大規(guī)格高強(qiáng)度錨鏈環(huán)焊口去刺工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電焊錨鏈閃光焊接后的焊接毛刺切削工裝，尤其是一種用于去除大規(guī)格錨鏈環(huán)焊接毛刺的工裝，屬于電焊錨鏈制造專用工裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]錨鏈用于船舶和海洋工程設(shè)備的系泊，是關(guān)系到船舶航行安全和在淺海或深海中作業(yè)的海洋工程設(shè)備安全的重要部件，大規(guī)格高強(qiáng)度錨鏈?zhǔn)侵稿^鏈環(huán)的焊口縱向端頭橫截面直徑規(guī)格為OlOOmm?170mm、抗拉強(qiáng)度彡860MPa?100MPa的錨鏈。錨鏈環(huán)的制造工序如下:棒料加熱一水平彎曲成形一閃光焊接一切除焊接毛刺一壓入橫檔。閃光焊接后錨鏈環(huán)縱向一側(cè)中部的焊口環(huán)面形成一圈較為松散的熱態(tài)環(huán)形的焊接毛刺。下一工序是去除錨鏈環(huán)焊口的焊接毛刺，以提高錨鏈焊口的表面質(zhì)量，避免在壓入橫檔工序中，將焊接毛刺環(huán)壓入錨鏈環(huán)焊口中，影響錨鏈環(huán)的機(jī)械性能。
[0003]現(xiàn)有的去除錨鏈環(huán)焊接毛刺工裝采用去刺刀具上下移動(dòng)的方法來去除錨鏈環(huán)的焊接毛刺，兩把去刺刀的端面的兩個(gè)半圓形刃口先徑向移動(dòng)拼成上下錯(cuò)位的整圓刃口，然后兩把去刺刀先后軸向移動(dòng)分兩次去除焊接毛刺。
[0004]上述去除錨鏈環(huán)焊接毛刺工裝用于去除大規(guī)格高強(qiáng)度錨鏈環(huán)的焊接毛刺時(shí)，因焊接毛刺軸向環(huán)帶的面積大，增大了切削阻力，只能通過增高主油缸油壓或加大主油缸缸徑的方式來加大主油缸的出力，才能增大對焊接毛刺的切削力，完成去除錨鏈環(huán)的焊接毛刺。同時(shí)，上述工裝還存在著去刺刀具刃口磨損大，需要經(jīng)常刃磨或更換，使用成本高、作業(yè)效率低等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種大規(guī)格高強(qiáng)度錨鏈環(huán)焊口去刺工裝及方法，該去刺工裝及方法可以降低去除錨鏈環(huán)焊接毛刺的切削力，去刺刀具刃口磨損較小，從而延長去刺刀具的使用壽命，降低使用成本，提高作業(yè)效率。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種大規(guī)格高強(qiáng)度錨鏈環(huán)焊口去刺工裝，包括L形去刺刀安裝座、梯形壓鍵和刃口相對且平行設(shè)置的第一去刺刀和第二去刺刀，水平設(shè)置的L形去刺刀安裝座垂直端與去刺刀驅(qū)動(dòng)油缸一端相連，第一去刺刀和第二去刺刀一端端面平齊地分別固定在L形去刺刀安裝座的水平端上，第一去刺刀和第二去刺刀另一端分別伸出L形去刺刀安裝座，梯形壓鍵嵌裝在第一去刺刀和第二去刺刀之間，且與L形去刺刀安裝座固定連接；第一去刺刀長度大于第二去刺刀，第一去刺刀另一端內(nèi)側(cè)面設(shè)有兩個(gè)方向均朝L形去刺刀安裝座外端的第一切削刃和第二切削刃，第二去刺刀另一端內(nèi)側(cè)面設(shè)有一個(gè)朝L形去刺刀安裝座外端的第三切削刃和另一個(gè)朝L形去刺刀安裝座內(nèi)端的第四切削刃，第一切削刃和第三切削刃在水平方向錯(cuò)開；第一去刺刀切削刃平面和第二去刺刀切削刃平面之間的距離等于錨鏈環(huán)環(huán)體的橫截面直徑，且刃口相對的第二切削刃刃口和第四切削刃刃口以錨鏈環(huán)環(huán)體的橫截面軸線成中心對稱。
[0008]本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009]前述的大規(guī)格高強(qiáng)度錨鏈環(huán)焊口去刺工裝，其中所述第一去刺刀的第一切削刃和第二切削刃之間設(shè)有第一容肩槽，第二去刺刀的第四切削刃一側(cè)設(shè)有第二容肩槽。第一切削刃一側(cè)和第一切削刃一側(cè)分別延伸出覆蓋去刺刀本體的切削刃延長體，第三切削刃和第四切削刃之間通過切削刃連接體連接。
[0010]前述的大規(guī)格高強(qiáng)度錨鏈環(huán)焊口去刺工裝，其中各切削刃、切削刃延長體以及切削刃連接體均采用硬度達(dá)HRC62-66的燒結(jié)鈷基合金制成。各切削刃的后角α均為14°?18。。
[0011]前述的大規(guī)格高強(qiáng)度錨鏈環(huán)焊口去刺工裝，其中所述L形去刺刀安裝座的水平端呈槽形，第一去刺刀外側(cè)面和第二去刺刀外側(cè)面分別抵靠在相應(yīng)的槽邊內(nèi)側(cè)上；梯形壓鍵兩側(cè)的斜面分別擠壓在第一去刺刀內(nèi)側(cè)斜面上和第二去刺刀內(nèi)側(cè)斜面上。
[0012]本實(shí)用新型的第一去刺刀和第二去刺刀先用兩個(gè)切削刃口平推鏟斷待去刺環(huán)形錨鏈環(huán)焊接毛刺的環(huán)體內(nèi)外側(cè)，將環(huán)形焊接毛刺分割成兩個(gè)互不連接的半環(huán)，再用另兩個(gè)切削刃口旋轉(zhuǎn)切除錨鏈環(huán)焊接毛刺，取代了現(xiàn)有技術(shù)的兩個(gè)切削刃口軸向移動(dòng)整體去除焊接毛刺的方式。第一去刺刀和第二去刺刀兩個(gè)切削刃口分別接觸焊接毛刺內(nèi)外側(cè)寬度方向?qū)?yīng)的兩個(gè)切削點(diǎn)，去刺刀接觸焊接毛刺端面的面積較小，旋轉(zhuǎn)切除錨鏈環(huán)焊接毛刺可以大大降低去除焊接毛刺的切削力，延長刀具的使用壽命，降低使用成本，提高作業(yè)效率。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是圖1的A-A剖視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]本實(shí)用新型包括L形去刺刀安裝座1、梯形壓鍵2和兩把刃口相對且平行設(shè)置的第一去刺刀3和第二去刺刀4，L形去刺刀安裝座I水平設(shè)置，其左側(cè)的垂直端與去刺刀驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿51右端相連，第一去刺刀3和第二去刺刀4左端端面平齊地分別固定在L形去刺刀安裝座I的水平端上，第一去刺刀3和第二去刺刀4右端分別伸出L形去刺刀安裝座I。L形去刺刀安裝座I的水平端呈槽形，第一去刺刀3外側(cè)面和第二去刺刀4外側(cè)面分別抵靠在相應(yīng)的槽邊11內(nèi)側(cè)上；壓在第一去刺刀3和第二去刺刀4之間的梯形壓鍵2與L形去刺刀安裝座I固定連接，梯形壓鍵5兩側(cè)的斜面分別擠壓在第一去刺刀3內(nèi)側(cè)斜面上和第二去刺刀4內(nèi)側(cè)斜面上。本實(shí)用新型利用梯形壓鍵2兩側(cè)的斜面與第一去刺刀3內(nèi)側(cè)斜面和第二去刺刀4內(nèi)側(cè)斜面接觸產(chǎn)生正壓力增大的原理，增大第一去刺刀3和第二去