一種五金器材粗加工的鉆床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種五金器材粗加工的鉆床，包括工作臺、支架、主軸箱，所述支架的上部與主軸箱相連接、支架的底部與工作臺相連接；所述主軸箱上連接有電機，且主軸箱的下方設(shè)置有刀具夾頭；所述刀具夾頭上夾設(shè)有刀具，該刀具位于工作臺上方；所述刀具包括刀頭和刀柄，所述刀柄的一端設(shè)置于刀具夾頭上、刀柄的另一端與刀頭相連接；所述刀頭遠(yuǎn)離刀柄的一端設(shè)置有切削刃，且刀頭的外表面螺旋設(shè)置有排屑槽；所述切削刃有兩個，兩個切削刃的中心固定設(shè)置有彈頭狀切削頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，能夠有效的在粗加工時減少刀具的磨損程度，同時具有防振功能，降低了鉆床在運作過程中產(chǎn)生的噪音，提高了工作時的穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種五金器材粗加工的鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及五金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種五金器材粗加工的鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床是指用鉆頭在五金工件上加工孔的機床，現(xiàn)有的鉆床存在以下缺陷:(I)在五金工件上加工打孔時，打孔不標(biāo)準(zhǔn)、誤差大、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；(2)粗加工刀具切削量大，切削的過程中對切削刃的磨損大;(3)工作時，機床振動大，噪聲大，工作環(huán)境差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種五金器材粗加工的鉆床，結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，能夠有效的在粗加工時減少刀具的磨損程度，同時具有防振功能，降低了鉆床在運作過程中產(chǎn)生的噪音，提高了工作時的穩(wěn)定性。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種五金器材粗加工的鉆床，包括工作臺、支架、主軸箱，所述支架的上部與主軸箱相連接、支架的底部與工作臺相連接;所述主軸箱上連接有電機，且主軸箱的下方設(shè)置有刀具夾頭;所述刀具夾頭上夾設(shè)有刀具，該刀具位于工作臺上方;所述刀具包括刀頭和刀柄，所述刀柄的一端設(shè)置于刀具夾頭上、刀柄的另一端與刀頭相連接;所述刀頭遠(yuǎn)離刀柄的一端設(shè)置有切削刃，且刀頭的外表面螺旋設(shè)置有排肩槽;所述切削刃有兩個，兩個切削刃的中心固定設(shè)置有彈頭狀切削頭。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述刀柄的外表面設(shè)置有磨砂層。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述工作臺的下方還設(shè)置有防振機構(gòu)，該防振機構(gòu)包括外殼、連接板，所述外殼包括底板與側(cè)板，該側(cè)板的下部設(shè)置有凹槽;所述連接板的上表面與工作臺的底部相連接，連接板的下方設(shè)置有緩沖板;所述緩沖板與連接板之間設(shè)置有彈性件，該彈性件內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述連接板與緩沖板之間設(shè)有支撐板。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐板有兩個并對稱設(shè)置于連接板與緩沖板之間，且支撐板平行于側(cè)板。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性件設(shè)置于支撐板的外側(cè)，所述彈簧設(shè)置于彈性件與支撐板之間。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性件突出部分的截面形狀為三角形，所述凹槽與彈性件相配合。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，能夠有效的在粗加工時減少刀具的磨損程度，同時具有防振功能，降低了鉆床在運作過程中產(chǎn)生的噪音，提高了工作時的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中刀具切削端面示意圖；
圖4是本發(fā)明中防振機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0014]實施例:
如圖1所示，一種五金器材粗加工的鉆床，包括工作臺1、支架2、主軸箱3，所述支架2的上部與主軸箱3相連接、支架2的底部與工作臺I相連接;所述主軸箱3上連接有電機4，且主軸箱3的下方設(shè)置有刀具夾頭5;所述刀具夾頭5上夾設(shè)有刀具7，該刀具7位于工作臺I上方；如圖2、圖3所示，所述刀具7包括刀頭71和刀柄72，所述刀柄72的一端設(shè)置于刀具夾頭5上、刀柄72的另一端與刀頭71相連接;所述刀頭71遠(yuǎn)離刀柄72的一端設(shè)置有切削刃73，且刀頭71的外表面螺旋設(shè)置有排肩槽74;所述切削刃73有兩個，兩個切削刃73的中心固定設(shè)置有彈頭狀切削頭75。實施時，本發(fā)明的鉆床采用的刀具夾頭5為高精度夾頭，能夠顯著提高加工過程中的加工精度，同時在粗加工切削時，刀具7處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，彈頭狀切削頭75會對五金器材進行初步切削，再由切削刃73加工出所需的形狀，這樣有效的減少了切削刃73的切削量，從而減少五金器材對切削刃73的磨損。
[0015]本發(fā)明優(yōu)選所述刀柄72的外表面設(shè)置有磨砂層76，增加了刀具7與刀具夾頭5的摩擦力，使得刀具7夾持的更加牢固。
[0016]如圖4所示，所述工作臺I的下方還設(shè)置有防振機構(gòu)6，該防振機構(gòu)6包括外殼、連接板61，所述外殼包括底板62與側(cè)板63，該側(cè)板63的下部設(shè)置有凹槽64 ；所述連接板61的上表面與工作臺I的底部相連接，連接板61的下方設(shè)置有緩沖板65;所述緩沖板65與連接板61之間設(shè)置有彈性件66，該彈性件66內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧67;所述連接板61與緩沖板65之間設(shè)有支撐板68;所述支撐68板有兩個并對稱設(shè)置于連接板61與緩沖板65之間，且支撐板68平行于側(cè)板63;所述彈性件66設(shè)置于支撐68板的外側(cè)，所述彈簧67設(shè)置于彈性件66與支撐板68之間；所述彈性件66突出部分的截面形狀為三角形，所述凹槽64與彈性件66相配合。實施時，鉆床由于振動使得連接板61向下運動，使兩側(cè)的彈性件66沿著側(cè)板63的凹槽64向內(nèi)側(cè)滑動，由于彈簧67的作用使彈性件66向內(nèi)滑動的速度減慢，同時在彈簧67的作用下彈性件66向兩邊彈出，并沿著凹槽64向上方移動，帶動連接板61，從而達(dá)到緩沖防振的效果。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種五金器材粗加工的鉆床，其特征在于:包括工作臺、支架、主軸箱，所述支架的上部與主軸箱相連接、支架的底部與工作臺相連接;所述主軸箱上連接有電機，且主軸箱的下方設(shè)置有刀具夾頭;所述刀具夾頭上夾設(shè)有刀具，該刀具位于工作臺上方;所述刀具包括刀頭和刀柄，所述刀柄的一端設(shè)置于刀具夾頭上、刀柄的另一端與刀頭相連接;所述刀頭遠(yuǎn)離刀柄的一端設(shè)置有切削刃，且刀頭的外表面螺旋設(shè)置有排肩槽;所述切削刃有兩個，兩個切削刃的中心固定設(shè)置有彈頭狀切削頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金器材粗加工的鉆床，其特征在于:所述刀柄的外表面設(shè)置有磨砂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金器材粗加工的鉆床，其特征在于:所述工作臺的下方還設(shè)置有防振機構(gòu)，該防振機構(gòu)包括外殼、連接板，所述外殼包括底板與側(cè)板，該側(cè)板的下部設(shè)置有凹槽;所述連接板的上表面與工作臺的底部相連接，連接板的下方設(shè)置有緩沖板；所述緩沖板與連接板之間設(shè)置有彈性件，該彈性件內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種五金器材粗加工的鉆床，其特征在于:所述連接板與緩沖板之間設(shè)有支撐板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金器材粗加工的鉆床，其特征在于:所述支撐板有兩個并對稱設(shè)置于連接板與緩沖板之間，且支撐板平行于側(cè)板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種五金器材粗加工的鉆床，其特征在于:所述彈性件設(shè)置于支撐板的外側(cè)，所述彈簧設(shè)置于彈性件與支撐板之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種五金器材粗加工的鉆床，其特征在于:所述彈性件突出部分的截面形狀為三角形，所述凹槽與彈性件相配合。
【文檔編號】B23Q11/00GK106078336SQ201610556484
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】趙凱
【申請人】吳江明凱金屬制品有限公司