可轉(zhuǎn)位液壓外夾翻轉(zhuǎn)卡盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及卡具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可轉(zhuǎn)位液壓外夾翻轉(zhuǎn)卡盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)螺紋切削機床加工螺紋采用的是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作直線運動的加工方式，工序轉(zhuǎn)換由更換刀具實現(xiàn)。實驗證明工件固定，刀具做螺旋切削運動的加工內(nèi)螺紋方式，工序轉(zhuǎn)換由夾具移動加工工位更具優(yōu)越性。可轉(zhuǎn)位液壓外夾翻轉(zhuǎn)卡盤應(yīng)能夠在不同的加工工位間移動并準(zhǔn)確定位。目前，石油套管接箍以兩端相反旋向的內(nèi)螺紋連接兩根石油套管相應(yīng)的外螺紋，是保證被連接石油套管的連接同心度和連接強度的關(guān)鍵零件，現(xiàn)有技術(shù)中卡具存在以下缺點:
[0003]1.接箍內(nèi)螺紋加工精度無法保證。
[0004]2.工件需要多次裝夾加工，二次裝夾產(chǎn)生的不同心度誤差。
[0005]3.無法實現(xiàn)自動裝卡。
[0006]4.裝夾過程不穩(wěn)定，工件產(chǎn)生夾緊變形。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種可轉(zhuǎn)位液壓外夾翻轉(zhuǎn)卡盤，提高加工精度，保證二次裝夾同心度，裝夾穩(wěn)定，防止工件變形。
[0008]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種可轉(zhuǎn)位液壓外夾翻轉(zhuǎn)卡盤，其特征在于:包括浮動體、翻轉(zhuǎn)卡盤、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動控制機構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)卡盤設(shè)置在所述浮動體內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動控制機構(gòu)與所述翻轉(zhuǎn)卡盤連接，用于驅(qū)動其翻轉(zhuǎn)；所述翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)用于將所述翻轉(zhuǎn)卡盤和浮動體固定在一起。本實用新型通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)卡盤，翻轉(zhuǎn)卡盤在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動控制機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并通過翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)鎖緊，從而一次裝夾就可以完成多道工序，且保證了裝夾的同心度；翻轉(zhuǎn)卡盤能夠減輕對工件的損壞，有效防止工件變形。
[0010]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)卡盤主要由翻轉(zhuǎn)體、活塞體以及夾緊機構(gòu)固定支架構(gòu)成，所述翻轉(zhuǎn)體的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座支撐在所述浮動體上；所述活塞體裝配在所述翻轉(zhuǎn)體與所述夾緊機構(gòu)固定支架內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)體和夾緊機構(gòu)固定支架通過螺栓固定，所述活塞體在所述翻轉(zhuǎn)體與所述夾緊機構(gòu)固定支架之間上下浮動配合。本實用新型采用獨特的翻轉(zhuǎn)卡盤，活塞體驅(qū)動夾緊機構(gòu)對工件進行夾緊，最大限度的減小工件的損傷。
[0011]優(yōu)選地，所述活塞體上承載有夾緊動作機構(gòu)以及彈簧機構(gòu)，所述夾緊動作機構(gòu)主要由油缸控制斜塊、夾緊斜塊、固定閥、單向增壓閥構(gòu)成，所述油缸控制斜塊安裝在所述活塞體上的安裝槽中，所述油缸控制斜塊與所述夾緊斜塊通過燕尾槽滑動配合，所述固定閥置于所述油缸控制斜塊上方并固定裝配在所述夾緊機構(gòu)固定支架上，所述單向增壓閥和所述活塞體固定裝配；所述彈簧機構(gòu)主要由彈簧芯軸和彈簧構(gòu)成，所述彈簧套接在所述彈簧芯軸上，所述彈簧芯軸和彈簧共同置于所述活塞體上的彈簧安裝槽中，所述彈簧芯軸的上部與所述夾緊機構(gòu)固定支架固定裝配。固定閥與活塞體及單向增壓閥分別在兩路油壓的控制下，上下推動油缸控制斜塊并通過其斜面導(dǎo)軌，水平推進或回退夾緊斜塊，達到夾緊、松開動作，又有彈簧芯軸和彈簧組成機械機構(gòu)保障松開動作。結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，便于夾緊工件。
[0012]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動控制機構(gòu)主要由翻轉(zhuǎn)油缸、翻轉(zhuǎn)主動齒輪、翻轉(zhuǎn)從動齒輪構(gòu)成，所述翻轉(zhuǎn)從動齒輪與所述翻轉(zhuǎn)主動齒輪嚙合，所述翻轉(zhuǎn)從動齒輪固定在所述翻轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)軸的外端，所述翻轉(zhuǎn)油缸安裝在所述浮動體的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿與所述翻轉(zhuǎn)主動齒輪側(cè)面偏;1_1、位置連接。翻轉(zhuǎn)油缸工作時，活塞桿帶動翻轉(zhuǎn)主動齒輪旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)主動齒輪帶動翻轉(zhuǎn)從動齒輪轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)從動齒輪通過轉(zhuǎn)軸帶動翻轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)動，使得工人在加工完成工件一個面后，再對工件另一個面進行加工，這樣就不用二次裝夾，進而保證了工件的同心度。
[0013]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)主要由拔銷油缸、拔銷油缸固定環(huán)、導(dǎo)套以及導(dǎo)柱構(gòu)成，所述導(dǎo)套穿過所述浮動體的側(cè)壁并通過所述拔銷油缸固定環(huán)與所述浮動體固定，所述導(dǎo)柱與所述拔銷油缸的活塞桿連接，所述導(dǎo)柱與設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)體側(cè)面的翻轉(zhuǎn)定位孔配合。翻轉(zhuǎn)卡盤在旋轉(zhuǎn)一定角度后，為了防止翻轉(zhuǎn)卡盤在加工時發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)能夠?qū)⒎D(zhuǎn)卡盤與浮動體固定，進而提高加工精度。當(dāng)翻轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)動一定角度后，拔銷油缸啟動，帶動導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套，深入到翻轉(zhuǎn)體側(cè)面的翻轉(zhuǎn)定位孔中，從而實現(xiàn)固定。
[0014]優(yōu)選地，所述活塞體承載8組套所述夾緊動作機構(gòu)和24組套所述彈簧機構(gòu)。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)卡盤，翻轉(zhuǎn)卡盤在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動控制機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并通過翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)鎖緊，從而一次裝夾就可以完成多道工序，且保證了裝夾的同心度；翻轉(zhuǎn)卡盤能夠減輕對工件的損壞，有效防止工件變形。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的立體圖；
[0017]圖2是本實用新型中浮動體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型中翻轉(zhuǎn)卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型中浮動體與翻轉(zhuǎn)卡盤的裝配展開示意圖；
[0020]圖5是本實用新型中活塞體剖視圖；
[0021]圖6是本實用新型中活塞體的裝配圖；
[0022]圖7是本實用新型中翻轉(zhuǎn)驅(qū)動控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本實用新型中翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。如圖1和圖2所示，一種可轉(zhuǎn)位液壓外夾翻轉(zhuǎn)卡盤，包括浮動體1、翻轉(zhuǎn)卡盤2、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動控制機構(gòu)3以及翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)4，所述翻轉(zhuǎn)卡盤設(shè)置在所述浮動體內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動控制機構(gòu)與所述翻轉(zhuǎn)卡盤連接，用于驅(qū)動其翻轉(zhuǎn)；所述翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)用于將所述翻轉(zhuǎn)卡盤和浮動體固定在一起。本實用新型通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)卡盤，翻轉(zhuǎn)卡盤在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動控制機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并通過翻轉(zhuǎn)定位鎖緊機構(gòu)鎖緊，從而一次裝夾就可以完成多道工序，且保證了裝夾的同心度；翻轉(zhuǎn)卡盤能夠減輕對工件的損壞，有效防止工件變形。
[0025]如圖3至圖6所示，所述翻轉(zhuǎn)卡盤2主要由翻轉(zhuǎn)體21、活塞體22以及夾緊機構(gòu)固定支架23構(gòu)成，所述翻轉(zhuǎn)體的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸24，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座支撐在所述浮動體上；所述活塞體裝配在