一種應(yīng)用于模鍛錘的頂出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于模鍛錘的頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，模鍛錘上是沒有頂出裝置的，所生產(chǎn)的鍛件，其脫模方式一般采用增設(shè)一定的拔模角度，以實(shí)現(xiàn)自然脫模。因此在模鍛錘上生產(chǎn)的鍛件基本都是模膛深度較淺、拔模斜度較大(通常外拔模斜度5°?7°、內(nèi)拔模斜度7°?10° )、水平放置的鍛件，如:法蘭、齒輪、螺母和平放的軸類等鍛件。
[0003]參見圖1和圖2，法蘭上有五個(gè)需要鍛出的凸臺(tái)1，只能采用立鍛才能滿足這一要求。該鍛件比較高，對(duì)應(yīng)的模膛深度就較深，基本上無法實(shí)現(xiàn)鍛后自然脫模。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于模鍛錘的頂出裝置，它能夠解決了由于模具設(shè)備局限性無法鍛造法蘭軸類鍛件的問題，提高了模鍛錘的應(yīng)用范圍。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種應(yīng)用于模鍛錘的頂出裝置，包括鍛模，在鍛模底部設(shè)有一與楔鐵相應(yīng)配合定位呈方形的導(dǎo)向凹槽，在該導(dǎo)向凹槽上端的鍛模中間位置處設(shè)有一個(gè)帶臺(tái)階的頂桿孔，在該頂桿孔內(nèi)則設(shè)有一個(gè)帶臺(tái)階的頂桿，該頂桿鏈接鍛模和導(dǎo)向凹槽，頂桿的底部和楔鐵的前端都加工成相互配合的角度20°，從而使頂桿與楔鐵配合頂出鍛件。
[0006]所述導(dǎo)向凹槽位于模具的正面底部位置，其尺寸為:40mm高X 50mm寬X 250mm長，用于楔鐵的導(dǎo)軌。
[0007]所述頂桿呈臺(tái)階形狀，上端是直徑為60mm，高度為25mm。下端呈方形具有3°的斜度，頂部尺寸是40mmX40mm。在頂桿的底部有20°的斜度到頂桿底部的中心。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:先用楔鐵從模具的正面沿導(dǎo)向凹槽插入導(dǎo)軌，讓楔鐵前端的斜面和頂桿下端的斜面貼合，再從楔鐵的末端施加一定的力，楔鐵受力后橫向運(yùn)動(dòng)，由于角度關(guān)系，頂桿則受力向上運(yùn)動(dòng)，頂出鍛件，解決了模鍛錘無法鍛造法蘭軸類、行星架軸類鍛件的弊端，擴(kuò)展了模鍛錘的使用范圍。
【附圖說明】
[0009]圖1是法蘭軸類、行星架軸類鍛件中的一種典型的鍛件圖；
[0010]圖2是圖1中后視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是楔鐵與頂桿相互作用示意圖。
[0013]圖中:1-凸臺(tái)，2-楔鐵，3-頂桿，4-導(dǎo)向凹槽，5-鍛模。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]參見圖3和圖4，一種應(yīng)用于模鍛錘的頂出裝置，包括鍛模5，在鍛模5底部設(shè)有一與楔鐵2相應(yīng)配合定位呈方形的導(dǎo)向凹槽4，導(dǎo)向凹槽4位于模具的正面底部位置，其尺寸為:40mm高X 50mm寬X 250mm長用于楔鐵2的導(dǎo)軌，在該導(dǎo)向凹槽4上端的鍛模5中間位置處設(shè)有一個(gè)帶臺(tái)階的頂桿孔，在該頂桿孔內(nèi)則設(shè)有一個(gè)帶臺(tái)階的頂桿3，頂桿3呈臺(tái)階形狀，上端是直徑為60mm，高度為25mm。下端呈方形具有3°的斜度，頂部尺寸是40mmX 40mm，在頂桿3的底部有20°的斜度到頂桿3底部的中心，該頂桿3鏈接鍛模5和導(dǎo)向凹槽4，頂桿3的底部和楔鐵2的前端都加工成相互配合的角度20°，從而使頂桿3與楔鐵2配合頂出鍛件。
[0016]先用楔鐵2從模具的正面沿導(dǎo)向凹槽4插入導(dǎo)軌，讓楔鐵2前端的斜面和頂桿3下端的斜面貼合，再從楔鐵2的末端施加一定的力，楔鐵2受力后橫向運(yùn)動(dòng)，由于角度關(guān)系，頂桿3則受力向上運(yùn)動(dòng)，頂出鍛件，解決了模鍛錘無法鍛造法蘭軸類、行星架軸類鍛件的弊端，擴(kuò)展了模鍛錘的使用范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于模鍛錘的頂出裝置，包括鍛模，其特征是:在鍛模底部設(shè)有一與楔鐵相應(yīng)配合定位呈方形的導(dǎo)向凹槽，在該導(dǎo)向凹槽上端的鍛模中間位置處設(shè)有一個(gè)帶臺(tái)階的頂桿孔，在該頂桿孔內(nèi)則設(shè)有一個(gè)帶臺(tái)階的頂桿，該頂桿鏈接鍛模和導(dǎo)向凹槽，頂桿的底部和楔鐵的前端都加工成相互配合的角度20°，從而使頂桿與楔鐵配合頂出鍛件。
2.如權(quán)利要求1所述應(yīng)用于模鍛錘的頂出裝置，其特征是:所述導(dǎo)向凹槽位于模具的正面底部位置，其尺寸為:40mm高X 50mm寬X 250mm長，用于楔鐵的導(dǎo)軌。
3.如權(quán)利要求1所述應(yīng)用于模鍛錘的頂出裝置，其特征是:所述頂桿呈臺(tái)階形狀，上端是直徑為60mm，高度為25mm ;下端呈方形具有3°的斜度，頂部尺寸是40mmX40mm ;在頂桿的底部有20°的斜度到頂桿底部的中心。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于模鍛錘的頂出裝置，包括鍛模，在鍛模底部設(shè)有一與楔鐵相應(yīng)配合定位呈方形的導(dǎo)向凹槽，在該導(dǎo)向凹槽上端的鍛模中間位置處設(shè)有一個(gè)帶臺(tái)階的頂桿孔，在該頂桿孔內(nèi)則設(shè)有一個(gè)帶臺(tái)階的頂桿，該頂桿鏈接鍛模和導(dǎo)向凹槽，頂桿的底部和楔鐵的前端都加工成相互配合的角度20°，從而使頂桿與楔鐵配合頂出鍛件。先用楔鐵從模具的正面沿導(dǎo)向凹槽插入導(dǎo)軌，讓楔鐵前端的斜面和頂桿下端的斜面貼合，再從楔鐵的末端施加一定的力，楔鐵受力后橫向運(yùn)動(dòng)，由于角度關(guān)系，頂桿則受力向上運(yùn)動(dòng)，頂出鍛件，解決了模鍛錘無法鍛造法蘭軸類、行星架軸類鍛件的弊端，擴(kuò)展了模鍛錘的使用范圍。
【IPC分類】B21J13-14
【公開號(hào)】CN204413030
【申請?zhí)枴緾N201520061315
【發(fā)明人】張成婷, 胡瑞強(qiáng), 周小泉
【申請人】廣東省韶鑄集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月29日