銅帶加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工領(lǐng)域,尤其涉及一種銅帶加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶加工包括壓延、退火、冷卻和壓平等步驟,在現(xiàn)有銅帶加工過程中的上述步驟均是單獨(dú)進(jìn)行,工作效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對上述情況提供一種集壓延、退火、冷卻和壓平等步驟于一體的銅帶加工設(shè)備,大大提高了工作效率。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種銅帶加工設(shè)備,包括壓延裝置、退火裝置、冷卻裝置、壓平裝置和收帶裝置,其特征是所述壓延裝置包括壓延支架,在壓延支架上設(shè)有兩個壓延輥筒;所述退火裝置包括退火爐體和爐蓋,退火爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)帶口,另一側(cè)設(shè)有出帶口,退火爐體頂部設(shè)有爐蓋,爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī),抽風(fēng)機(jī)一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)管通過爐蓋伸入退火爐體中央,所述進(jìn)風(fēng)管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面,進(jìn)風(fēng)管的下端設(shè)置為便于吸風(fēng)的喇叭狀,退火爐體的爐壁上均勻設(shè)置有加熱絲,所述爐蓋與退火爐體接觸處設(shè)置有一用于移動爐蓋的轉(zhuǎn)軸,由于爐蓋上設(shè)有抽風(fēng)機(jī),在退火過程中可抽出退火爐體里的大量空氣,使?fàn)t內(nèi)空氣密度接近于真空狀態(tài),減少了爐內(nèi)的氧氣含量,降低了高溫環(huán)境下退火爐體內(nèi)的銅帶發(fā)生氧化的幾率,提高了銅帶的品質(zhì);所述冷卻裝置包括冷卻腔,冷卻腔的一端設(shè)有冷卻進(jìn)帶口,冷卻腔的另一端設(shè)有冷卻出帶口,冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管,所述冷卻管上設(shè)有若干個噴氣頭,在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和儲冰箱,所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與儲冰箱連接,所述儲冰箱通過導(dǎo)管與冷卻管連接,儲冰箱內(nèi)設(shè)有冰塊,鼓風(fēng)機(jī)排出的風(fēng)經(jīng)過冰塊冷卻后從冷卻管排出,從而可以達(dá)到快速冷卻銅帶的目的;所述壓平裝置包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有三個上輥軸和四個下輥軸,每個上輥軸和每個下輥軸上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,用于調(diào)節(jié)上下輥軸的距離,位于機(jī)架進(jìn)帶端的上輥軸和下輥軸為上下對正,其他上下輥軸間為相互交錯,由于進(jìn)帶端的上輥軸和下輥軸為上下對正,不僅可以初步起到壓平銅帶的作用,而且便于銅帶的進(jìn)入,提高了壓平裝置的工作效率;所述收帶裝置包括收帶支架,在收帶支架上設(shè)有收帶輪,所述收帶輪安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上,所述收帶輪包括繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板,所述內(nèi)擋板和外擋板分別位于繞線筒的兩端,所述繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板上均設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔,所述繞線筒相對外擋板一側(cè)的外表面設(shè)有呈軸向設(shè)置的滑槽,所述外擋板位于滑槽的出口處且堵住出口,所述滑槽內(nèi)設(shè)有與其配合的滑塊,滑槽相對滑動方向的兩側(cè)壁上均設(shè)有長條狀的卡槽,所述滑塊上設(shè)有與卡槽配合的卡條,所述滑塊相對外擋板一端與外擋板之間設(shè)有第一彈簧,第一彈簧一端與滑塊固定,另一端與外擋板固定,所述滑塊相對外擋板一端設(shè)有呈軸向設(shè)置的拉桿,所述外擋板上設(shè)有供拉桿穿出的通孔,所述拉桿一端與滑塊固定,另一端依次穿過第一彈簧和通孔且端部位于外擋板外,所述拉桿位于外擋板外的端部設(shè)有圓柱形的手拉部,拉桿為圓柱形,手拉部與拉桿同軸設(shè)置,手拉部直徑大于拉桿直徑,所述內(nèi)擋板圓周面上設(shè)有呈徑向設(shè)置的盲孔,所述盲孔出口處設(shè)有壓板,所述壓板相對盲孔一側(cè)的表面尺寸大于盲孔開口尺寸,所述盲孔內(nèi)設(shè)有第二彈簧,所述第二彈簧一端與盲孔底壁固定,另一端與壓板下表面固定。在收帶過程中,將拉桿的端部沿軸向向外拉動,拉桿帶動滑塊移動,滑塊與滑槽背離外擋板的一端之間形成間隙,這樣可以將銅帶的首端置于其內(nèi),松開拉桿,滑塊會在第一彈簧的作用下恢復(fù)原位并夾緊銅帶首端,實(shí)現(xiàn)銅帶首端的固定,在繞線筒上繞滿銅帶后,可以將壓板沿徑向方向拉開,由于壓板相對盲孔一側(cè)的表面尺寸大于盲孔開口尺寸,再將銅帶的末端置于內(nèi)擋板相對盲孔邊部的圓周面上,再松開壓板,壓板會在第二彈簧作用下,恢復(fù)到壓緊內(nèi)擋板圓周面,這樣銅帶末端被壓緊固定,提高收帶效率,在退火裝置與冷卻裝置之間設(shè)有過帶輪。
[0004]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,工作效率高等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0005]圖1,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]圖2,收帶輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖3,為圖2A-A的截面圖。
[0008]圖4、為圖3B-B的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]對照圖1、圖2、圖3、圖4可知,一種銅帶加工設(shè)備,包括壓延裝置1、退火裝置2、冷卻裝置3、壓平裝置4和收帶裝置5,其特征是所述壓延裝置包括壓延支架6,在壓延支架上設(shè)有兩個壓延輥筒7 ;所述退火裝置包括退火爐體8和爐蓋9,退火爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)帶口,另一側(cè)設(shè)有出帶口,退火爐體頂部設(shè)有爐蓋,爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)10,抽風(fēng)機(jī)一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管11,所述進(jìn)風(fēng)管通過爐蓋伸入退火爐體中央,所述進(jìn)風(fēng)管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面,進(jìn)風(fēng)管的下端設(shè)置為便于吸風(fēng)的喇叭狀,退火爐體的爐壁上均勻設(shè)置有加熱絲12,所述爐蓋與退火爐體接觸處設(shè)置有一用于移動爐蓋的轉(zhuǎn)軸36 ;所述冷卻裝置包括冷卻腔13,冷卻腔的一端設(shè)有冷卻進(jìn)帶口,冷卻腔的另一端設(shè)有冷卻出帶口,冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管14,所述冷卻管上設(shè)有若干個噴氣頭15,在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)16和儲冰箱17,所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與儲冰箱連接,所述儲冰箱通過導(dǎo)管與冷卻管連接,儲冰箱內(nèi)設(shè)有冰塊;所述壓平裝置包括機(jī)架18,在機(jī)架上設(shè)有三個上輥軸19和四個下輥軸20,每個上輥軸和每個下輥軸上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,位于機(jī)架進(jìn)帶端的上輥軸和下輥軸為上下對正,其他上下輥軸間為相互交錯;所述收帶裝置包括收帶支架21,在收帶支架上設(shè)有收帶輪22,所述收帶輪安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸(圖中未標(biāo)出)上,所述收帶輪包括繞線筒23、內(nèi)擋板24和外擋板25,所述內(nèi)擋板和外擋板分別位于繞線筒的兩端,所述繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板上均設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔26,所述繞線筒相對外擋板一側(cè)的外表面設(shè)有呈軸向設(shè)置的滑槽27,所述外擋板位于滑槽的出口處且堵住出口,所述滑槽內(nèi)設(shè)有與其配合的滑塊28,滑槽相對滑動方向的兩側(cè)壁上均設(shè)有長條狀的卡槽,所述滑塊上設(shè)有與卡槽配合的卡條29,所述滑塊相對外擋板一端與外擋板之間設(shè)有第一彈簧30,第一彈簧一端與滑塊固定,另一端與外擋板固定,所述滑塊相對外擋板一端設(shè)有呈軸向設(shè)置的拉桿31,所述外擋板上設(shè)有供拉桿穿出的通孔,所述拉桿一端與滑塊固定,另一端依次穿過第一彈簧和通孔且端部位于外擋板外,所述拉桿位于外擋板外的端部設(shè)有圓柱形的手拉部32,拉桿為圓柱形,手拉部與拉桿同軸設(shè)置,手拉部直徑大于拉桿直徑,所述內(nèi)擋板圓周面上設(shè)有呈徑向設(shè)置的盲孔33,所述盲孔出口處設(shè)有壓板34,所述壓板相對盲孔一側(cè)的表面尺寸大于盲孔開口尺寸,所述盲孔內(nèi)設(shè)有第二彈簧35,所述第二彈簧一端與盲孔底壁固定,另一端與壓板下表面固定,在退火裝置與冷卻裝置之間設(shè)有過帶輪。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅帶加工設(shè)備,包括壓延裝置(I)、退火裝置(2)、冷卻裝置(3)、壓平裝置(4)和收帶裝置(5),其特征是所述壓延裝置包括壓延支架(6),在壓延支架上設(shè)有兩個壓延輥筒(7);所述退火裝置包括退火爐體(8)和爐蓋(9),退火爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)帶口,另一側(cè)設(shè)有出帶口,退火爐體頂部設(shè)有爐蓋,爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)(10),抽風(fēng)機(jī)一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(11),所述進(jìn)風(fēng)管通過爐蓋伸入退火爐體中央,所述進(jìn)風(fēng)管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面,進(jìn)風(fēng)管的下端設(shè)置為便于吸風(fēng)的喇叭狀,退火爐體的爐壁上均勻設(shè)置有加熱絲(12),所述爐蓋與退火爐體接觸處設(shè)置有一用于移動爐蓋的轉(zhuǎn)軸(36);所述冷卻裝置包括冷卻腔(13),冷卻腔的一端設(shè)有冷卻進(jìn)帶口,冷卻腔的另一端設(shè)有冷卻出帶口,冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管(14),所述冷卻管上設(shè)有若干個噴氣頭(15),在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(16)和儲冰箱(17),所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與儲冰箱連接,所述儲冰箱通過導(dǎo)管與冷卻管連接,儲冰箱內(nèi)設(shè)有冰塊;所述壓平裝置包括機(jī)架(18),在機(jī)架上設(shè)有三個上輥軸(19)和四個下輥軸(20),每個上輥軸和每個下輥軸上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,位于機(jī)架進(jìn)帶端的上輥軸和下輥軸為上下對正,其他上下輥軸間為相互交錯;所述收帶裝置包括收帶支架(21),在收帶支架上設(shè)有收帶輪(22),所述收帶輪安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上,所述收帶輪包括繞線筒(23)、內(nèi)擋板(24)和外擋板(25),所述內(nèi)擋板和外擋板分別位于繞線筒的兩端,所述繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板上均設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔(26),所述繞線筒相對外擋板一側(cè)的外表面設(shè)有呈軸向設(shè)置的滑槽(27),所述外擋板位于滑槽的出口處且堵住出口,所述滑槽內(nèi)設(shè)有與其配合的滑塊(28),滑槽相對滑動方向的兩側(cè)壁上均設(shè)有長條狀的卡槽,所述滑塊上設(shè)有與卡槽配合的卡條(29),所述滑塊相對外擋板一端與外擋板之間設(shè)有第一彈簧(30),第一彈簧一端與滑塊固定,另一端與外擋板固定,所述滑塊相對外擋板一端設(shè)有呈軸向設(shè)置的拉桿(31),所述外擋板上設(shè)有供拉桿穿出的通孔,所述拉桿一端與滑塊固定,另一端依次穿過第一彈簧和通孔且端部位于外擋板外,所述拉桿位于外擋板外的端部設(shè)有圓柱形的手拉部(32),拉桿為圓柱形,手拉部與拉桿同軸設(shè)置,手拉部直徑大于拉桿直徑,所述內(nèi)擋板圓周面上設(shè)有呈徑向設(shè)置的盲孔(33),所述盲孔出口處設(shè)有壓板(34),所述壓板相對盲孔一側(cè)的表面尺寸大于盲孔開口尺寸,所述盲孔內(nèi)設(shè)有第二彈簧(35),所述第二彈簧一端與盲孔底壁固定,另一端與壓板下表面固定,在退火裝置與冷卻裝置之間設(shè)有過帶輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅帶加工設(shè)備,包括壓延裝置、退火裝置、冷卻裝置、壓平裝置和收帶裝置,其特征是所述壓延裝置包括壓延支架,在壓延支架上設(shè)有兩個壓延輥筒;所述退火裝置包括退火爐體和爐蓋,爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī);所述冷卻裝置包括冷卻腔,冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管,在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和儲冰箱;所述壓平裝置包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有三個上輥軸和四個下輥軸;所述收帶裝置包括收帶支架,在收帶支架上設(shè)有收帶輪,所述收帶輪包括繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板,所述內(nèi)擋板和外擋板分別位于繞線筒的兩端。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,工作效率高等特點(diǎn)。
【IPC分類】B23P23/00
【公開號】CN204711569
【申請?zhí)枴緾N201520316310
【發(fā)明人】徐云
【申請人】江西三川銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月18日