基于氣缸的交換式工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及激光切割領(lǐng)域，屬于激光切割機的一部分。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，實現(xiàn)激光切割機工作臺交換的方式普遍是基于偏心機構(gòu)的(參見圖1)。偏心機構(gòu)由直角減速電機(包括驅(qū)動電機、減速器、減速器輸出軸)、主動輪、從動輪(即偏心輪)、傳動軸、鏈輪、鏈條、鏈條張緊裝置、軸承、萬向聯(lián)軸器、聯(lián)軸桿等組成。
[0003]直角減速電機的減速器輸出軸通過與主動輪連接，將驅(qū)動力傳遞給與主動輪嚙合的偏心輪。一方面，偏心輪通過傳動軸來驅(qū)動鏈輪，鏈輪帶動鏈條，從而帶動同側(cè)的另一偏心輪；另一方面，偏心輪又通過萬向聯(lián)軸器和聯(lián)軸桿帶動另一側(cè)的偏心輪，繼而將整個升降臺上抬，直至第二工作臺的直線導(dǎo)軌與機床上的直線導(dǎo)軌達到平齊位置。第二工作臺做前向運動，到達限定位置后，直角減速電機斷電，偏心輪把承載著第一工作臺的整個升降臺降下。至此，完成利用偏心機構(gòu)實現(xiàn)工作臺的交換。
[0004]基于偏心機構(gòu)的交換工作臺，由于所需機械部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了機床的重量和占用空間。而且在工作臺交換時，由于偏心輪所提供的驅(qū)動力并不垂直于升降臺，會造成升降臺在水平方向上的晃動。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，可承載負荷大，工作臺和升降臺上臺過程穩(wěn)定、不晃動的基于氣缸的交換式工作臺。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種基于氣缸的交換式工作臺，包括小床身和大床身，安裝在小床身上的第一工作臺、第二工作臺和升降臺，所述第一工作臺位于第二工作臺的上方，其特征在于還包括傳動裝置，所述傳動裝置包括直角減速電機、嚙合在直角減速電機上的鏈輪，安裝在鏈輪上的鏈條以及固定在鏈條上的鏈條連接塊，所述直角減速電機位于小床身和大床身中間銜接處，所述第一工作臺中部固定有第一工作臺導(dǎo)向板，所述第二工作臺的中部固定有第二工作臺導(dǎo)向板，所述鏈條連接塊分別與第一工作臺導(dǎo)向板、第二工作臺導(dǎo)向板相配合，所述小床身下四角分別安裝有抬升氣缸，所述抬升氣缸通過氣缸連接塊與升降臺固定，所述小床身兩側(cè)分別固定有第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板與固定在升降臺上的導(dǎo)向輪配合，所述第二導(dǎo)向板與固定在第一工作臺、第二工作臺上的導(dǎo)向卡槽配合。四個抬升氣缸安裝在小床身底部的四個角，以保證升降臺上抬過程中一直處于同一水平面，易于安裝，可承載負荷大；直角減速電機安裝在大床身和小床身中間銜接位置處，鏈條在大床身中間運行，節(jié)約空間；第一導(dǎo)向板與導(dǎo)向輪的配合防止升降臺的晃動；第二導(dǎo)向板與導(dǎo)向卡槽配合，防止上抬過程中工作臺有前后、左右的晃動。
[0007]作為優(yōu)選，所述鏈條上還固定有限位撞塊，所述限位撞塊與固定在大床身上的限位開關(guān)相配合。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一工作臺導(dǎo)向板包括固定板，所述固定板一邊固定在第一工作臺上，所述固定板的側(cè)邊垂直固定有定位卡槽，所述定位卡槽和鏈條連接塊相配合，所述第一工作臺導(dǎo)向板和第二工作臺導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)相同。該導(dǎo)向板的設(shè)置使得鏈條連接塊隨鏈條運動時能無卡緊的切換方向。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過四個抬升氣缸安裝在小床身底部的四個角，以保證升降臺上抬過程中一直處于同一水平面，易于安裝，可承載負荷大；2、直角減速電機安裝在大床身和小床身中間銜接位置處，使得鏈條在大床身中間運行，節(jié)約空間；3、第一導(dǎo)向板與導(dǎo)向輪的配合防止升降臺的晃動，第二導(dǎo)向板與導(dǎo)向卡槽配合，防止上抬過程中工作臺有前后、左右的晃動；4、導(dǎo)向板的設(shè)置使得鏈條連接塊隨鏈條運動時能無卡緊的切換方向。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)基于基于偏心機構(gòu)的交換工作臺示意圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2中A處傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖2中B處第一導(dǎo)向板與導(dǎo)向輪連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為圖2中C處第二導(dǎo)向板與導(dǎo)向卡槽連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為圖2中D處抬升氣缸與升降臺連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8為圖2中E處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:小床身1、大床身2、第一工作臺3、第一工作臺導(dǎo)向板4、第二工作臺5、第二工作臺導(dǎo)向板6、固定板7、定位卡槽8、升降臺9、傳動裝置10、直角減速電機11、鏈輪12、鏈條13、鏈條連接塊14、限位撞塊15、導(dǎo)向輪16、導(dǎo)向卡槽17、抬升氣缸18、氣缸連接塊19、第一導(dǎo)向板20、第二導(dǎo)向板21、限位開關(guān)22。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0020]參見圖2-8，本實施例中的基于氣缸的交換式工作臺，包括小床身1、大床身2、傳動裝置10、安裝在小床身I上的第一工作臺3、第二工作臺5、升降臺9，第一工作臺3位于第二工作臺5的上方，傳動裝置10包括直角減速電機11、嚙合在直角減速電機11上的鏈輪12，安裝在鏈輪12上的鏈條13以及固定在鏈條13上的鏈條連接塊14。
[0021]本實施例直角減速電機11位于小床身I和大床身2中間銜接處，鏈條13在大床身2中間運行，第一工作臺3中部固定有第一工作臺導(dǎo)向板4，第二工作臺5的中部固定有第二工作臺導(dǎo)向板6，鏈條連接塊14分別與第一工作臺導(dǎo)向板4、第二工作臺導(dǎo)向板6相配合，第一工作臺導(dǎo)向板4和第二工作臺導(dǎo)向板6結(jié)構(gòu)相同，第一工作臺導(dǎo)向板4包括固定板7、固定板7 —邊固定在第一工作臺3上，固定板7的側(cè)邊垂直固定有定位卡槽8，鏈條連接塊14在工作時卡在定位卡槽8內(nèi)，小床身I下四角分別安裝有抬升氣缸18，抬升氣缸18通過氣缸連接塊19與升降臺9固定，小床身I兩側(cè)分別固定有第一導(dǎo)向板20和第二導(dǎo)向板21，鏈條13上分別固定有兩個限位撞塊15，限位撞塊15與固定在大床身2上的限位開關(guān)22相配合。
[0022]本實施例第一導(dǎo)向板20與固定在升降臺9上的導(dǎo)向輪16配合，升降臺9在升降過程中始終沿著第一導(dǎo)向板20運動，防止了升降臺9的晃動；第二導(dǎo)向板21與固定在第一工作臺3、第二工作臺5上的導(dǎo)向卡槽17配合，第一工作臺3、第二工作臺5在抬升過程中沿著第二導(dǎo)向板21運動，防止了第一工作臺3、第二工作臺5有前后、左右的晃動。
[0023]工作過程:直角減速電機11通過與鏈輪12的嚙合，將驅(qū)動力傳遞給鏈條13，鏈條13上的鏈條連接塊14與第一工作臺3上的第一工作臺導(dǎo)向板4配合，帶動第一工作臺3后退運動，到達限制位置處，位于鏈條13上的限位撞塊15接觸到限位開關(guān)22，直角減速電機11停電，第一工作臺3停止運動，至此，第一工作臺3完成回退動作；此時，第一工作臺3處于第二工作臺5正上方，固定于小床身I底部的四個抬升氣缸18將輸出力通過氣缸連接塊19將整個升降臺9上抬，當(dāng)?shù)诙ぷ髋_5的直線導(dǎo)軌與大床身2上的直線導(dǎo)軌達到平齊位置時，抬升氣缸18停止對升降臺9的上抬動作，第二工作臺5上的第二工作臺導(dǎo)向板6與鏈條連接塊14處于配合狀態(tài)，直角減速電機11反轉(zhuǎn)，驅(qū)動鏈條13帶動第二工作臺5向前運動，到達限制位置處，另一限位撞塊15接觸限位開關(guān)22，直角減速電機11斷電，第二工作臺5停止運動，至此，第二工作臺5完成前進動作；此時，抬升氣缸18輸出力減弱，緩慢將升降臺9放下，第一工作臺3與第二工作臺5完成交換。
[0024]此外，需要說明的是，凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于氣缸的交換式工作臺，包括小床身和大床身，安裝在小床身上的第一工作臺、第二工作臺和升降臺，所述第一工作臺位于第二工作臺的上方，其特征在于:還包括傳動裝置，所述傳動裝置包括直角減速電機、嚙合在直角減速電機上的鏈輪，安裝在鏈輪上的鏈條以及固定在鏈條上的鏈條連接塊，所述直角減速電機位于小床身和大床身中間銜接處，所述第一工作臺中部固定有第一工作臺導(dǎo)向板，所述第二工作臺的中部固定有第二工作臺導(dǎo)向板，所述鏈條連接塊分別與第一工作臺導(dǎo)向板、第二工作臺導(dǎo)向板相配合，所述小床身下四角分別安裝有抬升氣缸，所述抬升氣缸通過氣缸連接塊與升降臺固定，所述小床身兩側(cè)分別固定有第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板與固定在升降臺上的導(dǎo)向輪配合，所述第二導(dǎo)向板與固定在第一工作臺、第二工作臺上的導(dǎo)向卡槽配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氣缸的交換式工作臺，其特征在于:所述鏈條上還固定有限位撞塊，所述限位撞塊與固定在大床身上的限位開關(guān)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氣缸的交換式工作臺，其特征在于:所述第一工作臺導(dǎo)向板包括固定板，所述固定板一邊固定在第一工作臺上，所述固定板的側(cè)邊垂直固定有定位卡槽，所述定位卡槽和鏈條連接塊相配合，所述第一工作臺導(dǎo)向板和第二工作臺導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)相同。
【專利摘要】本實用新型涉及激光切割領(lǐng)域，屬于激光切割機的一部分，基于氣缸的交換式工作臺包括小床身和大床身，安裝在小床身上的第一工作臺、第二工作臺和升降臺，還包括傳動裝置，傳動裝置包括直角減速電機、嚙合在直角減速電機上的鏈輪，安裝在鏈輪上的鏈條以及固定在鏈條上的鏈條連接塊，直角減速電機位于小床身和大床身中間銜接處，第一工作臺中部固定有第一工作臺導(dǎo)向板，第二工作臺的中部固定有第二工作臺導(dǎo)向板，所述鏈條連接塊分別與第一工作臺導(dǎo)向板、第二工作臺導(dǎo)向板相配合，小床身下四角分別安裝有抬升氣缸，本實用新型的目的在于提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，可承載負荷大，工作臺和升降臺上臺過程穩(wěn)定、不晃動的基于氣缸的交換式工作臺。
【IPC分類】B23K26-38, B23K26-70
【公開號】CN204449649
【申請?zhí)枴緾N201520126638
【發(fā)明人】唐國華, 王瑞芳
【申請人】飛虎激光科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月5日