膜片彈簧離合器蓋機加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工夾具領(lǐng)域，涉及可保證離合器總成同軸度、傾斜量、平衡度的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大家都知道的，在離合器沖壓蓋生產(chǎn)過程中，對其蓋機加工不是很重視，加工簡單、裝夾速度慢、加工精度底，平面度一般都要0.20-0.35mm，而且不考慮同軸度，所以到裝配總成時無法確保蓋總成壓盤的傾斜量，造成總成的傾斜都要在0.35以上，如果離合器蓋總成總成的升程再達不到要求時，在使用過程中就會產(chǎn)生離合器分離不清的質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:針對常規(guī)的沖壓蓋生產(chǎn)過程中離合器總成同軸度、傾斜量、平衡度控制較差的問題，需要有效對上述的同軸度、傾斜量、平衡度進行控制，保證離合器蓋的同性度和位置度等尺寸精度。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述問題，本發(fā)明公開了膜片彈簧離合器蓋機加工夾具，所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具包括固定板、傳送帶面定位、壓緊板、固定板、活動桿、安裝孔定位。
[0005]所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具，所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具上傳送帶面定位數(shù)量為4個。
[0006]所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具，所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具上安裝孔定位數(shù)量為4個。
[0007]所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具，所述的壓緊板邊緣位置設(shè)有凸起部分。
[0008]所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具，固定板位于活動桿的外側(cè)。
[0009]在使用過程中，把沖壓好的蓋放上去，然后放上壓緊板3和固定塊4，按下按鈕活動桿自動往下拉?；顒訔U是通過氣或液壓把離合器蓋壓緊，保證了離合器總成在過程中的同軸度及傾斜和平衡度。
[0010]有益效果:本發(fā)明的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具可有效控制離合器總成的同軸度、傾斜量、平衡度。本發(fā)明的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具通過氣或液壓把離合器蓋壓緊，有4個傳送帶面定位保證了離合器蓋平面度，和有4個安裝孔定位保證了同軸度；操作簡單、裝夾速度快、穩(wěn)定性好；裝夾方便、產(chǎn)量高；自動程度高、操作簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1為膜片彈簧離合器蓋機加工夾具，圖中標(biāo)記分別為:固定板1，傳送帶面定位2，壓緊板3，固定板4，活動桿5，安裝孔定位6 ;7、8、9為需要加工部位。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]膜片彈簧離合器蓋機加工夾具，所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具包括固定板1、傳送帶面定位2、壓緊板3、固定板4、活動桿5、安裝孔定位6。所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具上傳送帶面定位2數(shù)量為4個。所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具上安裝孔定位6數(shù)量為4個。所述的壓緊板3邊緣位置設(shè)有凸起部分。所述的固定板4位于活動桿5的外側(cè)。
[0014]7、8、9為需要加工部位；在使用過程中，把沖壓好的蓋放上去，然后放上壓緊板3和固定塊4，按下按鈕活動桿自動往下拉。活動桿是通過氣或液壓把離合器蓋壓緊，保證了離合器總成在過程中的同軸度及傾斜和平衡度。
【主權(quán)項】
1.膜片彈簧離合器蓋機加工夾具，其特征在于，所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具包括固定板(1)、傳送帶面定位(2)、壓緊板(3)、固定板(4)、活動桿(5)、安裝孔定位(6);所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具上傳送帶面定位(2)數(shù)量為4個； 所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具上安裝孔定位(6)數(shù)量為4個； 所述的壓緊板(3)邊緣位置設(shè)有凸起部分； 固定板(4)位于活動桿(5)的外側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了膜片彈簧離合器蓋機加工夾具，所述的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具包括固定板、傳送帶面定位、壓緊板、固定板、活動桿、安裝孔定位。本實用新型的膜片彈簧離合器蓋機加工夾具可有效控制離合器總成的同軸度、傾斜量、平衡度，并且操作簡單、裝夾速度快、穩(wěn)定性好；裝夾方便、產(chǎn)量高；自動程度高、操作簡單。
【IPC分類】B23Q3-00
【公開號】CN204397387
【申請?zhí)枴緾N201420816879
【發(fā)明人】蕭蔚英
【申請人】蘇州市潤凱汽車配件制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月22日