龍門加工中心上附加頭自動(dòng)更換頭庫(kù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種龍門加工中心上附加頭自動(dòng)更換頭庫(kù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]早期的龍門加工中心機(jī)床中，通常無(wú)附件銑頭或者僅配置單個(gè)附件頭，而附件頭的更換多半采用手動(dòng)找正和手動(dòng)更換的方式，這種手動(dòng)更換附件頭的方式不僅時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要很長(zhǎng)的附件頭裝夾時(shí)間，而且增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)整個(gè)機(jī)床的加工性能帶來(lái)巨大的局限性和不靈活性。
[0003]近年來(lái)，隨著五面龍門機(jī)床設(shè)計(jì)加工技術(shù)和各種附件銑頭技術(shù)的不斷發(fā)展，為了滿足不同工件、不同行業(yè)和不同工序的需要，加長(zhǎng)銑頭、直角銑頭、角度頭、萬(wàn)能銑頭、五軸銑頭等多種功能附件銑頭不斷出現(xiàn)，因此需要一種可是實(shí)現(xiàn)附件頭自動(dòng)更換的頭庫(kù)裝置，以提高機(jī)床的自動(dòng)化程度，增加龍門加工中心的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種龍門加工中心上附加頭自動(dòng)更換頭庫(kù)裝置，以提高龍門加工中心的自動(dòng)化程度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種龍門加工中心上附加頭自動(dòng)更換頭庫(kù)裝置，所述頭庫(kù)裝置安裝于龍門加工中心的一側(cè)，所述頭庫(kù)裝置包括頭庫(kù)底座、可前后移動(dòng)地設(shè)于所述頭庫(kù)底座上用于放置多個(gè)待替換的附件頭的頭庫(kù)底板，待替換的所有所述附件頭沿前后方向間隔地設(shè)于所述頭庫(kù)底板上，每個(gè)所述附件頭均包括可安裝至所述龍門加工中心主軸上的附件頭本體、固定連接在所述頭庫(kù)底板上的附件頭支架，所述附件頭本體固定放置在所述附件頭支架上，所述頭庫(kù)底座與所述頭庫(kù)底板之間還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述頭庫(kù)底板沿前后方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述頭庫(kù)底座上并位于所述頭庫(kù)底板下方的滾珠絲杠、與所述滾珠絲杠相配合的絲杠螺母，所述滾珠絲杠的軸心線沿前后方向分布，所述絲杠螺母與所述頭庫(kù)底板相固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)于所述頭庫(kù)底座上的電機(jī)、設(shè)于所述電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲杠之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)帶輪、設(shè)于所述滾珠絲杠一端的從動(dòng)帶輪、張緊在所述主動(dòng)帶輪與所述從動(dòng)帶輪之間的同步帶。
[0008]優(yōu)選地，所述頭庫(kù)裝置還包括設(shè)于所述頭庫(kù)底板上并罩設(shè)在所有所述附件頭外的防護(hù)罩。
[0009]優(yōu)選地，所述附件頭本體為加長(zhǎng)銑頭、標(biāo)準(zhǔn)銑頭、直角銑頭中的一種。
[0010]優(yōu)選地，所述頭庫(kù)底座上還設(shè)有可安裝至所述龍門加工中心的主軸上的萬(wàn)能銑頭O
[0011]優(yōu)選地，所述頭庫(kù)底板上所述附件頭有三個(gè)，所述頭庫(kù)底板上具有用于供所述龍門加工中心的主軸更換附件頭的更換工位。
[0012]優(yōu)選地，所述龍門加工中心的主軸上設(shè)有可自動(dòng)夾緊安裝待更換的所述附件頭的液壓夾緊裝置。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的龍門加工中心上附加頭自動(dòng)更換頭庫(kù)裝置，設(shè)于龍門加工中心的一側(cè)，其中通過(guò)在頭庫(kù)底板上設(shè)置多個(gè)沿前后方向間隔分布的附件頭，并驅(qū)使頭庫(kù)底板沿前后方向運(yùn)動(dòng)以使得待更換的附件頭到達(dá)更換工位，更換附件頭時(shí)驅(qū)使龍門加工中心的主軸移動(dòng)至上述更換工位時(shí)即可實(shí)現(xiàn)附件頭的自動(dòng)更換。該頭庫(kù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)龍門加工中心機(jī)床上多種附件頭的自動(dòng)更換，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)床的先進(jìn)性和自動(dòng)化程度，也增加了龍門加工中心的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型的頭庫(kù)裝置安裝于龍門加工中心上的立體示意圖；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型的頭庫(kù)裝置安裝于龍門加工中心上的主視圖；
[0016]附圖3為本實(shí)用新型的頭庫(kù)裝置的立體圖；
[0017]附圖4為本實(shí)用新型的頭庫(kù)裝置的側(cè)視圖；
[0018]附圖5為沿附圖4中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:100、龍門加工中心；10、滑枕；20、主軸；30、工作臺(tái)；
[0020]200、頭庫(kù)裝置；1、頭庫(kù)底座；2、頭庫(kù)底板；21、防護(hù)罩；3、附件頭；31、附件頭支架；32、附件頭本體；4、滾珠絲杠；5、絲杠螺母；6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；61、主動(dòng)帶輪；62、從動(dòng)帶輪；63、同步帶；7、電機(jī)；8、軸承座；9、萬(wàn)能銑頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0022]參見(jiàn)圖1至5所示，一種龍門加工中心上附件頭自動(dòng)更換頭庫(kù)裝置，該頭庫(kù)裝置200設(shè)于龍門加工中心100的一側(cè)。其中，龍門加工中心100包括可左右移動(dòng)的滑枕10 (Y向)、設(shè)于滑枕10上可升降的主軸20 (Z向)，以及可前后運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)30 (X向)，此處頭庫(kù)裝置200設(shè)于工作臺(tái)30的右側(cè)。
[0023]參見(jiàn)各附圖所示，頭庫(kù)裝置200包括頭庫(kù)底座1、可前后移動(dòng)地設(shè)于頭庫(kù)底座I上的頭庫(kù)底板2，頭庫(kù)底板2上放置有多個(gè)可用于替換的附件頭3，每個(gè)附件頭3均包括附件頭本體31和用于固定安裝在頭庫(kù)底板2上的附件頭支架32，附件頭本體31固定地放置在附件頭支架32上。頭庫(kù)底板2上，所有的附件頭3沿前后方向間隔地分布。在本實(shí)施例中，頭庫(kù)底板2上，附件頭3有三組，這三組附件頭3上附件頭本體31分別為加長(zhǎng)銑頭、標(biāo)準(zhǔn)銑頭及直角銑頭這三種常用的銑頭，當(dāng)然，也可根據(jù)實(shí)際需要而選用其他銑頭。
[0024]頭庫(kù)底座I與頭庫(kù)底板2之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頭庫(kù)底板2沿前后方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于頭庫(kù)底座I上的滾珠絲杠4、與滾珠絲杠4相配合的絲杠螺母5、設(shè)于頭庫(kù)底座I上的電機(jī)7、設(shè)于電機(jī)7與滾珠絲杠4之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，
[0025]如圖5所示，滾珠絲杠4通過(guò)兩個(gè)軸承座設(shè)于頭庫(kù)底座I上并位于頭庫(kù)底板2的下方，其軸心線沿前后方向分布，絲杠螺母5與頭