩(wěn)定性,能夠確保生產(chǎn)的金屬與非金屬復合管材能夠長期服役于溫度小于150°C條件下較為復雜的工況環(huán)境;同樣地,也能夠確保金屬與金屬復合管材長期服役于高溫高壓或低溫環(huán)境下的各類耐蝕工況。由于外層管為金屬,使用過程中易于探測深埋地下管道的泄漏點,從而更為可靠地用于能源、海洋、化學工程重大設備相關管系之中并能實現(xiàn)延壽的目標。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的平面布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中所述塑性復合成形機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1.上料臺架2.加熱裝置3.塑性成形復合機3-1.機座3-2.環(huán)形輥3-3.內(nèi)凹弧3-4.托架4.冷卻裝置5.下料臺架6.送進裝置7.牽引裝置8.精整臺架9.復合管件10.傳送輥道
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的一種復合管材成形復合生產(chǎn)線,包括按工藝流程依次排列的上料臺架1、加熱裝置2、塑性復合成形機3、冷卻裝置4以及下料臺架5,位于加熱裝置2前設有送進裝置6,位于冷卻裝置4后設有牽引裝置7,下料臺架5后設有精整臺架8,同時位于上料臺架I與送進裝置6之間、牽引裝置7與下料臺架5之間、下料臺架5與精整臺架8之間均設有傳送輥道10,依靠傳送輥道10作用,使待復合的管材在上述各裝置之間流轉(zhuǎn)傳送。
[0015]如圖2所示,所述的塑性復合成形機3包括機座3-1,機座3-1上沿復合管件9移動方向依次設有三套拔制裝置,每套拔制裝置包括周向三等分均布安裝在機座3-1上的三個托架3-4、轉(zhuǎn)動設在所述托架3-4上的環(huán)形輥3-2,所述環(huán)形輥3-2的旋轉(zhuǎn)面與復合管件9軸線平行,環(huán)形輥3-2外周面具有沿軸線方向貼合于復合管件9外表面的內(nèi)凹弧3-3,所述內(nèi)凹弧3-3的弧頂邊彼此相接構(gòu)成貼緊于復合管件9表面的圓形狀,且三套拔制裝置上環(huán)形輥3-2的內(nèi)凹弧3-3所構(gòu)成的圓形的直徑沿復合管件9移動方向依次縮小而實現(xiàn)減徑成形。
[0016]三套拔制裝置上環(huán)形輥3-2的布置方式為:后一套相對于前一套錯位一個角度設置,具體說就是第二套拔制裝置上的環(huán)形輥3-2相對于第一套拔制裝置上的環(huán)形輥3-2錯位40°設置,而第三套拔制裝置上的環(huán)形輥3-2相對于第而套拔制裝置上的環(huán)形輥3-2錯位40°設置,這樣,三套拔制裝置上的環(huán)形輥3-2可以沿復合管件9的全周向?qū)秃瞎芗?進行充分拔制。
[0017]本實用新型通過對內(nèi)外層管采用塑性成形復合機3進行熱態(tài)減徑成形,使得復合管材9達到高質(zhì)量的復合界面及其穩(wěn)定性,能夠確保生產(chǎn)的金屬與非金屬復合管材9能夠長期服役于溫度小于150°C條件下較為復雜的工況環(huán)境;同樣地,也能夠確保金屬與金屬復合管材9長期服役于高溫高壓或低溫環(huán)境下的各類耐蝕工況,施工條件簡約而便捷。由于外層管為金屬,使用過程中易于探測深埋地下管道的泄漏點,從而更為可靠地用于能源、海洋、化學工程重大設備相關管系之中并能實現(xiàn)延壽的目標。
[0018]上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍,凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復合管材成形復合生產(chǎn)線,包括按工藝流程依次排列的上料臺架(1)、加熱裝置(2)、塑性復合成形機(3)、冷卻裝置(4)以及下料臺架(5),位于加熱裝置(2)前設有送進裝置(6),位于冷卻裝置⑷后設有牽引裝置(7),下料臺架(5)后設有精整臺架⑶,其特征是:所述的塑性復合成形機(3)包括機座(3-1),機座(3-1)上沿復合管件(9)移動方向依次設有三套拔制裝置,所述的拔制裝置具有三個周向均布、外端面壓緊貼合在復合管件(9)外表面且旋轉(zhuǎn)面與復合管件(9)軸線平行的環(huán)形輥(3-2),環(huán)形輥(3-2)外周面具有沿軸線方向貼合于復合管件(9)表面的內(nèi)凹弧(3-3),所述內(nèi)凹弧(3-3)的弧頂邊彼此相接構(gòu)成圓形,三套拔制裝置上環(huán)形輥(3-2)的內(nèi)凹弧(3-3)所構(gòu)成的圓形的直徑依次縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合管材成形復合生產(chǎn)線,其特征是:所述的三套拔制裝置上的環(huán)形輥(3-2)布置后一套相對于前一套依次錯位40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合管材成形復合生產(chǎn)線,其特征是:所述的機座(3-1)上設有周向三等分均布的托架(3-4),所述的環(huán)形輥(3-2)轉(zhuǎn)動設在托架(3-4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合管材成形復合生產(chǎn)線,其特征是:所述的上料臺架(I)與送進裝置(6)之間、牽引裝置(7)與下料臺架(5)之間、下料臺架(5)與精整臺架⑶之間均設有傳送輥道(10)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合管材成形復合生產(chǎn)線,包括按工藝流程依次排列的上料臺架、送進裝置、加熱裝置、塑性復合成形機、冷卻裝置、牽引裝置、下料臺架以及精整臺架,所述的塑性復合成形機包括機座,機座上沿復合管件移動方向依次設有三套拔制裝置,所述的拔制裝置具有三個周向均布、外端面壓緊貼合在復合管件外表面且旋轉(zhuǎn)面與復合管件軸線平行的環(huán)形輥,環(huán)形輥外周面具有沿軸線方向貼合于復合管件表面的內(nèi)凹弧,三套拔制裝置上環(huán)形輥的內(nèi)凹弧所構(gòu)成的圓形的直徑依次縮小。本實用新型通過對內(nèi)外層管采用塑性成形復合機進行熱態(tài)減徑成形,能生產(chǎn)出具有高緊密度和高穩(wěn)定性的層間復合質(zhì)量的復合管材、滿足高端制造領域重大裝備要求的復合管材。
【IPC分類】F16L11-00, F16L9-14, B21C1-22, F16L9-00
【公開號】CN204353220
【申請?zhí)枴緾N201420820629
【發(fā)明人】付貴山, 許春暉, 王躍杰, 招錦棉, 郭久民
【申請人】常州市騰田液壓機械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月22日