反饋桿壓合工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種反饋桿壓合工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，反饋桿是液壓伺服閥中的重要零件，其剛度值的大小和精度直接影響到伺服系統(tǒng)的靜態(tài)及動(dòng)態(tài)特性。目前，在加工裝配反饋桿時(shí)，一般采取從反饋桿下面壓合的方式，由于壓合裝配時(shí)定位不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致反饋桿彎曲報(bào)廢，導(dǎo)致整個(gè)銜擋組件也報(bào)廢，產(chǎn)品的廢品率上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種反饋桿壓合工裝，以提高反饋桿產(chǎn)品組裝的合格率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的聯(lián)接塊上端經(jīng)螺栓與上蓋板聯(lián)接，底座經(jīng)定位銷(xiāo)與聯(lián)接塊的下端聯(lián)接，所述聯(lián)接塊的中心槽裝有銜擋組件，反饋桿經(jīng)底座的中心孔與銜擋組件聯(lián)接，所述上蓋板、聯(lián)接塊、底座之間有連接孔。
[0005]所述中心槽位于聯(lián)接塊中間部位。
[0006]所述連接孔為二組。
[0007]所述銜擋組件、反饋桿為鐵-鎳-鉻系奧氏體高彈性合金。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型根據(jù)零件最終尺寸設(shè)計(jì)，保證壓合力度的均勻、一致，避免由于受力不均而導(dǎo)致反饋桿壓彎，減少銜鐵組件的報(bào)廢現(xiàn)象，并且保證了壓合過(guò)程中整個(gè)銜鐵組件的總長(zhǎng)，滿足整個(gè)系統(tǒng)的工作性能。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)便，定位準(zhǔn)確，合格率高的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的左視圖。
[0011]圖3是圖1的俯視圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型的聯(lián)接塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是本實(shí)用新型的銜鐵組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、上蓋板，2、聯(lián)接塊，3、底座，4、定位銷(xiāo)，5、銜擋組件，6、反饋桿，7、連接孔，8、中心槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的聯(lián)接塊2上端經(jīng)螺栓與上蓋板1聯(lián)接，底座3經(jīng)定位銷(xiāo)4與聯(lián)接塊2的下端聯(lián)接，所述聯(lián)接塊2的中心槽8裝有銜擋組件5，反饋桿6經(jīng)底座3的中心孔與銜擋組件5聯(lián)接，所述上蓋板1、聯(lián)接塊2、底座3之間有連接孔7。
[0016]所述中心槽8位于聯(lián)接塊2中間部位。
[0017]所述所述連接孔7為二組。
[0018]所述銜擋組件5、反饋桿6為鐵-鎳-鉻系奧氏體高彈性合金。
[0019]加工時(shí)，先將上蓋板1、聯(lián)接塊2、底座3三個(gè)鐵塊疊加進(jìn)行壓合，加工出連接孔7，以保證連接孔7的同心位置，然后通過(guò)線切割割開(kāi)，磨平后按下述聯(lián)接關(guān)系進(jìn)行裝配。把銜擋組件5放入聯(lián)接塊2的中心槽8中，將上蓋板1通過(guò)兩個(gè)螺絲釘與聯(lián)接塊2上緊；通過(guò)圓柱定位銷(xiāo)4將聯(lián)接塊2與底座3連接。由操作工通過(guò)液壓機(jī)把反饋桿6壓入銜鐵擋板5的中心孔中，銜鐵擋板5定位壓入深度達(dá)到產(chǎn)品合格要求；旋下螺釘，取出壓好的零件。
[0020]同時(shí)，為了保證系統(tǒng)的參數(shù)要求，銜擋組件5、反饋桿6采用的材料為鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強(qiáng)化型高彈性合金，經(jīng)固溶處理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。并且該類(lèi)合金具有較高的強(qiáng)度、高的彈性模量，較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)，能在較高的溫度、較大的應(yīng)力或腐蝕性介質(zhì)條件下工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反饋桿壓合工裝，其特征在于，聯(lián)接塊(2)上端經(jīng)螺栓與上蓋板(I)聯(lián)接，底座(3)經(jīng)定位銷(xiāo)(4)與聯(lián)接塊(2)的下端聯(lián)接，所述聯(lián)接塊(2)的中心槽(8)裝有銜擋組件(5)，反饋桿(6)經(jīng)底座(3)的中心孔與銜擋組件(5)聯(lián)接，所述上蓋板(1)、聯(lián)接塊(2)、底座(3)之間有連接孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋桿壓合工裝，其特征在于，所述中心槽(8)位于聯(lián)接塊(2)中間部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋桿壓合工裝，其特征在于，所述連接孔(7)為二組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反饋桿壓合工裝，其特征在于，所述銜擋組件(5)、反饋桿(6 )為鐵-鎳-鉻系奧氏體高彈性合金。
【專(zhuān)利摘要】一種反饋桿壓合工裝，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。聯(lián)接塊上端經(jīng)螺栓與上蓋板聯(lián)接，底座經(jīng)定位銷(xiāo)與聯(lián)接塊的下端聯(lián)接，所述聯(lián)接塊的中心槽裝有銜擋組件，反饋桿經(jīng)底座的中心孔與銜擋組件聯(lián)接，所述上蓋板、聯(lián)接塊、底座之間有連接孔，中心槽位于聯(lián)接塊中間部位，連接孔為二組，銜擋組件、反饋桿為鐵-鎳-鉻系奧氏體高彈性合金。本實(shí)用新型根據(jù)零件最終尺寸設(shè)計(jì)，保證壓合力度的均勻、一致，避免由于受力不均而導(dǎo)致反饋桿壓彎，減少銜鐵組件的報(bào)廢現(xiàn)象，并且保證了壓合過(guò)程中整個(gè)銜鐵組件的總長(zhǎng)，滿足整個(gè)系統(tǒng)的工作性能。具有操作簡(jiǎn)便，定位準(zhǔn)確，合格率高的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23P19-027
【公開(kāi)號(hào)】CN204584675
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520212033
【發(fā)明人】劉濤, 劉寧, 鄭金聲
【申請(qǐng)人】湖北航奧伺服制造技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日