螺紋孔加工鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是螺紋孔加工鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鉆床在進(jìn)行內(nèi)螺紋孔加工時一般先要在鉆床上安裝鉆頭對工件進(jìn)行鉆孔，然后再更換采用攻螺紋刀對鉆好孔的工件攻內(nèi)螺紋，因此一般加工內(nèi)螺紋都需要兩步加工，加工效率低，成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供螺紋孔加工鉆床，這種鉆床能夠一次加工出內(nèi)螺紋孔，節(jié)省加工時間，減少加工成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:螺紋孔加工鉆床，包括床體，所述床體上設(shè)置有用于放置工件的平臺，所述床體上設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的氣缸桿端部連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸側(cè)面設(shè)置有凸條，所述輸出軸外側(cè)設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)圈設(shè)置有與所述輸出軸配合的凹槽，所述軸承的外圈連接有連桿，所述連桿另一端與所述第二氣缸的氣缸桿連接，所述軸承內(nèi)圈設(shè)置有攻螺紋刀，所述電機(jī)輸出軸端部設(shè)置有鉆頭。這種鉆床在使用時電機(jī)轉(zhuǎn)動，由于輸出軸與軸承內(nèi)圈配合一起轉(zhuǎn)動，而攻螺紋刀設(shè)置在軸承內(nèi)圈上，從而使得電機(jī)驅(qū)動攻螺紋刀轉(zhuǎn)動，第一氣缸的氣缸桿伸出，鉆頭在工件上鉆孔，鉆孔完成后第一氣缸的氣缸桿縮回向上移動將鉆頭抽出工件，然后第二氣缸的氣缸桿伸出將攻螺紋刀向下滑動，之后第一電機(jī)反轉(zhuǎn)同時第二氣缸縮回抽出攻螺紋刀，這樣就將螺紋孔一次性加工完成。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述攻螺紋刀周向設(shè)置有若干通孔。當(dāng)攻螺紋刀位于鉆頭下端時，攻螺紋的時候金屬碎肩能夠掉落到攻螺紋刀內(nèi)部，防止碎肩堵塞而使得加工出的螺紋有缺陷。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:這種鉆床在使用時電機(jī)轉(zhuǎn)動，由于輸出軸與軸承內(nèi)圈配合一起轉(zhuǎn)動，而攻螺紋刀設(shè)置在軸承內(nèi)圈上，從而使得電機(jī)驅(qū)動攻螺紋刀轉(zhuǎn)動，第一氣缸的氣缸桿伸出，鉆頭在工件上鉆孔，鉆孔完成后第一氣缸的氣缸桿縮回向上移動將鉆頭抽出工件，然后第二氣缸的氣缸桿伸出將攻螺紋刀向下滑動，之后第一電機(jī)反轉(zhuǎn)同時第二氣缸縮回抽出攻螺紋刀，這樣就將螺紋孔一次性加工完成。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的局部放大圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本實(shí)用新型電機(jī)輸出軸處的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1至圖4，螺紋孔加工鉆床，包括床體1，所述床體I上設(shè)置有用于放置工件的平臺11，所述床體11上設(shè)置有第一氣缸2和第二氣缸3，所述第一氣缸2的氣缸桿端部連接有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出軸41側(cè)面設(shè)置有凸條411，所述輸出軸41外側(cè)設(shè)置有軸承42，所述軸承42的內(nèi)圈設(shè)置有與所述輸出軸41配合的凹槽421，所述軸承42的外圈連接有連桿43，所述連桿43另一端與所述第二氣缸3的氣缸桿連接，所述軸承42內(nèi)圈設(shè)置有攻螺紋刀5，所述電機(jī)4輸出軸端部設(shè)置有鉆頭6。這種鉆床在使用時電機(jī)轉(zhuǎn)動，由于輸出軸與軸承內(nèi)圈配合一起轉(zhuǎn)動，而攻螺紋刀設(shè)置在軸承內(nèi)圈上，從而使得電機(jī)驅(qū)動攻螺紋刀轉(zhuǎn)動，第一氣缸的氣缸桿伸出，鉆頭在工件上鉆孔，鉆孔完成后第一氣缸的氣缸桿縮回向上移動將鉆頭抽出工件，然后第二氣缸的氣缸桿伸出將攻螺紋刀向下滑動，之后第一電機(jī)反轉(zhuǎn)同時第二氣缸縮回抽出攻螺紋刀，這樣就將螺紋孔一次性加工完成。
[0012]所述攻螺紋刀5周向設(shè)置有若干通孔51。當(dāng)攻螺紋刀位于鉆頭下端時，攻螺紋的時候金屬碎肩能夠掉落到攻螺紋刀內(nèi)部，防止碎肩堵塞而使得加工出的螺紋有缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺紋孔加工鉆床，包括床體(1)，所述床體(I)上設(shè)置有用于放置工件的平臺(11)，其特征在于:所述床體(11)上設(shè)置有第一氣缸(2)和第二氣缸(3)，所述第一氣缸(2)的氣缸桿端部連接有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的輸出軸(41)側(cè)面設(shè)置有凸條(411)，所述輸出軸(41)外側(cè)設(shè)置有軸承(42 )，所述軸承(42 )的內(nèi)圈設(shè)置有與所述輸出軸(41)配合的凹槽(421)，所述軸承(42 )的外圈連接有連桿(43 )，所述連桿(43 )另一端與所述第二氣缸(3 )的氣缸桿連接，所述軸承(42)內(nèi)圈設(shè)置有攻螺紋刀(5)，所述電機(jī)(4)輸出軸端部設(shè)置有鉆頭(6)0
2.如權(quán)利要求1所述的螺紋孔加工鉆床，其特征在于:所述攻螺紋刀(5)周向設(shè)置有若干通孔(51)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了螺紋孔加工鉆床，包括床體，床體上設(shè)置有用于放置工件的平臺，床體上設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的氣缸桿端部連接有電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸側(cè)面設(shè)置有凸條，所述輸出軸外側(cè)設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)圈設(shè)置有與所述輸出軸配合的凹槽，軸承的外圈連接有連桿，連桿另一端與第二氣缸的氣缸桿連接，軸承內(nèi)圈設(shè)置有攻螺紋刀，電機(jī)輸出軸端部設(shè)置有鉆頭。這種鉆床能夠一次加工出內(nèi)螺紋孔，節(jié)省加工時間，減少加工成本。
【IPC分類】B23P23-02, B23G5-20
【公開號】CN204449896
【申請?zhí)枴緾N201520042537
【發(fā)明人】王旭貽
【申請人】余姚市興泰機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月22日