熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于帶鋼軋制生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥。
【背景技術】
[0002]卷取機是帶鋼熱軋制后成卷的終端設備，在各種規(guī)格材質(zhì)熱軋帶鋼生產(chǎn)線上處于最末端的位置。卷取機的持久技術精度直接決定鋼板的質(zhì)量及成材率，而構(gòu)成卷取機的關鍵部件是上、下夾送輥。上夾送輥在卷取設備中在鋼板高溫、高壓、高速、劇烈磨損的組合作用下，更容易產(chǎn)生磨損、龜裂、掉塊等失效方式，而上夾送輥的失效會嚴重影響鋼板的質(zhì)量，以及卷取設備及生產(chǎn)線的工作周期。上夾送輥的結(jié)構(gòu)及輥面耐磨性是提高夾送輥使用壽命及維持夾送輥長久精度的關鍵。
[0003]許多熱軋帶鋼生產(chǎn)線的上夾送輥采用國外引進的技術，為空心結(jié)構(gòu)，由輥筒、主軸等組成，輥筒表面堆焊硬質(zhì)合金，輥筒兩端做成一定錐度，一端把錐套用的螺栓固定在主軸的法蘭上，法蘭可拆卸，其優(yōu)點是主軸與輥筒拆卸方便，可以對輥筒進行修復使用，缺點是結(jié)構(gòu)復雜制造裝配難度大，初步使用即有松動的現(xiàn)象發(fā)生；生產(chǎn)過程中需經(jīng)常緊固螺栓，影響生產(chǎn)，并且修復后的輥筒由于堆焊硬化層收縮效應將輥筒與輥身抱死，從而不能實現(xiàn)更換輥筒恢復精度的可能。
[0004]目前上夾送輥輥筒一般都是一種雙層復合結(jié)構(gòu)，即在普通碳鋼輥套外表面堆焊一層5?1mm厚的不銹鋼或高合金鋼。這種堆焊夾送輥的優(yōu)點是堆焊層硬度高、耐磨性好；夾送輥可多次重復堆焊。但是，堆焊合金夾送輥也存在許多問題:一是夾送輥表面粘鋼，因堆焊層與鋼板都是鋼制材料，在局部高溫和壓力作用下鋼板的料會焊和到輥面上，產(chǎn)生粘鋼；二是耐沖擊性較差，由于堆焊層較硬，鋼頭沖擊時退讓性較差，產(chǎn)生局部變形或裂紋；三是工作層深度有限，需要經(jīng)常重復堆焊，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)狀，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，裝配及拆卸方便，輥筒材質(zhì)為單層，能夠簡易更換輥筒，以及使用壽命長的熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥。
[0006]本實用新型目的的實現(xiàn)方法為，熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥，輥軸為一長實心軸，輥筒為圓筒體；所述輥筒兩端均有內(nèi)孔和凹槽，左端內(nèi)孔的內(nèi)徑大于右端內(nèi)孔的內(nèi)徑；與輥軸焊接的左擋板及右擋板分別置于輥筒左、右端的內(nèi)孔內(nèi)；左、右擋板上均對稱焊接有兩個長方體固定塊；所述長方體固定塊伸出至左、右擋板外，伸出段置于輥筒的凹槽內(nèi)，固定塊將輥筒限定在左、右擋板上。
[0007]裝配本實用新型時，輥筒可以從右端向左端方向移動進入，輥筒裝入后再焊接固定塊。拆卸輥筒時，先去除右擋板上的固定塊，即可簡單地卸下。
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于:更換輥筒時，左、右擋板固定不動，減少了拆卸擋板的工作量，只需拆卸、安裝輥筒；輥筒可以反復進行裝卸，裝配及更換方便；輥筒采用單層材質(zhì)結(jié)構(gòu)，耐熱耐磨，剛度好，不會因為堆焊作用而產(chǎn)生熱變形；使用壽命大大延長。
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配及拆卸方便，使用壽命長，在金屬板帶軋制行業(yè)中具有廣泛的應用前景。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖2為圖1的K-K向視圖。
[0012]其中:棍軸I ;固定塊2 ;左擋板3 ;棍筒4 ;右擋板5。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]參照圖1、圖2，輥軸I為一長實心軸，左擋板3及右擋板5焊接固定在輥軸I上，輥筒4為圓筒體，輥筒4兩端均有內(nèi)孔，左擋板3及右擋板5安裝在輥筒4左、右端的內(nèi)孔中。
[0015]所述棍筒4為一厚度為70?10mm的單層圓筒體。棍筒4材質(zhì)為耐磨耐熱鑄鐵或耐熱鋼。
[0016]輥筒4兩端各有一個內(nèi)孔和兩個凹槽，內(nèi)孔大小及位置與左擋板3、右擋板5相對應，凹槽與固定塊2伸出段相對應。輥筒4通過兩端的固定塊2被限定在左擋板3和右擋板5上。
[0017]輥筒4左端內(nèi)孔的內(nèi)徑大于右端內(nèi)孔的內(nèi)徑，左擋板3的外徑大于右擋板5的外徑，輥筒4可以從右端向左端方向移動進入。
[0018]左擋板3和右擋板5上均對稱焊接有兩個固定塊2。所述固定塊2伸出至左擋板3及右擋板5外，伸出段置于輥筒4的凹槽內(nèi)，起到對輥筒4的定位和限制作用。
[0019]所述固定塊2的長X寬X厚為(100?150)mmX (80?120)mmX (15?30)mm。固定塊2伸出段長10?30mmo
[0020]固定塊2伸入到輥筒4凹槽段的長度為10?30mm。
[0021]裝配本實用新型時，首先將左擋板3和右擋板5焊接固定在輥軸I上，再將輥筒4從右端向左端方向移動裝入，輥筒4裝入后再焊接固定塊2。拆卸輥筒時，去除右擋板5上的固定塊2，即可簡單地卸下。
[0022]輥軸I的旋轉(zhuǎn)力通過左擋板3和右擋板5上的固定塊2傳遞給輥筒4，帶動輥筒4旋轉(zhuǎn)。
[0023]本實用新型的優(yōu)點在于:更換輥筒時，左、右擋板固定不動，減少了拆卸擋板的工作量，只需拆卸、安裝輥筒；輥筒可以反復進行裝卸，裝配及更換方便；輥筒采用單層耐磨耐熱鑄鐵或耐熱鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)，耐熱耐磨，剛度好，不會因為堆焊作用而產(chǎn)生熱變形，使用壽命大大延長。
[0024]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配及拆卸方便，使用壽命長，保證了生產(chǎn)順利進行，在金屬板帶軋制行業(yè)中具有廣泛的應用前景。
【主權項】
1.熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥，其特征在于:輥軸為一長實心軸，輥筒為圓筒體；所述輥筒兩端均有內(nèi)孔和凹槽，左端內(nèi)孔的內(nèi)徑大于右端內(nèi)孔的內(nèi)徑；與輥軸焊接的左擋板及右擋板分別置于輥筒左、右端的內(nèi)孔內(nèi)；左、右擋板上均對稱焊接有兩個長方體固定塊；所述長方體固定塊伸出至左、右擋板外，伸出段置于輥筒的凹槽內(nèi)，固定塊將輥筒限定在左、右擋板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥，其特征在于:輥筒為一厚度為70?10mm的圓筒體，為單層、均勾材質(zhì)結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為耐磨耐熱鑄鐵或耐熱鋼。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥，其特征在于:所述長方體固定塊的長 X 寬 X 厚為(100 ?150)mmX (80 ?120)mmX (15 ?30)mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥，其特征在于:長方體固定塊伸出段長10?30mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥，其特征在于:輥筒左端內(nèi)孔的內(nèi)徑大于右端內(nèi)孔的內(nèi)徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱軋帶鋼卷取機的上夾送輥，包括輥軸，左擋板，右擋板，固定塊及輥筒。輥軸為一長實心軸，左、右擋板焊接固定在輥軸上，左擋板的外徑大于右擋板。左、右擋板上各有兩個固定塊，用焊接方法固定在擋板上。輥筒為圓筒體。輥筒兩端各有兩個凹槽，其大小及位置與固定塊相對應。輥筒通過兩端的固定塊被限定在擋板上。輥軸通過擋板上的固定塊帶動輥筒旋轉(zhuǎn)。輥筒能反復裝卸，而擋板固定不動。裝配時，輥筒從右端向左端方向移動進入。拆卸輥筒時，先去除右擋板上的固定塊，即可卸下。輥筒材質(zhì)采用均勻、單層結(jié)構(gòu)的耐磨耐熱鑄鐵或耐熱鋼。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，使用壽命長，在金屬板帶軋制行業(yè)有廣泛的應用前景。
【IPC分類】B21C47-32, B21C47-34
【公開號】CN204583916
【申請?zhí)枴緾N201520171183
【發(fā)明人】許嘉雄, 安萍
【申請人】武漢索力特科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月25日