一種pcb剪板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及剪板機領域，具體的說是一種PCB剪板機。
【背景技術】
[0002]剪板機是采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。
[0003]PCB剪板機，設計上用PCB板在圓刀下滑移從而剪切PCB板，這個重要的設計，可以確保機器設備在使用的過程中很好的延長使用壽命。但常常在使用PCB剪板機過程中，會導致錫板的破裂，這樣就破壞了機器設備的正常運轉，且浪費了材料，
[0004]在現有的傳統PCB剪板機上操作時，介于PCB板小而薄的特點，操作人員往往直接用手拿整塊PCB板，放在切割圓刀下部，圓刀對PCB板進行剪切作業(yè)，同時PCB板被圓刀運送到圓刀右側，當整塊PCB板剪切掉一小部分后，由于具體需要，有時工人將PCB板從圓刀右側拿到圓刀左側，同時推進PCB板，對其進行再次剪切，由于全程用手操作，這樣就會造成安全隱患，同時，當剪切量大時，被剪切后散落在機身上的材料需要人工收集，增加了勞動強度，鑒于此，本實用新型提供了一種可自動運送板料、推進板料，以及回收板料的設備，從而取代人工，避免了安全隱患以及減輕了勞動強度。

【發(fā)明內容】

[0005]為了彌補現有技術的不足，本實用新型提供了一種PCB剪板機，其彌補了現有PCB剪板機人工運送板料的缺陷，能夠實現自動運送板料到剪切裝置，且能夠實現自動推送板料進行多次切割，同時，本實用新型可以自動收集被剪切的板料。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種PCB剪板機，包括機身、板料限位裝置、板料運送裝置和板料回收裝置，所述的板料限位裝置位于機身前部，所述的板料運送裝置位于機身中部，所述的板料回收裝置位于機身后部。
[0007]所述的機身前部與機身后部分別設置有前支板和后支板，前支板用于支撐板料限位裝置，后支板用于支撐板料回收裝置，機身中部設置有水平操作臺，機身中心固定安裝有切割臺，且切割臺貫穿水平操作臺，切割臺在水平操作臺上進行剪板作業(yè)，水平操作臺上設置有豎直的矩形擋板，且矩形擋板位于切割臺的切割刀片后部，矩形擋板的作用是對板料后側進行限位，防止板料向右運動時板料整體向后偏移，機身中部兩側設置有立方體支柱，支柱上部設置有頂板。
[0008]所述的板料限位裝置包括限位氣缸、擠壓板和壓力傳感器，所述的限位氣缸沿機身對稱設置有兩個，且限位氣缸底部與前支板固連，限位氣缸端部固連有擠壓板，限位氣缸的作用是使得擠壓板前后運動，所述的擠壓板底面與水平操作臺相接觸，擠壓板的作用是對板料前側進行定位，防止板料向右運動時板料向前偏移，擠壓板中部固連有壓力傳感器，壓力傳感器的作用是防止擠壓板運動距離過大而對板料造成損傷；板料限位裝置的作用是利用限位氣缸帶動擠壓板運動以對板料進行限位，使板料在向右被剪切的過程中不向前偏移，同時可推送板料向后運動，使板料后側始終接觸矩形擋板。
[0009]所述的板料運送裝置包括電機、絲杠、軸承座、滑塊、氣泵、運料氣缸和真空吸盤，所述的電機固定安裝在頂板上，所述的絲杠一端與電機主軸相連接，絲杠另一端通過軸承座安裝在頂板上，所述的滑塊與絲杠相嚙合，工作時，電機帶動絲杠轉動從而帶動滑塊左右移動，所述的氣泵固定安裝在滑塊底面，所述的運料氣缸上部固定安裝在滑塊底面，運料氣缸另一端與真空吸盤相固連，真空吸盤的作用是吸附板料，運料氣缸的作用是帶動真空吸盤上下運動，且被吸附的板料最終高度高于切割臺的高度，防止板料運送過程中切割臺的阻礙，真空吸盤與氣泵之間連接有軟管，氣泵為真空吸盤提供吸力；板料運送裝置的作用是利用真空吸盤吸附板料，利用絲杠和滑塊組合將被剪切的板料從切割臺右側運送至切割臺左側，進行再次切割。
[0010]所述的板料回收裝置包括一號回收氣缸、二號回收氣缸和刮板，所述的一號回收氣缸與二號回收氣缸均水平布置，二號回收氣缸位于一號回收氣缸上方，且一號回收氣缸與二號回收氣缸底部均與后支板相固連，所述的刮板為立方體結構，刮板與一號回收氣缸鉸接，一號回收氣缸使得刮板前后運動，刮板與二號回收氣缸為球副連接，二號回收氣缸的作用是調節(jié)刮板的運動角度，板料回收裝置的作用是利用一號回收氣缸與二號回收氣缸帶動刮板的運動，使得被切割的板料被運送出剪板機。
[0011]本實用新型利用真空吸盤的吸附作用，通過絲杠滑塊組合，將被剪切的板料自動運送到切割臺左側，無需人工運送板料，彌補了現有PCB剪板機人工運送板料的缺陷，減輕了勞動強度，且通過限位氣缸帶動擠壓板運動以對板料進行限位，同時推送板料向后運動，實現了自動推送板料進行多次切割，同時，本實用新型利用氣缸帶動刮板的運動，實現了自動收集被剪切的板料，也有效的減輕了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的機身的結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的板料限位裝置與板料回收裝置的結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型的板料運送裝置的結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型的板料回收裝置伸出過程的側視圖；
[0018]圖6是本實用新型的板料回收裝置回縮過程的側視圖。
[0019]圖中:機身1、板料限位裝置2、板料運送裝置3、板料回收裝置4、前支板11、后支板12、水平操作臺13、切割臺14、矩形擋板15、支柱16、頂板17、限位氣缸21、擠壓板22、壓力傳感器23、電機31、絲杠32、軸承座33、滑塊34、氣泵35、運料氣缸36、真空吸盤37、一號回收氣缸41、二號回收氣缸42、刮板43。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0021]如圖1所示，本實用新型所述的一種PCB剪板機，包括機身1、板料限位裝置2、板料運送裝置3和板料回收裝置4，所述的板料限位裝置2位于機身I前部，所述的板料運送裝置3位于機身I中部，所述的板料回收裝置4位于機身I后部。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的一種PCB剪板機，所述的機身I前部與機身I后部分別設置有前支板11和后支板12，前支板11用于支撐板料限位裝置2，后支板12用于支撐板料回收裝置4，機身I中部設置有水平操作臺13，機身I中心固定安裝有切割臺14，且切割臺14貫穿水平操作臺13，切割臺14在水平操作臺13上進行剪板作業(yè)，水平操作臺13上設置有豎直的矩形擋板15，且矩形擋板15位于切割臺14的切割刀片后部，矩形擋板15的作用是對板料后側進行限位，防止板料向右運動時板料整體向后偏移，機身I中部兩側設置有立方體支柱16，支柱16上部設置有頂板17。
[0023]如圖1和圖3所示，本實用新型所述的一種PCB剪板機，所述的板料限位裝置2包括限位氣缸21、擠壓板22和壓力傳感器23，所述的限位氣缸21沿機身I對稱設置有兩個，且限位氣缸21底部與前支板11固連，限位氣缸21端部固連有擠壓板22，限位氣缸21的作用是使得擠壓板22前后運動，所述的擠壓板22底面與水平操作臺13相接觸，擠壓板22的作用是對板料前側進行定位，防止板料向右運動時板料向前偏移，擠壓板22中部固連有壓力傳感器23，壓力傳感器23的作用是防止擠壓板22運動距離過大而對板料造成損傷；板料限位裝置2的作用是利用限位氣缸21帶動擠壓板22運動以對板料進行限位，使板料在向右被剪切的過程中不向前偏移，同時可推送板料向后運動，