全液壓模鍛錘的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉一種全液壓模鍛錘。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種全液壓模鍛錘，包括U形整體床身，其上有一個(gè)全液壓動(dòng)力頭，全液壓動(dòng)力頭有一個(gè)工作缸，工作缸外套有外缸，工作缸連接工作部件，工作缸、外缸之間有環(huán)形液壓油通道，環(huán)形液壓油通道上端與壓力油口接通，下端與工作缸有桿腔接通，工作缸、外缸經(jīng)集成塊與油箱連接。所述的油箱套裝在外缸外，并通過集成塊固定于外缸上端。工作缸所連接的工作部件包括:工作缸內(nèi)裝有錘桿，錘桿下端與滑塊連接。錘桿將工作缸內(nèi)壁空腔分為有桿腔和無桿腔，錘桿頂端上腔為無桿腔。U形整體床身一側(cè)安裝有氣動(dòng)安全銷。集成塊安裝在油箱之上，并固定外缸、工作缸，集成塊內(nèi)裝有控制閥，并通過油路與工作缸有桿腔、無桿腔、油泵、油箱接通，集成塊上裝有蓄能器。
[0003]其工作過程為:蓄能器充油達(dá)到一定壓力時(shí)滑塊回至上限，處于等待打擊狀態(tài)。此時(shí)閥處于得電狀態(tài)，安全銷處于伸出位置，鎖住滑塊防止誤擊。打擊時(shí)，閥失電，安全銷退出后，打擊閥得電，工作缸無桿腔與蓄能器壓力油口接通，并通過工作缸外側(cè)的環(huán)形通道與工作缸有桿腔接通，實(shí)現(xiàn)差動(dòng)，于是，有桿腔壓力油、泵打出的壓力油、蓄能器壓力油一同進(jìn)入無桿腔，再加上滑塊的自重，實(shí)現(xiàn)快速打擊動(dòng)作。
[0004]上述結(jié)構(gòu)的全液壓模鍛錘，由于采用了 U形整體床身結(jié)構(gòu)及安全銷結(jié)構(gòu)，打擊系統(tǒng)的剛性、安全性大大加強(qiáng)，工作精度得到保證。克服了分體式床身由于連接的剛性影響整機(jī)工作精度、可靠性和安全性的缺點(diǎn)。但是上述的滑塊上沒有設(shè)置相應(yīng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，存在溫度補(bǔ)償?shù)娜毕?，為了不使滑塊因升溫膨脹引導(dǎo)滑塊與床身之間間隙減小而卡死，只好加大滑塊與床身之間的間隙，從而造成難以精密模鍛的不利因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明涉及了一種導(dǎo)向精度高，以及模鍛精度不受溫升影響的全液壓模鍛錘。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0007]全液壓模鍛錘，包括呈U形床身，U形床身上設(shè)有一個(gè)全液壓動(dòng)力頭，該全液壓動(dòng)力頭包括工作缸，工作缸內(nèi)裝有錘桿，錘桿下端與滑塊連接，所述滑塊的與床身接觸的第一側(cè)面和第二側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)槽，各個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)具有槽底面以及位于槽底面的第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面，其中第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面均為斜面，在U形床身相向的內(nèi)側(cè)壁面上，分別設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌插入到導(dǎo)槽中與導(dǎo)槽形成滑動(dòng)配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面上均設(shè)有耐磨層。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向面與槽底面之間成型的夾角為120—135度。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)向面與槽底面之間成型的夾角為120—135度。
[0011]采用了上述方案，所述滑塊的與床身接觸的第一側(cè)面和第二側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)槽，各個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)具有槽底面以及位于槽底面的第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面，其中第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面均為斜面，在U形床身相向的內(nèi)側(cè)壁面上，分別設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌插入到導(dǎo)槽中與導(dǎo)槽形成滑動(dòng)配合。由于第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面均為斜面，當(dāng)滑塊受熱時(shí)呈徑向輻射狀膨脹，不會(huì)因滑塊受熱膨脹而減小導(dǎo)向間隙。由于該導(dǎo)槽不會(huì)受溫度變化的影響而發(fā)生改變，導(dǎo)槽與導(dǎo)軌間隙可以調(diào)的很小，因此本發(fā)明的全液壓模鍛錘的鍛造精度得到了提高。本發(fā)明中滑塊同時(shí)加大了滑塊的寬度，這就會(huì)明顯地減小偏擊時(shí)作用在滑塊面上的比壓，有利于延長滑塊的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的第一種全液壓模鍛錘的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明中滑塊的俯視圖；
[0014]I為U形床身，2為工作缸,3為錘桿,4為滑塊,5為導(dǎo)槽,6為第一導(dǎo)向面,7為第二導(dǎo)向面，8為耐磨層，9為導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明的全液壓模鍛錘，包括呈U形床身1，U形床身上設(shè)有一個(gè)全液壓動(dòng)力頭，該全液壓動(dòng)力頭包括工作缸2，工作缸2內(nèi)裝有錘桿3，錘桿下端與滑塊4連接，所述滑塊4的與床身接觸的第一側(cè)面和第二側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)槽5，各個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)具有槽底面以及位于槽底面的第一導(dǎo)向面6和第二導(dǎo)向面7，其中第一導(dǎo)向面6和第二導(dǎo)向面7均為斜面，所述第一導(dǎo)向面與槽底面之間成型的夾角A為120—135度，夾角A優(yōu)選為120度。所述第二導(dǎo)向面與槽底面之間成型的夾角B為120—135度，夾角B優(yōu)選為120度。第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面上均設(shè)有耐磨層8。在U形床身相向的內(nèi)側(cè)壁面上，分別設(shè)有導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌插入到導(dǎo)槽中與導(dǎo)槽形成滑動(dòng)配合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全液壓模鍛錘，包括呈U形床身，U形床身上設(shè)有一個(gè)全液壓動(dòng)力頭，該全液壓動(dòng)力頭包括工作缸，工作缸內(nèi)裝有錘桿，錘桿下端與滑塊連接，其特征在于:所述滑塊的與床身接觸的第一側(cè)面和第二側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)槽，各個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)具有槽底面以及位于槽底面的第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面，其中第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面均為斜面，在U形床身相向的內(nèi)側(cè)壁面上，分別設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌插入到導(dǎo)槽中與導(dǎo)槽形成滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓模鍛錘，其特征在于:所述第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面上均設(shè)有耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓模鍛錘，其特征在于:所述第一導(dǎo)向面與槽底面之間成型的夾角為120—135度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓模鍛錘，其特征在于:所述第二導(dǎo)向面與槽底面之間成型的夾角為120—135度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全液壓模鍛錘，包括呈U形床身，U形床身上設(shè)有一個(gè)全液壓動(dòng)力頭，該全液壓動(dòng)力頭包括工作缸，工作缸內(nèi)裝有錘桿，錘桿下端與滑塊連接，所述滑塊的與床身接觸的第一側(cè)面和第二側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)槽，各個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)具有槽底面以及位于槽底面的第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面，其中第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面均為斜面，在U形床身相向的內(nèi)側(cè)壁面上，分別設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌插入到導(dǎo)槽中與導(dǎo)槽形成滑動(dòng)配合。本發(fā)明具有導(dǎo)向精度高，以及模鍛精度不受溫升影響的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21J9-02, B21J9-12
【公開號(hào)】CN104550600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310475447
【發(fā)明人】余錦, 吳光輝, 史文亮
【申請(qǐng)人】常州精棱鑄鍛有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月12日