一種葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及葉片鑄造模，尤其涉及一種葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于汽輪機(jī)葉片和燃?xì)廨啓C(jī)葉片的葉身型面部分為扭曲曲面，這就導(dǎo)致葉片在鍛造過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力，側(cè)向力對(duì)葉片的反作用力形成了葉片的對(duì)角斜錯(cuò)移。同時(shí)，葉片材料的合金化程度越來越高，材料的變形抗力也越來越大。為此對(duì)于葉片鍛造模座來說，采用一種可靠的模座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)顯得異常重要。公開號(hào)為:CN102172761A，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種葉片鍛造模座，該專利文獻(xiàn)中記載了一種葉片鍛造模座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，存在如下缺占.V.
[0003]I)模座的導(dǎo)向只通過上下摩擦板進(jìn)行導(dǎo)向，因此在鍛造初始階段不存在導(dǎo)向，即在鍛造初始階段完全靠壓力機(jī)本身的導(dǎo)軌精度來保證。因此僅適用于壓力機(jī)導(dǎo)軌精度較高的離合器式螺旋壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)和液壓螺旋壓力機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行鍛造；
[0004]2)導(dǎo)向精度由導(dǎo)向間隙的大小決定，間隙越小導(dǎo)向精度越高。通常情況下，導(dǎo)軌間隙>導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙>摩擦板間隙。在壓機(jī)一定的情況下，如要滿足相同的鍛件精度要求，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)摩擦板的磨損較大較快，維護(hù)成本更高；
[0005]3)用于控制縱向錯(cuò)移的摩擦板設(shè)置在端部(即端上摩擦板和端下摩擦板)，使模座長度方向空間有限，導(dǎo)致其可鍛造的葉片長度相對(duì)較短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其為了滿足葉片鍛造的生產(chǎn)需求，具有適用的壓力機(jī)范圍廣，降低摩擦板的磨損以及可鍛葉片的長度更長的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)存在的上述問題。
[0007]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其包括上、下模座，其中，所述上、下模座之間設(shè)置有至少一套用于平衡葉片鍛造初始階段的側(cè)向力的預(yù)先粗導(dǎo)組件，且所述上、下模座之間還設(shè)置有用于控制鍛件橫向錯(cuò)移的橫向側(cè)摩擦板組件和用于控制鍛件縱向錯(cuò)移的縱向摩擦板組件，所述橫向側(cè)摩擦板組件包括互相配合設(shè)置的上橫向側(cè)摩擦板和下橫向側(cè)摩擦板，所述上橫向側(cè)摩擦板通過連接螺釘與上模座連接，所述下橫向側(cè)摩擦板通過連接螺釘與下模座連接，所述縱向摩擦板組件包括互相配合設(shè)置的上縱向摩擦板和下縱向摩擦板，所述上縱向摩擦板通過連接螺釘與上模座連接，所述下縱向摩擦板通過連接螺釘與下模座連接。
[0009]特別地，所述預(yù)先粗導(dǎo)組件設(shè)置有兩套，分布在模座長度方向的中間、寬度方向左右布局各一套。
[0010]特別地，所述預(yù)先粗導(dǎo)組件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱通過連接螺釘與下模座連接，所述導(dǎo)套通過連接螺釘與上模座連接。
[0011]特別地，所述預(yù)先粗導(dǎo)組件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱通過連接螺釘與上模座連接，所述導(dǎo)套通過連接螺釘與下模座連接。
[0012]特別地，所述縱向摩擦板組件設(shè)置在模座長度方向的中間區(qū)域，可使模座長度方向空間加長，可鍛造的葉片長度也加大，同時(shí)縱向摩擦板組件離端面距離加大也大大加強(qiáng)了與摩擦板相連接部分模座的強(qiáng)度，降低了模座該處開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用由預(yù)先粗導(dǎo)組件和摩擦板精導(dǎo)向組成的雙重導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對(duì)葉片精密鍛造用壓機(jī)的導(dǎo)軌精度要求較低，可采用的壓機(jī)類型更廣，可選壓力機(jī)不再僅僅局限于離合器式螺旋壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)和液壓螺旋壓力機(jī)，也可拓展到摩擦螺旋壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、液壓機(jī)、水壓機(jī)等等；同時(shí)對(duì)于應(yīng)用該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)進(jìn)行葉片鍛造的離合器式螺旋壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)和液壓螺旋壓力機(jī)模座，能進(jìn)一步減小上下摩擦板之間的間隙，使在摩擦板磨損量相當(dāng)?shù)那闆r下，能更大程度的減小葉片錯(cuò)移并提高葉片精度；而且可鍛造的葉片長度更長。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0015]圖2是圖1中P-P向的剖面圖；
[0016]圖3是圖1中N-N向的剖面圖；
[0017]圖4是圖1中M-M向的剖面圖。
[0018]圖中:
[0019]1、上模座；2、下模座；3、上模；4、下模；5、導(dǎo)柱；6、導(dǎo)套；7、上橫向側(cè)摩擦板；8、下橫向側(cè)摩擦板；9、上縱向摩擦板；10、下縱向摩擦板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)施例中，一種葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括上模座1、下模座2、上模3、下模4，所述上模座1、下模座2之間設(shè)置有兩套用于平衡葉片鍛造初始階段的側(cè)向力的預(yù)先粗導(dǎo)組件，該兩套預(yù)先粗導(dǎo)組件分布在模座長度方向的中間、寬度方向左右布局各一套。且所述預(yù)先粗導(dǎo)組件包括導(dǎo)柱5和導(dǎo)套6，所述導(dǎo)柱5通過圓柱頭內(nèi)六角螺釘與下模座2連接，所述導(dǎo)套6通過圓柱頭內(nèi)六角螺釘與上模座I連接。
[0022]所述上模座I與下模座2之間還設(shè)置有用于控制鍛件橫向錯(cuò)移的橫向側(cè)摩擦板組件和用于控制鍛件縱向錯(cuò)移的縱向摩擦板組件，所述橫向側(cè)摩擦板組件包括互相配合設(shè)置的上橫向側(cè)摩擦板7和下橫向側(cè)摩擦板8，所述上橫向側(cè)摩擦板7通過圓柱頭內(nèi)六角螺釘與上模座I連接，所述下橫向側(cè)摩擦板8通過圓柱頭內(nèi)六角螺釘與下模座2連接。
[0023]所述縱向摩擦板組件設(shè)置在模座長度方向的中間區(qū)域，要求圖1中的LI小于L2，其中，LI代表兩端縱向摩擦板間的距離，L2代表模座內(nèi)安裝的對(duì)應(yīng)葉片鍛模的長度。因此可使模座長度方向空間加長，可鍛造的葉片長度也加大，同時(shí)縱向摩擦板組件離端面距離加大也大大加強(qiáng)了與摩擦板相連接部分模座的強(qiáng)度，降低了模座該處開裂的風(fēng)險(xiǎn)。所述縱向摩擦板組件包括互相配合設(shè)置的上縱向摩擦板9和下縱向摩擦板10，所述上縱向摩擦板9通過圓柱頭內(nèi)六角螺釘與上模座I連接，所述下縱向摩擦板10通過圓柱頭內(nèi)六角螺釘與下模座2連接。
[0024]鍛造時(shí)，圖3中的L3要小于圖4中的L4，其中，L3代表橫向側(cè)摩擦板的導(dǎo)向行程，L4代表導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的導(dǎo)向行程。導(dǎo)柱5與導(dǎo)套6預(yù)先粗導(dǎo)向平衡葉片鍛造初始階段的偵_力，然后再通過上橫向側(cè)摩擦板7、下橫向側(cè)摩擦板8、上縱向摩擦板9和下縱向摩擦板10進(jìn)行精導(dǎo)向，最終達(dá)到葉片鍛造的效果。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施方便，可靠。本導(dǎo)向機(jī)構(gòu)適用于多種設(shè)備上對(duì)多種金屬多種用途鍛件的鍛造成型工藝，尤其適用于在各種螺旋壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)和液壓機(jī)上對(duì)鈦合金、高溫合金、鋁合金和不銹鋼材料的航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和汽輪機(jī)等葉片的鍛造成型效果顯著。
[0026]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其包括上、下模座，其特征在于，所述上、下模座之間設(shè)置有至少一套用于平衡葉片鍛造初始階段的側(cè)向力的預(yù)先粗導(dǎo)組件，且所述上、下模座之間還設(shè)置有用于控制鍛件橫向錯(cuò)移的橫向側(cè)摩擦板組件和用于控制鍛件縱向錯(cuò)移的縱向摩擦板組件，所述橫向側(cè)摩擦板組件包括互相配合設(shè)置的上橫向側(cè)摩擦板和下橫向側(cè)摩擦板，所述上橫向側(cè)摩擦板通過連接螺釘與上模座連接，所述下橫向側(cè)摩擦板通過連接螺釘與下模座連接，所述縱向摩擦板組件包括互相配合設(shè)置的上縱向摩擦板和下縱向摩擦板，所述上縱向摩擦板通過連接螺釘與上模座連接，所述下縱向摩擦板通過連接螺釘與下模座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)先粗導(dǎo)組件設(shè)置有兩套，分布在模座長度方向的中間、寬度方向左右布局各一套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)先粗導(dǎo)組件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱通過連接螺釘與下模座連接，所述導(dǎo)套通過連接螺釘與上模座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)先粗導(dǎo)組件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱通過連接螺釘與上模座連接，所述導(dǎo)套通過連接螺釘與下模座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述縱向摩擦板組件設(shè)置在模座長度方向的中間區(qū)域。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其包括上、下模座，其中，所述上、下模座之間的中間區(qū)域設(shè)置有兩套用于平衡葉片鍛造初始階段的側(cè)向力預(yù)先粗導(dǎo)的導(dǎo)套導(dǎo)柱組件，且所述上、下模座之間還設(shè)置有用于控制鍛件橫向錯(cuò)移的橫向側(cè)摩擦板組件和用于控制鍛件縱向錯(cuò)移的縱向摩擦板組件，所述縱向摩擦板組件設(shè)置在模座長度方向的中間區(qū)域。上述葉片鍛造用模座導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用由導(dǎo)柱導(dǎo)套組成的預(yù)先粗導(dǎo)組件和摩擦板精導(dǎo)向組成的雙重導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對(duì)葉片鍛造用壓機(jī)的導(dǎo)軌精度要求較低，可采用的壓機(jī)類型更廣，同時(shí)降低了摩擦板的磨損，提高了可鍛葉片的長度。
【IPC分類】B21K3-04, B21J13-02
【公開號(hào)】CN204449163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420826458
【發(fā)明人】劉玉寶
【申請(qǐng)人】無錫透平葉片有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日