一種板料沖壓拉深成形模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沖壓模具，特別是一種板料沖壓拉深成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]拉深成形是板料沖壓技術(shù)中的常用工藝手段，是一種用平面板坯制作杯形件的沖壓成形工藝，又稱拉延。在拉深成形過(guò)程中，平板坯料受凸模向圓筒側(cè)壁傳遞的拉力，由四周向中心移動(dòng)，直徑逐漸縮小，這部分金屬互相受壓。當(dāng)板料的厚度小、拉深變形程度大時(shí)，在壓應(yīng)力作用下，工件的平面法蘭部分會(huì)出現(xiàn)失穩(wěn)起皺現(xiàn)象，存在著杯形件側(cè)壁變薄和變形不均勻的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]如記載在中國(guó)專利文獻(xiàn)中且適合應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)線中的一種新型煎鍋拉深成型模具結(jié)構(gòu)(申請(qǐng)?zhí)?201420173912.4 ;授權(quán)公告號(hào):CN203817174U)。該實(shí)用新型公開了一種新型煎鍋拉深成型模具結(jié)構(gòu)，包括底板，底板上固定安裝有凹模墊板，凹模墊板內(nèi)部設(shè)置有模芯，凹模墊板上方設(shè)置有凹模，凹模中部設(shè)置有模腔，模芯與凹模的模腔相連接，凹模的模腔正上方設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的凸模，凸模由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其向下移動(dòng)與凹模進(jìn)行合模。該新型煎鍋拉深成型模具結(jié)構(gòu)將凹模設(shè)置在下方，凸模設(shè)置在上方，經(jīng)更改模具結(jié)構(gòu)后進(jìn)行拉深成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生沖擊痕，取消因消除原沖擊痕的粗拋砂工序，減少了工序的制成成本及環(huán)境的污染，同時(shí)也減少了料片在成型過(guò)程中的偏移。
[0004]雖然上述模具提高了生產(chǎn)效率，減少投料，節(jié)約原材料，但是并沒有解決煎鍋在拉深過(guò)程中出現(xiàn)的應(yīng)力問(wèn)題，生產(chǎn)出來(lái)的煎鍋可能厚薄不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，該種拉深模具仍有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種能有效地控制拉深變形過(guò)程，減少并消除拉伸變薄，保證沖壓件的質(zhì)量的板料沖壓拉深成形模具。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]一種板料沖壓拉深成形模具，包括上模座與下模座；所述上模座上固定有凸模；所述下模座上固定有凹模；其特征在于，所述上模座通過(guò)連接螺釘活動(dòng)連接有壓料板；所述壓料板上設(shè)置有能使板料升溫的加熱件；所述下模座上設(shè)置有能使板料降溫的冷卻結(jié)構(gòu)。
[0008]利用壓料板對(duì)板料進(jìn)行施壓固定，能進(jìn)一步保證最終成品的尺寸精確度。通過(guò)在壓料板上設(shè)置能使板料升溫的加熱件，能改變整個(gè)壓料板的溫度，而壓料板最好選擇由導(dǎo)熱性能好的材料制成，通過(guò)壓料板與待加工板料的直接接觸，能進(jìn)一步提高初始狀態(tài)下的板料溫度，使板料在受熱狀態(tài)下產(chǎn)生良好的塑性變形性能，利于之后的成形。
[0009]而下模座上設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)能使凹模進(jìn)一步降溫，使板料在被凸模壓進(jìn)凹模內(nèi)后與凹模接觸，進(jìn)一步冷卻發(fā)生硬化且相接觸部位的塑性明顯降低，可使加工后的板料減少或停止變薄，以此控制板料的變形過(guò)程。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能盡可能減少或消除拉深變薄現(xiàn)象，提尚廣品的質(zhì)量。
[0010]在上述的板料沖壓拉深成形模具中，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括位于下模座上的冷卻槽；所述冷卻槽貼合凹模的外側(cè)壁設(shè)置且冷卻槽內(nèi)充填有冷卻介質(zhì)。
[0011]通過(guò)在下模座上開設(shè)有冷卻槽，在冷卻槽內(nèi)充填有冷卻介質(zhì)能使下模座部分快速降溫，而使冷卻槽沿凹模外側(cè)壁分布能更快地進(jìn)行傳溫。
[0012]在上述的板料沖壓拉深成形模具中，所述冷卻介質(zhì)為干冰顆粒。
[0013]干冰是良好的冷卻劑，它的氣化熱很大，在常壓下氣化時(shí)可使周圍溫度降到零下78°C左右，并不會(huì)產(chǎn)生液體，因而在本模具中十分適用。
[0014]在上述的板料沖壓拉深成形模具中，所述下模座具有側(cè)面；所述側(cè)面上開設(shè)有若干個(gè)與冷卻腔相連通的加冰孔。
[0015]在側(cè)面上開設(shè)有與冷卻槽相連通的加冰孔，能更方便的進(jìn)行補(bǔ)充供給，防止在工作過(guò)程模具中的干冰被大量消耗，起不到應(yīng)有的降溫效果。
[0016]在上述的板料沖壓拉深成形模具中，所述壓料板上開設(shè)有加熱孔，所述加熱件為設(shè)置在加熱孔內(nèi)的電熱棒。
[0017]通過(guò)在壓料板上開設(shè)加熱孔并在加熱孔內(nèi)放置電熱棒能簡(jiǎn)單快捷的實(shí)現(xiàn)加熱，且電熱棒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，在市場(chǎng)上易于購(gòu)得，十分方便。
[0018]在上述的板料沖壓拉深成形模具中，所述加熱孔數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻排列。
[0019]加熱孔的數(shù)量在合適的范圍內(nèi)可以盡量多設(shè)，并且要使它們之間相互排列均勻，防止受熱不均，再度產(chǎn)生厚薄不均的情況。
[0020]在上述的板料沖壓拉深成形模具中，所述壓料板上開設(shè)有若干個(gè)均勻排列的加熱槽，所述加熱件為貼設(shè)在加熱槽內(nèi)的電熱片。
[0021]通過(guò)加熱棒加熱并非唯一方式，電熱片也能按很好的加熱效果，它可以彎曲并改變形狀，相對(duì)傳統(tǒng)的金屬電熱產(chǎn)品，加熱時(shí)能更緊密貼合在被加熱物體的表面，具有發(fā)熱面大，發(fā)熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，因此也十分適合。
[0022]在上述的板料沖壓拉深成形模具中，所述凹模上具有供壓料板抵壓的翻邊；所述翻邊上設(shè)置有供坯料定位的定位槽。
[0023]通過(guò)在凹模的翻邊上設(shè)置定位槽，能在初始狀態(tài)下更好的對(duì)板料進(jìn)行定位，確保接下來(lái)板料加工的位置精度，保證最后的產(chǎn)品尺寸在所要求的范圍內(nèi)。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、在上模座位置設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)在壓料板上設(shè)置能使板料升溫的加熱件，能改變整個(gè)壓料板的溫度，利用壓料板與待加工板料的直接接觸，能進(jìn)一步提高初始狀態(tài)下的板料溫度，使板料在受熱狀態(tài)下產(chǎn)生良好的塑性變形性能，利于之后的成形。
[0026]2、在下模座位置設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)能使凹模進(jìn)一步降溫，使板料在被凸模壓進(jìn)凹模內(nèi)后與凹模接觸，進(jìn)一步冷卻發(fā)生硬化，且板料與凹模相接觸部位的塑性能明顯降低，可使板料減少或停止變薄，以此控制板料的變形過(guò)程，該結(jié)構(gòu)能盡可能減少或消除拉深變薄現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0027]3、在凹模的翻邊上設(shè)置有定位槽，保證了待加工板料的位置精度，進(jìn)一步保證最終的成品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本板料沖壓拉深成形模具實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是圖1的A向局部示意圖。
[0030]圖3是實(shí)施例二中的壓料板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，1、上模座；2、下模座；2a、冷卻槽；2b、冷卻介質(zhì)；2c、側(cè)面；2d、加冰孔；3、凸模；4、凹模；4a、翻邊；4al、定位槽；5、連接螺釘；6、壓料板；6a、加熱孔；7、電熱棒；8、電熱片；9、板料；10、凸申旲固定板；11、彈費(fèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0033]實(shí)施例一:
[0034]如圖1所示，一種板料沖壓拉深成形模具，包括上模座I與下模座2，上模座I上固定有凸模3，下模座2上固定有凹模4，上