一種實(shí)現(xiàn)橡膠襯套定位的壓入裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于設(shè)備安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)橡膠襯套定位的壓入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，橡膠以各種形式或類(lèi)型(如懸置、襯套、緩沖等)進(jìn)入汽車(chē)領(lǐng)域。隨著汽車(chē)的輕量化的發(fā)展，橡膠逐漸占據(jù)更多、更關(guān)鍵的汽車(chē)部件。在同等條件下，帶有定位的壓入工裝比沒(méi)有明確定位的壓入工裝更有優(yōu)勢(shì)，具有壓入快，壓入準(zhǔn)確等具備機(jī)械化的優(yōu)點(diǎn)，大大提高生產(chǎn)效率及人工成本，逐漸得到企業(yè)的重視。
[0003]襯套類(lèi)型，一般直接硫化的橡膠外尺寸要較外管內(nèi)尺寸大，在襯套壓入時(shí)相對(duì)將橡膠收縮，主要是消除內(nèi)應(yīng)力。該類(lèi)型襯套的要求基本包含軸向性能與徑向性能。若在壓入時(shí)橡膠變形過(guò)大，造成大量的橡膠淤積于一側(cè)，則會(huì)導(dǎo)致在軸向兩個(gè)反向測(cè)試時(shí)其軸向性能不一致。壓入不到位:因?yàn)橄鹉z本身有一定的回彈性，在壓入到設(shè)定位置后，橡膠會(huì)有部分回彈，導(dǎo)致壓入不到位；人工壓入比較困難:在壓入時(shí)，需要按照經(jīng)驗(yàn)觀察是否壓入端平整、壓裝是否到位，十分困難；橡膠變形，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響:在壓入如果僅僅單向進(jìn)行，則橡膠只受單向力，橡膠變形較嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)橡膠襯套定位的壓入裝置，旨在解決壓入是否到位問(wèn)題，準(zhǔn)確度低、降低壓入后橡膠變形問(wèn)題、無(wú)法定位準(zhǔn)確，易于壓歪、壓斷的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種實(shí)現(xiàn)橡膠襯套定位的壓入裝置，該壓入裝置包括底板、定位臺(tái)階軸、固定板、內(nèi)管、加強(qiáng)環(huán)、導(dǎo)入板、壓入板及壓入底板，所述定位臺(tái)階軸穿過(guò)所述固定板，所述固定板連接所述底板，所述內(nèi)管一段套設(shè)于所述定位臺(tái)階軸上，所述加強(qiáng)環(huán)的下表面與所述固定板接觸，所述加強(qiáng)環(huán)的上表面與所述導(dǎo)入板接觸，所述壓入板的一端穿過(guò)所述導(dǎo)入板與所述加強(qiáng)環(huán)接觸，所述壓入板的另一端連接壓入底板。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:該壓入裝置還包括壓力板，所述壓力板連接所述壓入底板。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:該壓入裝置還包括機(jī)架，所述機(jī)架通過(guò)螺栓連接所述底板。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述底板設(shè)有兩個(gè)沉頭孔，所述底板的橫截面呈圓形。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述固定板的地面中心設(shè)有沉頭孔，所述固定板的底面還設(shè)有與所述底板上的沉頭孔配合的螺紋孔，所述固定板的頂面設(shè)有凹陷部，所述凹陷部的橫截面呈圓形。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述加強(qiáng)環(huán)的橫截面呈圓環(huán)形。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述壓入板的底面設(shè)有圓環(huán)形凹陷部，所述壓入板的頂面設(shè)有螺紋孔。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述壓入底板的中心設(shè)有沉頭孔。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述底板與所述固定板之間通過(guò)螺栓連接。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述壓入底板與所述壓入板之間通過(guò)螺栓連接。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型襯套壓入準(zhǔn)確，能夠不用觀察，可直接進(jìn)行；襯套壓入時(shí)定位良好，能夠較少出現(xiàn)壓歪、壓斷等現(xiàn)象；降低壓入后橡膠變形。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)橡膠襯套定位的壓入裝置的截面圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)橡膠襯套定位的壓入裝置的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]附圖標(biāo)記:1-底板2_定位臺(tái)階軸3_固定板4_襯套5_襯套環(huán)6_加強(qiáng)環(huán)7-導(dǎo)入板8-壓入板9-壓入底板10-內(nèi)管。
[0019]圖1、2示出了本實(shí)用新型提供的實(shí)現(xiàn)橡膠襯套定位的壓入裝置，該壓入裝置包括底板1、定位臺(tái)階軸2、固定板3、內(nèi)管10、加強(qiáng)環(huán)6、導(dǎo)入板7、壓入板8及壓入底板9，所述定位臺(tái)階軸2穿過(guò)所述固定板3，所述固定板3連接所述底板1，所述內(nèi)管10 —端套設(shè)于所述定位臺(tái)階軸2上，所述加強(qiáng)環(huán)6的下表面與所述固定板3接觸，所述加強(qiáng)環(huán)6的上表面與所述導(dǎo)入板7接觸，所述壓入板8的一端穿過(guò)所述導(dǎo)入板7與所述加強(qiáng)環(huán)6接觸，所述壓入板8的另一端連接壓入底板9。本實(shí)用新型將襯套4壓入準(zhǔn)確，能夠不用觀察，可直接進(jìn)行；襯套壓入時(shí)定位良好，能夠較少出現(xiàn)壓歪、壓斷等現(xiàn)象；降低壓入后橡膠變形。
[0020]該壓入裝置還包括壓力板，所述壓力板連接所述壓入底板9。
[0021]該壓入裝置還包括機(jī)架，所述機(jī)架通過(guò)螺栓連接所述底板I。
[0022]所述底板I設(shè)有兩個(gè)沉頭孔，所述底板I的橫截面呈圓形。
[0023]所述固定板3的地面中心設(shè)有沉頭孔，所述固定板3的底面還設(shè)有與所述底板I上的沉頭孔配合的螺紋孔，所述固定板3的頂面設(shè)有凹陷部，所述凹陷部的橫截面呈圓形。
[0024]所述加強(qiáng)環(huán)6的橫截面呈圓環(huán)形。
[0025]所述壓入板8的底面設(shè)有圓環(huán)形凹陷部，所述壓入板8的頂面設(shè)有螺紋孔。
[0026]所述壓入底板9的中心設(shè)有沉頭孔。
[0027]所述底板I與所述固定板3之間通過(guò)螺栓連接。
[0028]所述壓入底板9與所述壓入板8之間通過(guò)螺栓連接。
[0029]使用定位臺(tái)階軸2，可實(shí)現(xiàn)放置橡膠襯套時(shí)有定位作用。使用定位臺(tái)階軸2與壓入板8，可實(shí)現(xiàn)在壓入過(guò)程中，橡膠襯套壓入方向與襯套環(huán)軸向相同；使用底板1，在底板I的兩個(gè)底面上加工固定的螺紋孔與沉頭孔，可適用在一定范圍內(nèi)的橡膠襯套；使用固定板3，在備選的墊塊中，可以實(shí)現(xiàn)高度(長(zhǎng)度)不一的橡膠襯套的壓入(起內(nèi)管定位作用);使用壓入板8，壓入板8上端開(kāi)有螺紋孔，可附加壓入底板9，使得壓入過(guò)程中受力較為均勻，壓入能夠比較順利實(shí)現(xiàn)；使用導(dǎo)入板7，在加入一定潤(rùn)滑劑后，導(dǎo)入板7內(nèi)部光滑面可以使得橡膠襯套更好的進(jìn)入襯套環(huán)中；使用加強(qiáng)環(huán)6，可確保在壓入過(guò)程中不會(huì)因襯套環(huán)外徑過(guò)小而產(chǎn)生傾斜；壓入裝置的底板I與固定板3可以連結(jié)，在增加固定墊片后可作為軸向性能試驗(yàn)的下半部裝置。
[0030]底板I的底面加工有與固定板3連接的沉頭孔；固定板3上有與定位臺(tái)階軸2配合的沉頭孔、與底板I配合的螺紋孔、另一面與橡膠襯套件內(nèi)管10配合內(nèi)孔、與襯套環(huán)5配合的臺(tái)階，通過(guò)沉頭孔定位定位臺(tái)階軸2、通過(guò)螺紋孔連接底板1、通過(guò)臺(tái)階配合襯套環(huán)5 ;導(dǎo)入板7通過(guò)臺(tái)階與襯套環(huán)5、加強(qiáng)環(huán)6接觸并固定；壓入板8通過(guò)前端定位與橡膠襯套連接并定位；壓入板8另一面加工有螺紋孔，可與壓入底板9連接。
[0031]底板I與機(jī)架通過(guò)螺栓連接，而壓入板8也可通過(guò)壓入底板9與壓力板連接。
[0032]在設(shè)計(jì)固定板3與內(nèi)管配合的內(nèi)孔深度時(shí)，可運(yùn)用CAE分析求出橡膠襯套的壓入變化情況，在橡膠襯套外部橡膠的停滯帶所停留的位置與壓入要求位置(相對(duì)于內(nèi)管中心)，各取中值求差(一般內(nèi)孔深度H=壓入要求位置0+停滯帶所停留位置Λ H)，再結(jié)合與襯套環(huán)配合的臺(tái)階深度h，如果要求是對(duì)中布置，有H=A H+L/2 (內(nèi)管長(zhǎng)的一半)_h。在確認(rèn)之后變可壓入。
[0033]如果壓入無(wú)法完成(橡膠硬度太高或太低等)，可將橡膠襯套(連帶襯套環(huán))再反裝壓入一次。
[0034]在橡膠襯套壓入襯套環(huán)5的過(guò)程中，通過(guò)定位臺(tái)階軸上的定位臺(tái)階與壓入板8上的凸臺(tái)定位相接觸，使得上下之間通過(guò)這兩者之間的定位作用將橡膠襯套壓入到襯套環(huán)5中對(duì)應(yīng)的位置，以此達(dá)到定位的目的。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)現(xiàn)橡膠襯套定位的壓入裝置，其特征在于:該壓入裝置包括底板、定位臺(tái)階軸、固定板、內(nèi)管、加強(qiáng)環(huán)、導(dǎo)入板、壓入板及壓入底板，所述定位臺(tái)階軸穿過(guò)所述固定板，所述固定板連接所述底板，所述內(nèi)管一端套設(shè)于所述定位臺(tái)階軸上，所述加強(qiáng)環(huán)的下表面與所述固定板接觸，所述加強(qiáng)環(huán)的上表面與所述導(dǎo)入板接觸，所述壓入板的一端穿過(guò)所述導(dǎo)入板與所述加強(qiáng)環(huán)接觸，所述壓入板的另一端連接壓入底板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓入裝置，其特征在于，該壓入裝置還包括壓力板，所述壓力板連接所述壓入底板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓入裝置，其特征在于，該壓入裝置還包括機(jī)架，所述機(jī)架通過(guò)螺栓連接所述底板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓入裝置，其特征在于，所述底板設(shè)有兩個(gè)沉頭孔，所述底板的橫截面呈圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓入裝置，其特征在于，所述固定板的地面中心設(shè)有沉頭孔，所述固定板的底面還設(shè)有與所述底板上的沉頭孔配合的螺紋孔，所述固定板的頂面設(shè)有凹陷部，所述凹陷部的橫截面呈圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓入裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)環(huán)的橫截面呈圓環(huán)形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓入裝置，其特征在于，所述壓入板的底面設(shè)有圓環(huán)形凹陷部，所述壓入板的頂面設(shè)有螺紋孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓入裝置，其特征在于，所述壓入底板的中心設(shè)有沉頭孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓入裝置，其特征在于，所述底板與所述固定板之間通過(guò)螺栓連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓入裝置，其特征在于，所述壓入底板與所述壓入板之間通過(guò)螺栓連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)橡膠襯套定位的壓入裝置，該壓入裝置包括底板、定位臺(tái)階軸、固定板、內(nèi)管、加強(qiáng)環(huán)、導(dǎo)入板、壓入板及壓入底板，所述定位臺(tái)階軸穿過(guò)所述固定板，所述固定板連接所述底板，所述內(nèi)管一端套設(shè)于所述定位臺(tái)階軸上，所述加強(qiáng)環(huán)的下表面與所述固定板接觸，所述加強(qiáng)環(huán)的上表面與所述導(dǎo)入板接觸，所述壓入板的一端穿過(guò)所述導(dǎo)入板與所述加強(qiáng)環(huán)接觸，所述壓入板的另一端連接壓入底板。本實(shí)用新型襯套壓入準(zhǔn)確，能夠不用觀察，可直接進(jìn)行；襯套壓入時(shí)定位良好，能夠較少出現(xiàn)壓歪、壓斷等現(xiàn)象；降低壓入后橡膠變形。
【IPC分類(lèi)】B23P19/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204639553
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520297223
【發(fā)明人】韋小才, 林杰
【申請(qǐng)人】柳州日高橡膠制品有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日