一種自動切管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切管機領域，特別是指一種自動切管機。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的快速增長，管類材料在建筑、工業(yè)等領域的運用越來越普遍。目前的切管設備需要至少兩個人進行操作，一個人送管、持管，另一個人控制切割砂輪進行切害J，由于切削粉塵多、噪聲大、火星四濺，周圍環(huán)境差，對工人的傷害大，易出事故，而且效率底，勞動強度大，加工成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種自動切管機，可以自動送管、自動輸送、自動切管等的功能，改善了工作衛(wèi)生環(huán)境，提高了鋼管的切割質量，提高了安全性。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種自動切管機，其特征在于:包括機架、控制裝置以及設于機架上的送管裝置和切管裝置；所述機架上沿著所述機架的長度方向還間隔固設有若干個推管裝置，所述推管裝置包括送管槽和推桿裝置，所述推桿裝置與推桿氣缸連接。
[0006]所述送管裝置包括夾送裝置和數(shù)個滾輪，所述數(shù)個滾輪沿著所述機架的長度方向間隔布設于所述機架的頂端，所述夾送裝置包括夾塊、用于裝設所述夾塊的移動座，所述移動座可沿著一設于所述機架上的滑軌移動，所述移動座與一移動座氣缸或液壓缸連接，所述滑軌上裝設有兩個限位保護感應器，所述兩個限位保護感應器之間的滑軌上還裝有一個位置可調節(jié)的限位感應器。
[0007]所述切管裝置包括切刀、帶動所述切刀轉動的切刀電機以及用于安裝所述切刀電機的電機座，所述電機座的一端通過一軸座可擺動地裝設于所述機架上，另一端與一用于驅動所述電機座上下擺動電機座氣缸連接。
[0008]進一步地，所述送管槽包括兩根間隔疊置的V字桿，所述兩根V字桿之間的間隔構成一個V型槽。
[0009]進一步地，所述推桿裝置包括一推桿氣缸、一推桿以及一與該推桿成一定角度固定于推桿桿壁上的頂桿，所述頂桿指向底面，所述推桿氣缸驅動所述推桿沿所述V型槽的上升段方向運動。
[0010]進一步地，所述推桿的頂端為椎形。
[0011]進一步地，所述頂桿安裝的距離與所述推桿頂端的距離大于待切管的半徑。
[0012]進一步地，所述夾塊為抱具氣缸。
[0013]進一步地，所述機架上還設有檢測探頭，所述檢測探頭設于所述滑軌的前方。
[0014]進一步地，所述滾輪的輪面向其中心點方向內凹。
[0015]進一步地，所述機架上還裝有一用于壓住待切剛管的弧面壓板。
[0016]進一步地，所述機架上還裝設有擋管裝置，所述擋管裝置設于所述切管裝置的前方，所述擋管裝置包括一擋片以及帶動所述擋片轉動的擋片電機，所述擋片的外端面朝向所述切刀的方向。
[0017]根據(jù)以上對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)占.V.
[0018]1、先人工將待切管送入送管槽內，推桿氣缸使所述推管裝置將待切管沿著送管槽推送至送管裝置的數(shù)個滾輪上，推送實現(xiàn)自動推管的功能。
[0019]2、事先調節(jié)好限位感應器的位置以確定將推送的待切管的長度，當待切管被推送到數(shù)個滾輪上時，夾塊夾緊待切管，移動座氣缸或液壓缸控制移動座帶動待切管沿著滑軌移動到限位感應器處，之后夾塊松開待切管，移動座氣缸或液壓缸控制移動座退回到限位保護感應器處，如此反復，實現(xiàn)自動送管的功能?；壣涎b設的兩個限位保護感應器可以確保移動座移動的距離，避免移動座滑出滑軌。
[0020]3、由于電機座的一端通過一軸座可擺動地裝設于所述機架上，所述切刀電機設于所述電機座上，當待切管被送管裝置送到時，切刀電機帶動切刀轉動，所述電機座氣缸推動所述電機座上下擺動，實現(xiàn)自動切管的功能。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型一種自動切管機的局部結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型一種自動切管機的右視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]實施例一:
[0026]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供了一種自動切管機，包括機架5、控制裝置(未圖示)以及設于機架5上的送管裝置和切管裝置；所述機架5上沿著所述機架5的長度方向還間隔固設有若干個推管裝置，所述推管裝置包括推桿裝置12和送管槽11，所述送管槽11包括兩根形狀一樣的間隔堆疊的V字桿，所述兩根V字桿之間的間隔構成一個可通過待切管V型槽，所述推桿裝置12包括一推桿氣缸、一推桿(未圖示)以及一與該推桿成一定角度固定于推桿桿壁上的頂桿(未圖示)，所述頂桿指向底面，所述推桿的頂端為椎形，所述推桿氣缸驅動所述推桿沿著所述V型槽的上升段運動到將要離開V型槽時，由于所述頂桿安裝的位置與所述推桿的頂端的距離大于待切管的半徑，待切管只能向下做拋物線運動落到送管裝置的數(shù)個滾輪上，而不會滑到另一邊，可以更快、更準確地將待切管送到預期位置。
[0027]所述送管裝置包括夾送裝置和沿著所述機架5的長度方向間隔布設于所述機架5的頂端的數(shù)個滾輪21，為了更好、更快地帶動待切管向前運動，將所述數(shù)個滾輪21的輪面向其中心點方向內凹。所述夾送裝置包括夾塊22、用于裝設所述夾塊22的移動座23，所述夾塊22為抱具氣缸，所述抱具氣缸所述移動座23可沿著一設于所述機架上的滑軌(未圖示)移動，所述移動座23與一移動座氣缸或液壓缸連接，所述滑軌上裝設有兩個限位保護感應器24，可以確保移動座23移動的距離，避免移動座23滑出滑軌，所述兩個限位保護感應器之間的滑軌上還裝有一個位置可調節(jié)的限位感應器25，用于調整送管的距離。
[0028]所述切管裝置包括切刀31、帶動所述切刀31轉動的切刀電機32以及用于安裝所述切刀電機32的電機座(未圖示)，所述電機座的一端通過一軸座可擺動地裝設于所述機架5上，所述電機座的另一端與一用于驅動所述電機座上下擺動電機座氣缸33連接，所述切管裝置還裝有一用于壓住待切剛管的弧面壓板(未圖示)，在切管時，弧面壓板可以防止待切管跳動或偏移導致出現(xiàn)殘次品。
[0029]所述機架上還設有檢測探頭6，所述檢測探頭6設于所