一種新型橡膠襯套及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]發(fā)明涉及橡膠襯套加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型橡膠襯套及其制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)行的橡膠襯套產(chǎn)品是通過(guò)塑料中骨架與內(nèi)骨架裝配后與橡膠一起硫化成型的，塑料中骨架(PA6.12)內(nèi)孔含有兩個(gè)半圓形的凸臺(tái)，硫化前內(nèi)骨架和中骨架進(jìn)行裝配過(guò)程中，內(nèi)骨架(45#)容易將中骨架(PA6.12)內(nèi)孔中間的兩個(gè)半圓形凸臺(tái)壓損，造成骨架報(bào)廢，合格率降低，生產(chǎn)效率較低，成本上升。裝配完成后，內(nèi)骨架和中骨架之間會(huì)存在間隙的現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品的使用性能，降低了客戶的滿意度。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免了內(nèi)骨架和中骨架同時(shí)含有凸臺(tái)時(shí)摩擦力及過(guò)盈量過(guò)大，裝配有壓損、裝配后骨架之間配合度不良存在間隙的現(xiàn)象，提高合格率及生產(chǎn)效率的新型橡膠襯套及其制備方法。
[0004]解決的技術(shù)問(wèn)題所采用以下的技術(shù)方案:
[0005]一種新型橡膠襯套，其特征在于:包括內(nèi)骨架、中骨架和橡膠套，所述的中骨架套設(shè)置在內(nèi)骨架的外側(cè)，所述的橡膠套套設(shè)置在中骨架的外側(cè)，所述的內(nèi)骨架的外側(cè)中部設(shè)置有一個(gè)以上的半圓形凹槽，所述的中骨架的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)內(nèi)骨架上半圓型凹槽的位置設(shè)置有與半圓形凹槽配合的半圓形凸臺(tái)；
[0006]所述的內(nèi)骨架的材料為45#鋼，所述的中骨架的材料為PA6.12，所述的橡膠套的材料為橡膠NR。
[0007]一種新型橡膠襯套的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟，
[0008](I)分別生產(chǎn)內(nèi)骨架、中骨架和橡膠套，此時(shí)生產(chǎn)出的中骨架中部外側(cè)沒(méi)有半圓形的凸臺(tái)；
[0009](2)內(nèi)骨架和中骨架表面處理；
[0010](3)內(nèi)骨架和中骨架和橡膠套進(jìn)行裝配；
[0011](4)中骨架外表面噴涂粘合劑；
[0012](5)硫化；
[0013](6)后期進(jìn)行去飛邊和檢驗(yàn)。
[0014]所述的NR為天然橡膠。
[0015]發(fā)明避免中骨架與內(nèi)骨架裝配過(guò)程中有壓損現(xiàn)象，更改中骨架內(nèi)側(cè)中間兩個(gè)半圓形凸臺(tái)成型方法，中骨架裝配前不含半圓形凸臺(tái)，中骨架和內(nèi)骨架裝配:內(nèi)骨架與中骨架(不含凸臺(tái))直接裝配，配合間隙減小，提高裝配合格率，中骨架內(nèi)孔中間兩個(gè)半圓形凸臺(tái)成型方法，不是通過(guò)塑料骨架模具保證，而是在硫化過(guò)程中受到傳遞注射橡膠的擠壓壓力，與內(nèi)骨架而成型的。
[0016]發(fā)明的有益效果是:發(fā)明摩擦及過(guò)盈量減小，配合度提高，減小了模具設(shè)計(jì)、模具加工的復(fù)雜性、降低了模具的加工成本，同時(shí)避免了內(nèi)骨架和中骨架裝配有壓損、裝配后骨架之間存在間隙的現(xiàn)象，提高了合格率以及生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
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[0017]圖1為發(fā)明的橡膠襯套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為發(fā)明的為裝配前的中骨架結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]為了使發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述發(fā)明。
[0020]如圖1和2所示，一種新型橡膠襯套，包括內(nèi)骨架1、中骨架2和橡膠套3，中骨架2套設(shè)置在內(nèi)骨架I的外側(cè)，橡膠套3套設(shè)置在中骨架2的外側(cè)，內(nèi)骨架I的外側(cè)中部設(shè)置有一個(gè)以上的半圓形凹槽4，中骨架2的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)內(nèi)骨架I上半圓型凹槽4的位置設(shè)置有與半圓形凹槽4配合的半圓形凸臺(tái)5 ；
[0021]內(nèi)骨架I的材料為45#鋼，中骨架2的材料為PA6.12，橡膠套3的材料為橡膠NR。
[0022]一種新型橡膠襯套的制備方法，依次包括以下步驟，
[0023](I)分別生產(chǎn)內(nèi)骨架1、中骨架2和橡膠套3，此時(shí)生產(chǎn)出的中骨架2中部外側(cè)沒(méi)有半圓形凸臺(tái)5 ；
[0024](2)內(nèi)骨架I和中骨架2表面處理；
[0025](3)內(nèi)骨架1、中骨架2和橡膠套3進(jìn)行裝配；
[0026](4)中骨架2外表面噴涂粘合劑；
[0027](5)硫化；
[0028](6)后期進(jìn)行去飛邊和檢驗(yàn)。
[0029]NR為天然橡膠。
[0030]以上顯示和描述了發(fā)明的基本原理和主要特征和發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明發(fā)明的原理，在不脫離發(fā)明精神和范圍的前提下，發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的發(fā)明范圍內(nèi)。發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型橡膠襯套，其特征在于:包括內(nèi)骨架、中骨架和橡膠套，所述的中骨架套設(shè)置在內(nèi)骨架的外側(cè)，所述的橡膠套套設(shè)置在中骨架的外側(cè)，所述的內(nèi)骨架的外側(cè)中部設(shè)置有一個(gè)以上的半圓形凹槽，所述的中骨架的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)內(nèi)骨架上半圓型凹槽的位置設(shè)置有與半圓形凹槽配合的半圓形凸臺(tái)； 所述的內(nèi)骨架的材料為45#鋼，所述的中骨架的材料為PA6.12，所述的橡膠套的材料為橡膠NR。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型橡膠襯套的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟， (1)分別生產(chǎn)內(nèi)骨架、中骨架和橡膠套，此時(shí)生產(chǎn)出的中骨架中部?jī)?nèi)側(cè)沒(méi)有半圓形的凸臺(tái); (2)內(nèi)骨架和中骨架表面處理； (3)內(nèi)骨架和中骨架和橡膠套進(jìn)行裝配； (4)中骨架外表面噴涂粘合劑； (5)硫化； (6)后期進(jìn)行去飛邊和檢驗(yàn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型橡膠襯套及其制備方法，其特征在于:所述的NR為天然橡膠。
【專利摘要】一種新型橡膠襯套及其制備方法，涉及橡膠襯套加工技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)骨架、中骨架和橡膠套，中骨架套設(shè)置在內(nèi)骨架的外側(cè)，橡膠套套設(shè)置在中骨架的外側(cè)，內(nèi)骨架的外側(cè)中部設(shè)置有一個(gè)以上的半圓形凹槽，中骨架的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)內(nèi)骨架上半圓型凹槽的位置設(shè)置有與半圓形凹槽配合的半圓形凸臺(tái)；內(nèi)骨架的材料為45#鋼，中骨架的材料為PA6.12，橡膠套的材料為橡膠NR。分別生產(chǎn)內(nèi)骨架、中骨架和橡膠套，此時(shí)生產(chǎn)出的中骨架中部?jī)?nèi)側(cè)沒(méi)有半圓形的凸臺(tái)；表面處理；進(jìn)行裝配；中骨架外表面噴涂粘合劑；硫化；后期處理。發(fā)明摩擦及過(guò)盈量減小，配合度提高，同時(shí)避免了內(nèi)骨架和中骨架裝配有壓損、裝配后骨架之間存在間隙的現(xiàn)象,提高了合格率以及生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F16F1/377, B29C35/00, F16F1/371
【公開(kāi)號(hào)】CN104989759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510391815
【發(fā)明人】胡超, 湯文, 胡波, 舒展
【申請(qǐng)人】寧國(guó)市瑞普密封件有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日