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      回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法

      文檔序號(hào):8673398閱讀:523來(lái)源:國(guó)知局
      回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]回轉(zhuǎn)工作臺(tái),即帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面、用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機(jī)床附件,簡(jiǎn)稱(chēng)轉(zhuǎn)臺(tái)或第四軸。是鏜床、鉆床、銑床和插床等設(shè)備的重要附件,用于加工有分度要求的孔、槽和斜面,加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái),則可加工圓弧面和圓弧槽等。通用轉(zhuǎn)臺(tái)按結(jié)構(gòu)不同又分為水平轉(zhuǎn)臺(tái)、立臥轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)。
      [0003]水平轉(zhuǎn)臺(tái)是金屬切削機(jī)床中最常用的分度和卡裝工件進(jìn)行加工的功能部件,在傳統(tǒng)設(shè)備中回轉(zhuǎn)工作臺(tái)經(jīng)常出現(xiàn)工作臺(tái)分度轉(zhuǎn)位后定位精度不準(zhǔn),工作臺(tái)位置發(fā)生明顯變化的現(xiàn)象,尤其是當(dāng)工件的重量大于100kg重心又不在工作臺(tái)中心時(shí),這種定位精度不準(zhǔn)的問(wèn)題將更加突出。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:通過(guò)設(shè)計(jì)一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其具有更好的承重性能,在大載荷下能夠保證定位的準(zhǔn)確性。
      [0005]為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
      [0006]一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái),包括回轉(zhuǎn)臺(tái)體以及用于支撐所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體的底座,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體與所述底座上同軸的設(shè)置有主軸安裝孔,所述主軸安裝孔中設(shè)置有用于帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體旋轉(zhuǎn)的主軸,所述底座處的主軸安裝孔底部設(shè)置有用于支撐所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體脫離所述底座的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體之間設(shè)置有推力圓柱滾子軸承,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體與所述底座相對(duì)的端面設(shè)置有分度裝置。
      [0007]作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣壓驅(qū)動(dòng)裝置,包括套設(shè)在所述主軸上的驅(qū)動(dòng)活塞,所述驅(qū)動(dòng)活塞具有與所述圓柱滾子軸承接觸的上活塞端面以及與所述上活塞端面相對(duì)的下活塞端面,所述上活塞端面與所述底座之間形成活塞上腔,所述下活塞端面與所述底座之間形成活塞下腔,所述活塞上腔與所述活塞下腔中分別設(shè)置有注氣口。所述驅(qū)動(dòng)裝置還可以為液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
      [0008]作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體具有用于固定工件的第一臺(tái)體端面以及與所述底座相接觸的第二臺(tái)體端面,所述底座具有用于與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體相接觸的支撐端面以及用于底座安裝的固定端面,所述分度裝置設(shè)置在所述第二臺(tái)體端面與所述支撐端面處。
      [0009]作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述分度裝置為鼠牙盤(pán)。
      [0010]作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體上設(shè)置有用于安裝所述鼠牙盤(pán)上片的上片安裝孔,所述底座上設(shè)置有用于安裝所述鼠牙盤(pán)下片的下片安裝孔,所述上片安裝孔、所述下片安裝孔與所述主軸安裝孔通過(guò)一次裝夾加工形成。
      [0011]作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述推力圓柱滾子軸承與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體之間設(shè)置有連接法蘭,所述連接法蘭與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體固定連接。
      [0012]作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體上設(shè)置有用于固定工件的T型槽。
      [0013]作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述底座底部設(shè)置有用于封閉所述驅(qū)動(dòng)活塞所在空間的底部蓋板,所述底部蓋板上設(shè)置有主軸安裝孔,所述主軸與所述主軸安裝孔之間設(shè)置有滾針軸承。
      [0014]作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體的所述第二臺(tái)體端面具有一凹槽,所述底座的所述支撐端面具有與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起,所述凹槽與所述凸起相配合對(duì)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體與所述底座進(jìn)行限位。
      [0015]作為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述驅(qū)動(dòng)活塞具有與所述底座接觸的外周面以及與所述底部蓋板接觸的內(nèi)周面,所述外周面與所述內(nèi)周面上分別具有密封結(jié)構(gòu)。
      [0016]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),具有更好的承重能力,在大載荷下具有良好的穩(wěn)定性,能夠保證定位精度。
      【附圖說(shuō)明】
      [0017]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
      [0018]圖1為本實(shí)用新型所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)剖視圖(右側(cè)部分為回轉(zhuǎn)臺(tái)體被頂起狀態(tài))。
      [0019]圖中:
      [0020]1、回轉(zhuǎn)臺(tái)體;2、第一臺(tái)體端面;3、第二臺(tái)體端面;4、底座;5、支撐端面;6、固定端面;7、底部蓋板;8、連接法蘭;9、分度裝置;10、推力圓柱滾子軸承;11、滾針軸承;12、主軸;13、驅(qū)動(dòng)活塞;14、換向閥;15、T型槽。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
      [0022]如圖1所示,于本實(shí)施例中,本實(shí)用新型所述的一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái),包括回轉(zhuǎn)臺(tái)體I以及用于支撐回轉(zhuǎn)臺(tái)體I的底座4,回轉(zhuǎn)臺(tái)體I具有用于固定工件的第一臺(tái)體端面2以及與底座4相接觸的第二臺(tái)體端面3,底座4具有用于與回轉(zhuǎn)臺(tái)體I相接觸的支撐端面5以及用于底座4安裝的固定端面6,分度裝置9設(shè)置在第二臺(tái)體端面3與支撐端面5處。
      [0023]回轉(zhuǎn)臺(tái)體I與底座4上同軸的設(shè)置有主軸安裝孔,主軸安裝孔中設(shè)置有用于帶動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)體I旋轉(zhuǎn)的主軸12,底座4處的主軸安裝孔底部設(shè)置有用于支撐回轉(zhuǎn)臺(tái)體I脫離底座4的驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置與回轉(zhuǎn)臺(tái)體I之間設(shè)置有推力圓柱滾子軸承10。推力圓柱滾子軸承10與回轉(zhuǎn)臺(tái)體I之間設(shè)置有連接法蘭8,連接法蘭8與回轉(zhuǎn)臺(tái)體I固定連接?;剞D(zhuǎn)臺(tái)體I與底座4相對(duì)的端面設(shè)置有分度裝置9。
      [0024]于本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)裝置采用氣壓驅(qū)動(dòng)裝置,包括套設(shè)在主軸12上的驅(qū)動(dòng)活塞13,驅(qū)動(dòng)活塞13具有與圓柱滾子軸承9接觸的上活塞端面以及與上活塞端面相對(duì)的下活塞端面,上活塞端面與底座4之間形成活塞上腔,下活塞端面與底座4之間形成活塞下腔,活塞上腔與活塞下腔中分別設(shè)置有注氣口。注氣口通過(guò)連接管道與換向閥14連接。
      [0025]底座4底部設(shè)置有用于封閉驅(qū)動(dòng)活塞13所在空間的底部蓋板7,底部蓋板7上設(shè)置有主軸安裝孔,主軸12與主軸安裝孔之間設(shè)置有滾針軸承11。驅(qū)動(dòng)活塞13具有與底座4接觸的外周面以及與底部蓋板7接觸的內(nèi)周面,外周面與內(nèi)周面上分別具有密封結(jié)構(gòu)。
      [0026]具體的,在本實(shí)施例中,分度裝置9采用鼠牙盤(pán)。在回轉(zhuǎn)臺(tái)體I上設(shè)置有用于安裝鼠牙盤(pán)上片的上片安裝孔,底座4上設(shè)置有用于安裝鼠牙盤(pán)下片的下片安裝孔,上片安裝孔、下片安裝孔與主軸安裝孔通過(guò)一次裝夾加工形成。
      [0027]回轉(zhuǎn)臺(tái)體I上設(shè)置有用于固定工件的T型槽15?;剞D(zhuǎn)臺(tái)體I的第二臺(tái)體端面3具有一凹槽,底座4的支撐端面5具有與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起,凹槽與凸起相配合對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)體I與底座4進(jìn)行限位。
      [0028]在工作過(guò)程中,回轉(zhuǎn)臺(tái)體I與底座4相接觸,由底座4對(duì)其進(jìn)行支撐,工件通過(guò)T型槽15裝夾在回轉(zhuǎn)臺(tái)體I上進(jìn)行加工。此時(shí)換向閥14接通活塞上腔的注氣口,通過(guò)氣壓實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)臺(tái)體I與底座4之間的夾緊。
      [0029]當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)體I時(shí),換向閥14接通活塞下腔的注氣口,通過(guò)氣壓力控制驅(qū)動(dòng)活塞13向上運(yùn)動(dòng),推動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)體I與底座4分離,控制主軸12帶動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)體I旋轉(zhuǎn)。
      [0030]轉(zhuǎn)位完成后,換向閥14接通活塞上腔注氣口,通過(guò)氣壓再次將回轉(zhuǎn)臺(tái)體I與底座4夾緊。
      [0031]于本文的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、等方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述和簡(jiǎn)化操作,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”,僅僅用于在描述上加以區(qū)分,并沒(méi)有特殊的含義。
      [0032]需要聲明的是,上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理,在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi),任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái),包括回轉(zhuǎn)臺(tái)體以及用于支撐所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體的底座,其特征在于,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體與所述底座上同軸的設(shè)置有主軸安裝孔,所述主軸安裝孔中設(shè)置有用于帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體旋轉(zhuǎn)的主軸,所述底座處的主軸安裝孔底部設(shè)置有用于支撐所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體脫離所述底座的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體之間設(shè)置有推力圓柱滾子軸承,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體與所述底座相對(duì)的端面設(shè)置有分度裝置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣壓驅(qū)動(dòng)裝置,包括套設(shè)在所述主軸上的驅(qū)動(dòng)活塞,所述驅(qū)動(dòng)活塞具有與所述圓柱滾子軸承接觸的上活塞端面以及與所述上活塞端面相對(duì)的下活塞端面,所述上活塞端面與所述底座之間形成活塞上腔,所述下活塞端面與所述底座之間形成活塞下腔,所述活塞上腔與所述活塞下腔中分別設(shè)置有注氣口。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體具有用于固定工件的第一臺(tái)體端面以及與所述底座相接觸的第二臺(tái)體端面,所述底座具有用于與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體相接觸的支撐端面以及用于底座安裝的固定端面,所述分度裝置設(shè)置在所述第二臺(tái)體端面與所述支撐端面處。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于,所述分度裝置為鼠牙盤(pán)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體上設(shè)置有用于安裝所述鼠牙盤(pán)上片的上片安裝孔,所述底座上設(shè)置有用于安裝所述鼠牙盤(pán)下片的下片安裝孔,所述上片安裝孔、所述下片安裝孔與所述主軸安裝孔通過(guò)一次裝夾加工形成。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于,所述推力圓柱滾子軸承與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體之間設(shè)置有連接法蘭,所述連接法蘭與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體固定連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體上設(shè)置有用于固定工件的T型槽。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于,所述底座底部設(shè)置有用于封閉所述驅(qū)動(dòng)活塞所在空間的底部蓋板,所述底部蓋板上設(shè)置有主軸安裝孔,所述主軸與所述主軸安裝孔之間設(shè)置有滾針軸承。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體的所述第二臺(tái)體端面具有一凹槽,所述底座的所述支撐端面具有與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起,所述凹槽與所述凸起相配合對(duì)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體與所述底座進(jìn)行限位。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)活塞具有與所述底座接觸的外周面以及與所述底部蓋板接觸的內(nèi)周面,所述外周面與所述內(nèi)周面上分別具有密封結(jié)構(gòu)。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái),包括回轉(zhuǎn)臺(tái)體以及用于支撐所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體的底座,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體與所述底座上同軸的設(shè)置有主軸安裝孔,所述主軸安裝孔中設(shè)置有用于帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體旋轉(zhuǎn)的主軸,所述底座處的主軸安裝孔底部設(shè)置有用于支撐所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體脫離所述底座的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體之間設(shè)置有推力圓柱滾子軸承,所述回轉(zhuǎn)臺(tái)體與所述底座相對(duì)的端面設(shè)置有分度裝置;本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),具有更好的承重能力,在大載荷下具有良好的穩(wěn)定性,能夠保證定位精度。
      【IPC分類(lèi)】B23Q1-26
      【公開(kāi)號(hào)】CN204381854
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420813769
      【發(fā)明人】向彬
      【申請(qǐng)人】昆山華都精工機(jī)械設(shè)備有限公司
      【公開(kāi)日】2015年6月10日
      【申請(qǐng)日】2014年12月19日
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