金剛鏜的鏜桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機加工領(lǐng)域，特別涉及一種金剛鏜的鏜桿。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)加工發(fā)動機氣缸體缸孔、缸孔止口及止口倒角采用金剛鏜床加工，金剛鏜的鏜桿采用與主軸聯(lián)體鏜桿。采用此種與主軸聯(lián)體的鏜桿加工發(fā)動機氣缸體缸孔、缸孔止口及止口倒角具有以下缺陷:
[0003]1、金剛鏜的主軸聯(lián)體鏜桿利用在加工發(fā)動機氣缸體缸孔、缸孔止口及止口倒角，鏜桿的剛性低導(dǎo)致加工質(zhì)量特別難受控，特別是缸孔止口深度尺寸非常難保證。
[0004]2、金剛鏜的主軸聯(lián)體鏜桿只有一個刀具安裝槽，加工發(fā)動機氣缸體缸孔、缸孔止口及止口倒角需要更換三次刀具，由于頻繁更換刀具，更換刀具加工過程需要反復(fù)調(diào)整校正刀具尺寸以保證加工精度，使得這種鏜桿在加工中經(jīng)常致使缸體止口尺寸超差、缸孔圓柱度超差和粗糙度超差，質(zhì)量不受控。
[0005]3、這種鏜桿不能兼容加工不同的四六缸機型。
[0006]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的金剛鏜的鏜桿，該金剛鏜的鏜桿采用三位一體的刀具集成安裝結(jié)構(gòu)，不更換刀具即能加工缸體的缸孔、止口及倒角等三個不同位置；且該金剛鏜的鏜桿加工止口的止口刀采用多重緊固，具有防止加工振動的功能，解決現(xiàn)有技術(shù)方案的加工氣缸體孔產(chǎn)生振紋的質(zhì)量缺陷。該鏜桿的止口刀和鏜刀具有徑向精密調(diào)整功能，能夠根據(jù)加工尺寸大小進行調(diào)整。解決現(xiàn)有技術(shù)方案的需要熟練工人多次重復(fù)調(diào)整加工尺寸的問題。另外，該金剛鏜的鏜桿采用“雙環(huán)”加“十字”結(jié)構(gòu)，具有高剛性和散熱功能，解決現(xiàn)有技術(shù)方案的鏜桿剛性不足和散熱不良的燒刀問題。還有，該金剛鏜的鏜桿具備兼容加工氣缸體四缸機型和六缸機型功能。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種金剛鏜的鏜桿，包括:鏜桿本體，其為截面呈“十字”結(jié)構(gòu)的柱狀，其頂端及中下部分別具有形成“雙環(huán)”結(jié)構(gòu)的鏜桿體頂環(huán)和鏜桿體中環(huán)；倒角刀安裝孔，其側(cè)面均設(shè)置有相應(yīng)的緊固螺孔；止口刀安裝孔，用于安裝止口刀；缸孔鏜刀安裝孔，其側(cè)面設(shè)置有鏜刀緊固螺孔，另一側(cè)設(shè)置有鏜刀加工尺寸調(diào)整螺孔。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，倒角刀安裝孔包括:四缸倒角刀安裝孔和六缸倒角刀安裝孔，所述止口刀安裝孔包括:六缸止口刀安裝孔和四缸止口刀安裝孔，所述缸孔鏜刀安裝孔包括:四缸缸孔鏜刀安裝孔和六缸缸孔鏜刀安裝孔。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，該金剛鏜的鏜桿還包括止口刀軸向緊固螺孔，所述止口刀軸向緊固螺孔包括:六缸止口刀軸向緊固螺孔和四缸止口刀軸向緊固螺孔。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，六缸止口刀軸向緊固螺孔和四缸止口刀軸向緊固螺孔的前段均為帶錐的圓形孔。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，該金剛鏜的鏜桿還包括止口刀側(cè)面緊固螺孔，所述止口刀側(cè)面緊固螺孔包括:六缸止口刀側(cè)面第一緊固螺孔、六缸止口刀側(cè)面第二緊固螺孔、四缸止口刀側(cè)面第一緊固螺孔和四缸止口刀側(cè)面第二緊固螺孔。
[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，該金剛鏜的鏜桿還包括止口刀徑向調(diào)整螺孔，所述止口刀徑向調(diào)整螺孔包括:六缸止口刀徑向調(diào)整螺孔和四缸止口刀徑向調(diào)整螺孔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:該金剛鏜的鏜桿采用三位一體的刀具集成安裝結(jié)構(gòu)，不更換刀具即能加工缸體的缸孔、止口及倒角等三個不同位置；且該金剛鏜的鏜桿加工止口的止口刀采用多重緊固，具有防止加工振動的功能，解決現(xiàn)有技術(shù)方案的加工氣缸體孔產(chǎn)生振紋的質(zhì)量缺陷。該鏜桿的止口刀和鏜刀具有徑向精密調(diào)整功能，能夠根據(jù)加工尺寸大小進行調(diào)整。解決現(xiàn)有技術(shù)方案的需要熟練工人多次重復(fù)調(diào)整加工尺寸的問題。另外，該金剛鏜的鏜桿采用“雙環(huán)”加“十字”結(jié)構(gòu)，具有高剛性和散熱功能，解決現(xiàn)有技術(shù)方案的鏜桿剛性不足和散熱不良的燒刀問題。還有，該金剛鏜的鏜桿具備兼容加工氣缸體四缸機型和六缸機型功能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的金剛鏜的鏜桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1的D-D方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖1的E-E方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖1的G-G方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖1的H-H方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本實用新型的金剛鏜的鏜桿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為圖7的B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為圖7的C-C方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本實用新型的金剛鏜的鏜桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0026]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0027]如圖1至圖10所示，根據(jù)本實用新型【具體實施方式】的金剛鏜的鏜桿能夠?qū)崿F(xiàn)加工三個不同位置不同工序內(nèi)容(缸孔、止口及倒角)的刀具安裝，在結(jié)構(gòu)采用“雙環(huán)”加“十字”結(jié)構(gòu)，雙環(huán)提高鏜桿剛性、十字在加工中能夠起到如風(fēng)扇般的帶入空氣，有一定得冷卻作用。該金剛鏜的鏜桿的具體包括:鏜桿本體和設(shè)置在該鏜桿本體上的倒角刀安裝孔、止口刀安裝孔和缸孔鏜刀安裝孔、以及鏜刀緊固螺孔、鏜刀加工尺寸調(diào)整螺孔、止口刀軸向緊固螺孔、止口刀徑向調(diào)整螺孔、止口刀側(cè)面緊固螺孔。該金剛鏜的鏜桿加工止口的止口刀采用多重緊固，具有防止加工振動的功能，解決現(xiàn)有技術(shù)方案的加工氣缸體孔產(chǎn)生振紋的質(zhì)量缺陷。該鏜桿的止口刀和鏜刀具有徑向精密調(diào)整功能，能夠根據(jù)加工尺寸大小進行調(diào)整。解決現(xiàn)有技術(shù)方案的需要熟練工人多次重復(fù)調(diào)整加工尺寸的問題。
[0028]具體來講，如圖3和圖7所示，鏜桿本體為截面呈“十字”結(jié)構(gòu)的柱狀，其頂端(與金剛鏜的主軸的連接端)及中下部分別具有形成“雙環(huán)”結(jié)構(gòu)的鏜桿體頂環(huán)15和鏜桿體中環(huán)16，鏜桿體頂環(huán)15的直徑大于鏜桿體中環(huán)16的直徑。鏜桿本體采用“雙環(huán)”加“十字”結(jié)構(gòu)，具有高剛性和一定得散熱功能，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)方案的鏜桿剛性不足導(dǎo)致