提高雙同軸壓接可靠性的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及插接件壓接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高雙同軸壓接可靠性的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各種數(shù)據(jù)總線系統(tǒng)的飛速發(fā)展，各種導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生。尤其是雙同軸壓接接插件大量被使用。雙同軸壓接插針分為8#、10#等多種。在壓接的過程中，先將內(nèi)芯、中芯分別壓接完成后，再將外層屏蔽與壓接插針外殼壓接在一起。在壓接外層屏蔽時(shí)，壓接套管與尾螺帽之間會(huì)發(fā)生位置偏移，導(dǎo)致焊接后需要增加調(diào)整工序。因此，有必要設(shè)計(jì)一種能夠壓接外層屏蔽，從而提高雙同軸壓接可靠性的工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:如何設(shè)計(jì)一種能夠壓接外層屏蔽，從而提高雙同軸壓接可靠性的工裝。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種提高雙同軸壓接可靠性的工裝，包括基座、定位塊、第一滑塊、第二滑塊、第一限位裝置、第二限位裝置和第三限位裝置，其中所述第一滑塊可在基座的燕尾槽上來(lái)回移動(dòng)，第二滑塊可在定位塊的燕尾槽上來(lái)回移動(dòng)，且所述定位塊可在基座的T形槽上來(lái)回移動(dòng)，被壓接的插針安裝在基座與第一滑塊之間，第一滑塊的移動(dòng)方向垂直于插針的長(zhǎng)度方向，第二滑塊的移動(dòng)方向也垂直于被壓接的插針的長(zhǎng)度方向，定位塊的移動(dòng)方向平行于插針的長(zhǎng)度方向；所述第一限位裝置安裝在第一滑塊上，以限定第一滑塊與基座的間距，第二限位裝置安裝在基座上，以限定定位塊與基座的間距，第三限位裝置安裝在第二滑塊上，以限定第二滑塊與基座的間距。
[0007]優(yōu)選地，所述第一、第二、第三限位裝置均為蝶形螺母。
[0008](三)有益效果
[0009]使用本發(fā)明的工裝可以保證同軸電纜的屏蔽層與壓接插針之間可靠壓接，壓接套管與尾螺帽之間緊密結(jié)合，不再發(fā)生位移，能夠提高雙同軸壓接可靠性，且能滿足各種直徑、長(zhǎng)度插針的使用要求。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工裝所壓接的插針示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的工裝壓接插針時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種提高雙同軸壓接可靠性的工裝，包括基座1、第一滑塊2、第二滑塊3、定位塊4、第一限位裝置5、第二限位裝置6和第三限位裝置7，其中所述第一滑塊3可在基座I的燕尾槽上來(lái)回移動(dòng)，第二滑塊3可在定位塊4的燕尾槽上來(lái)回移動(dòng)，且所述定位塊4可在基座I的T形槽上來(lái)回移動(dòng)，被壓接的插針8安裝在基座I與第一滑塊2之間，第一滑塊2的移動(dòng)方向垂直于插針8的長(zhǎng)度方向，第二滑塊3的移動(dòng)方向也垂直于被壓接的插針8的長(zhǎng)度方向，定位塊4的移動(dòng)方向平行于插針8的長(zhǎng)度方向；所述第一限位裝置5安裝在第一滑塊I上，以限定第一滑塊I與基座I的間距，第二限位裝置6安裝在基座I上，以限定定位塊4與基座I的間距，第三限位裝置7安裝在第二滑塊3上，以限定第二滑塊3與基座I的間距。
[0014]上述第一滑塊的移動(dòng)范圍設(shè)置在基座的燕尾槽中，第二滑塊的移動(dòng)范圍設(shè)置在定位塊的燕尾槽中，以實(shí)現(xiàn)插針徑向方向的高精度間距調(diào)整，而定位塊的移動(dòng)方向用于調(diào)整插針長(zhǎng)度方向間距，設(shè)置在T形槽中移動(dòng)即可滿足精度要求。
[0015]所述第一、第二、第三限位裝置5、6、7均為蝶形螺母，以實(shí)現(xiàn)鎖緊。
[0016]本發(fā)明的工裝整體使用鋁材料制成，實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)、且成本低。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例的工裝具體操作過程如下:
[0018]首先將插針放在基座I和第一滑塊2之間，用第一限位裝置5固定。
[0019]其次調(diào)整定位塊4，用第二限位裝置6固定。
[0020]再次調(diào)整第二滑塊3，用第三限位裝置7固定。
[0021]最后用工具鉗實(shí)現(xiàn)壓接。
[0022]可以看出，使用本發(fā)明的工裝可以保證同軸電纜的屏蔽層與壓接插針之間可靠壓接，壓接套管與尾螺帽之間緊密結(jié)合，不再發(fā)生位移，能夠提高雙同軸壓接可靠性，且實(shí)現(xiàn)了插針整體長(zhǎng)度、徑向方向的固定，能滿足各種直徑、長(zhǎng)度插針的使用要求。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高雙同軸壓接可靠性的工裝，其特征在于，包括基座、定位塊、第一滑塊、第二滑塊、第一限位裝置、第二限位裝置和第三限位裝置，其中所述第一滑塊可在基座的燕尾槽上來(lái)回移動(dòng)，第二滑塊可在定位塊的燕尾槽上來(lái)回移動(dòng)，且所述定位塊可在基座的T形槽上來(lái)回移動(dòng)，被壓接的插針安裝在基座與第一滑塊之間，第一滑塊的移動(dòng)方向垂直于插針的長(zhǎng)度方向，第二滑塊的移動(dòng)方向也垂直于被壓接的插針的長(zhǎng)度方向，定位塊的移動(dòng)方向平行于插針的長(zhǎng)度方向；所述第一限位裝置安裝在第一滑塊上，以限定第一滑塊與基座的間距，第二限位裝置安裝在基座上，以限定定位塊與基座的間距，第三限位裝置安裝在第二滑塊上，以限定第二滑塊與基座的間距。2.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述第一、第二、第三限位裝置均為蝶形螺母。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高雙同軸壓接可靠性的工裝，屬于插接件壓接技術(shù)領(lǐng)域。使用本發(fā)明的工裝可以保證同軸電纜的屏蔽層與壓接插針之間可靠壓接，壓接套管與尾螺帽之間緊密結(jié)合，不再發(fā)生位移，能夠提高雙同軸壓接可靠性，且能滿足各種直徑、長(zhǎng)度插針的使用要求。
【IPC分類】H01R43/048
【公開號(hào)】CN105098560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510588960
【發(fā)明人】劉歡, 牛彬, 李煦
【申請(qǐng)人】中國(guó)航天科工集團(tuán)第三研究院第八三五七研究所
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日