旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼材切割領(lǐng)域，特別是涉及旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼材加工過程中，經(jīng)常會涉及到異型材的切割。異型材，即除國家標準公布的常用型材以外的金屬型材。常見的異型材有矩形管或H型鋼。
[0003]一般地，旋轉(zhuǎn)切割裝置包括機座，將水平面上的相互垂直的兩個方向分別定義為X方向、Y方向，豎直方向定義為Z方向，機座上沿相互垂直的兩個水平方向分別設(shè)置有割炬縱向直線運動機構(gòu)和割炬橫向直線運動機構(gòu)，割炬縱向直線運動機構(gòu)或者割炬橫向直線運動機構(gòu)上設(shè)置有割炬升降裝置，割炬升降裝置上設(shè)置有安裝底座，安裝底座上設(shè)置有軸線沿Z方向且能夠自由旋轉(zhuǎn)的割炬旋轉(zhuǎn)軸。通過能夠自由旋轉(zhuǎn)360°的割炬旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)割炬的自由旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)剛才的切割。
[0004]然而，在上述切割裝置中，割炬的旋轉(zhuǎn)是通過割炬旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，但是，割炬旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度無法準確控制，導致切割精度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要提供一種切割精度高的旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)。
[0006]—種旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，包括:
[0007]固定座，設(shè)有進料口；
[0008]滑動座，與所述固定座在水平方向上可滑動連接，所述滑動座設(shè)有第一過孔；
[0009]連接盤，與所述滑動座在豎直方向上可滑動連接，所述連接盤與所述固定座分別位于所述滑動座的兩側(cè)；
[0010]回轉(zhuǎn)支承，與所述連接盤連接，所述回轉(zhuǎn)支承通過驅(qū)動器相對于所述連接盤旋轉(zhuǎn)；
[0011]轉(zhuǎn)盤，與所述回轉(zhuǎn)支承連接，所述連接盤、回轉(zhuǎn)支承和轉(zhuǎn)盤設(shè)有貫通的第二過孔；以及
[0012]割炬，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上并與所述轉(zhuǎn)盤的半徑平行；
[0013]其中，所述進料口、所述第一過孔和所述第二過孔連通。
[0014]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動器包括驅(qū)動電機和齒輪，所述驅(qū)動電機與所述齒輪連接，所述齒輪與所述回轉(zhuǎn)支承嚙合。
[0015]在其中一個實施例中，還包括減速機，所述驅(qū)動電機通過所述減速機與所述齒輪連接。
[0016]在其中一個實施例中，所述固定座靠近所述滑動座的表面設(shè)有第一電機、第一絲桿和第一螺母，所述第一電機與所述第一絲桿連接，所述第一螺母套設(shè)在第一絲桿上并與所述第一絲桿配合，所述第一螺母與所述滑動座連接。
[0017]在其中一個實施例中，還包括第一導軌，所述第一導軌設(shè)置在所述固定座靠近所述滑動座的表面，所述第一導軌與所述第一絲桿平行。
[0018]在其中一個實施例中，所述滑動座靠近所述固定座的表面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽與所述第一導軌匹配。
[0019]在其中一個實施例中，所述滑動座遠離所述固定座的表面設(shè)有第二電機、第二絲桿、第二螺母和第二導軌，所述第二電機與第二絲桿連接，所述第二螺母套設(shè)在第二絲桿上并與所述第二絲桿配合，所述第二螺母與所述連接盤連接，所述第二導軌與所述第二絲桿平行。
[0020]在其中一個實施例中，所述連接盤靠近所述滑動座的表面設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述第二導軌匹配。
[0021]在其中一個實施例中，所述第一導軌與所述第二導軌垂直。
[0022]在其中一個實施例中，還包括控制器，所述控制器與所述驅(qū)動器、所述第一電機和所述第二電機電連接。
[0023]上述切割機構(gòu)，待切割的鋼材從進料口進入，并穿過第一過孔和第二過孔中，然后伸出轉(zhuǎn)盤，根據(jù)鋼材的形狀，在水平方向調(diào)整滑動座與固定座的相對位置以及在豎直方向上調(diào)整連接盤與滑動座的相對位置，然后驅(qū)動器啟動，使得回轉(zhuǎn)支承相對于連接盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，進而帶動割炬旋轉(zhuǎn)，使得割炬可以繞著鋼材的四周轉(zhuǎn)動并進行切割工作。由于可以根據(jù)鋼材的形狀來調(diào)整割炬的運動軌跡且控制準確，使得該旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)的切割精度高。并且，上述旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高。
【附圖說明】
[0024]圖1為一實施方式的旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)的爆炸圖；
[0025]圖2為圖1所示的旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0026]附圖標記:
[0027]10、固定座；12、滑動座；14、連接盤；16、回轉(zhuǎn)支承；18、轉(zhuǎn)盤；20、驅(qū)動器；22、割炬；100、進料口 ；102、第一過孔；104、第二過孔；200、驅(qū)動電機;202、齒輪;204、減速機；110、第一電機；112、第一絲桿；114、第一螺母；116、第一導軌；120、第二電機；122、第二絲桿；124、第二螺母；126、第二導軌。
【具體實施方式】
[0028]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0029]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0030]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0031]如圖1所示，一實施方式的旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)I包括固定座10、滑動座12、連接盤14、回轉(zhuǎn)支承16、轉(zhuǎn)盤18和割炬22。固定座10的作用是為其它部件提供支撐，滑動座12可以相對于固定座10水平移動，進而改變割炬22在水平方向的位移。連接盤14用于連接滑動座12和回轉(zhuǎn)支承16，滑動座12與回轉(zhuǎn)支承16分別位于連接盤14的兩側(cè)，連接盤14可以相對于滑動座12豎直移動，進而改變割炬22在豎直方向的位移。轉(zhuǎn)盤18與回轉(zhuǎn)支承16連接，割炬22設(shè)置在轉(zhuǎn)盤18上，回轉(zhuǎn)支承16在驅(qū)動器20的作用下可以相對于連接盤14旋轉(zhuǎn)，進而帶動轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動，最后帶動割炬22轉(zhuǎn)動。由于割炬22既能水平移動、豎直移動，還能做圓周運動，因此，可以根據(jù)鋼材的不同形狀調(diào)整割炬22的運動軌跡，使得割炬22可以繞著鋼材的四周進行切割，切割精度高。
[0032]滑動座12與固定座10在水平方向上可滑動連接，即滑動座12可以相對于滑動座12在水平方向上移動。在本實施例中，固定座10靠近滑動座12的表面設(shè)有第一電機110、第一絲桿112和第一螺母114，第一電機110與第一絲桿112連接，第一螺母114套設(shè)在第一絲桿112上并與第一絲桿112配合，第一螺母114與滑動座12連接。更進一步地，還包括第一導軌116，第一導軌116設(shè)置在固定座10靠近滑動座12的表面，第一導軌116與第一絲桿112平行。第一電機110啟動，驅(qū)動第一絲桿112轉(zhuǎn)動，第一絲桿112的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為第一螺母114的直線運動，第一螺母114沿著第一絲桿112運動，使得與第一螺母114連接的滑動座12沿著第一導軌116相對于固定座10水平滑動。
[0033]更進一步地，滑動座12靠近固定座10的表面設(shè)有第一凹槽(未圖示)，第一凹槽與第一導軌116匹配。當滑動座12在第一螺母114的帶動下水平移動時，固定座10上的第一導軌116沿著第一凹槽滑動，從而限定滑動座12的運動軌跡，使得滑動座12的運動更加平穩(wěn)?？梢岳斫獾氖?，在其他實施例中，第一導軌116也可以設(shè)置在滑動座12靠近固定座10的表面，此時，在固定座10靠近滑動座12的表面設(shè)置第一滑槽，只要實現(xiàn)滑動座12可以相對于固定座10水平滑動即可。
[0034]請再參閱圖1，連接盤14與滑動座12在豎直方向上可滑動連接，連接盤14可以相對于滑動座12在豎直方向上移動，進而改變割炬22在豎直方向上的位移。例如，當需要將割炬22上移時，可以將連接盤14相對于滑動座12向上移動，此時，與連接盤14相連接的回轉(zhuǎn)支承16也會向上移動，進而與回轉(zhuǎn)支承16連接的轉(zhuǎn)盤18也會向上移動，最終設(shè)置在轉(zhuǎn)盤18上的割炬2