一種模具用推桿的沖頭加工一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具用推桿的沖頭加工一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，許多產(chǎn)品都是由零部件組成，這些零部件在單獨(dú)制造的過程中，常常會(huì)用到模具和機(jī)床。對(duì)于模具來(lái)說(shuō)，推桿是較為常見的零配件之一，主要在模具開模、合模的過程中起到運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的作用，因此對(duì)于推桿的實(shí)際機(jī)械性能要求較高。現(xiàn)有的模具用推桿在加工的過程中，均是通過沖壓的方式實(shí)現(xiàn)推桿的頭部成型，但是，現(xiàn)有的設(shè)備均是單臺(tái)加工式，即一個(gè)設(shè)備一次只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)推桿頭部的成型，自動(dòng)化程度低，需要人工上料和卸料，這樣就需要大量的人工投入，效率較低；電磁感應(yīng)加熱是較為常見的一種加熱方式，應(yīng)用在推桿的沖壓加工過程中，由于是單臺(tái)加工式，每次加熱完成后，電磁感應(yīng)線圈移開后，沖壓并人工卸料，在這個(gè)周期內(nèi)，電磁感應(yīng)線圈本身的余熱得不到有效的利用，伴隨著卸料過程，電磁感應(yīng)線圈會(huì)逐漸冷卻，再次需要加熱時(shí)，則又需要利用電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生熱量，能耗較大，能量得不到有效的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、自動(dòng)化程度高的、生產(chǎn)加工效率高的，能實(shí)現(xiàn)推桿的批量化沖頭加工并提高能量利用率的裝置，即一種模具用推桿的沖頭加工一體機(jī)。
[0004]—種模具用推桿的沖頭加工一體機(jī)，包括底板，所述底板的上端中部安裝有回轉(zhuǎn)式加熱器，所述底板的上端面以回轉(zhuǎn)式加熱器為回轉(zhuǎn)中心均勻的設(shè)有三個(gè)豎式回轉(zhuǎn)沖頭機(jī)，所述三個(gè)豎式回轉(zhuǎn)沖頭機(jī)彼此之間的夾角為120°，每個(gè)豎式回轉(zhuǎn)沖頭機(jī)的外側(cè)在遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)式加熱器的方向上均設(shè)有卸料收集器。本實(shí)用新型利用三個(gè)豎式回轉(zhuǎn)沖頭機(jī)，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)三個(gè)推桿的沖頭加工，三個(gè)豎式回轉(zhuǎn)沖頭機(jī)本身可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料和供料，從而與回轉(zhuǎn)式加熱器配合后，實(shí)現(xiàn)對(duì)推桿的加熱，之后，利用豎式回轉(zhuǎn)沖頭機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)推桿的沖頭加工，然后，再利用卸料收集器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，無(wú)需人操控，節(jié)省了人力，也極大的縮短了推桿的沖頭加工的周期。
[0005]所述豎式回轉(zhuǎn)沖頭機(jī)均包括機(jī)臺(tái)、主驅(qū)電機(jī)、豎吊梁、漏斗形儲(chǔ)料箱、循環(huán)取料供料器、托墊裝置和沖壓裝置，所述機(jī)臺(tái)以回轉(zhuǎn)式加熱器為回轉(zhuǎn)中心均勻的安裝在底板的上端面上，所述主驅(qū)電機(jī)水平固定在機(jī)臺(tái)的上端中部，所述豎吊梁垂直安裝在機(jī)臺(tái)的上端面上，所述漏斗形儲(chǔ)料箱固定在豎吊梁的上端，所述循環(huán)取料供料器安裝在主驅(qū)電機(jī)上，且所述循環(huán)取料供料器位于漏斗形儲(chǔ)料箱的正下方，所述循環(huán)取料供料器與漏斗形儲(chǔ)料箱的底部配合實(shí)現(xiàn)取料，所述托墊裝置位于循環(huán)取料供料器的正下方，且所述托墊裝置與底板相連，所述沖壓裝置位于循環(huán)取料供料器上遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)的一側(cè)，所述沖壓裝置固定在底板上。主驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng)循環(huán)取料供料器回轉(zhuǎn)，利用循環(huán)取料供料器與漏斗形儲(chǔ)料箱配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料，取料后循環(huán)取料供料器回轉(zhuǎn)90°，并與回轉(zhuǎn)式加熱器配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)推桿的加熱，再回轉(zhuǎn)90°，將加熱后的推桿輸送至循環(huán)取料供料器的下方，此時(shí)托墊裝置開始工作，向上運(yùn)動(dòng)托住循環(huán)取料供料器，之后沖壓裝置開始沖壓，完成沖頭加工，并且托墊裝置再次上移，以實(shí)現(xiàn)推桿與循環(huán)取料供料器之間出現(xiàn)松動(dòng)，方便卸料，最后循環(huán)取料供料器再轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而與卸料收集器配合實(shí)現(xiàn)卸料。
[0006]所述漏斗形儲(chǔ)料箱包括漏斗箱體和截料器，所述漏斗箱體與豎吊梁的上端相連，所述漏斗箱體的下端中部設(shè)有落料孔，落料孔的直徑比單個(gè)的待加工的推桿直徑大，且小于單個(gè)的待加工的推桿的兩倍直徑，所述截料器位于落料孔的正下方，且所述截料器與漏斗箱體相連。
[0007]所述截料器包括滑移插銷、壓簧、導(dǎo)軸、托座、限位臺(tái)，所述限位臺(tái)固定在漏斗箱體的下端邊緣處，所述導(dǎo)軸穿過限位臺(tái)，所述滑移插銷固定在導(dǎo)軸上靠近落料孔的一端，所述限位臺(tái)固定在導(dǎo)軸上遠(yuǎn)離落料孔的一端，所述壓簧空套在導(dǎo)軸上，所述壓簧的一端與滑移插銷相連，所述壓簧的另一端與托座相連，所述滑移插銷上遠(yuǎn)離壓簧的一端設(shè)有楔形截?cái)囝^，能夠起到良好的隔離作用，所述滑移插銷上靠近壓簧的一端設(shè)有向下延伸的撥頭。初始狀態(tài)下，待加工的推桿豎直的堆放在漏斗箱體內(nèi)，當(dāng)有外力撥動(dòng)撥頭時(shí)，滑移插銷開始在導(dǎo)軸的導(dǎo)向作用下壓縮壓簧，并逐步使落料孔露出，當(dāng)落料孔完全露出后，存儲(chǔ)在漏斗箱體內(nèi)的待加工的推桿則落下，完成取料；之后滑移插銷則在壓簧的彈性恢復(fù)力作用下復(fù)位，以堵住落料孔。
[0008]所述循環(huán)取料供料器包括循環(huán)料框和四個(gè)豎向運(yùn)料皿，循環(huán)料框?yàn)殡p層面板式結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)料框的中心處與主驅(qū)電機(jī)相連，所述循環(huán)料框上靠近主驅(qū)電機(jī)的面板上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述四個(gè)豎向運(yùn)料皿均勻?qū)ΨQ的安裝在循環(huán)料框的雙層面板式結(jié)構(gòu)之間，所述循環(huán)料框的圓周方向上均勻?qū)ΨQ的設(shè)有與四個(gè)豎向運(yùn)料皿對(duì)應(yīng)配合的四個(gè)橫向讓位槽，所述豎向運(yùn)料皿的上端均設(shè)有撥塊，所述豎向運(yùn)料皿的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)有儲(chǔ)料孔，所述儲(chǔ)料孔的上部設(shè)有六角?？?，所述豎向運(yùn)料皿的中上部對(duì)稱設(shè)有與循環(huán)料框的雙層面板式結(jié)構(gòu)通過軸承配合的短轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型的四個(gè)豎向運(yùn)料皿由于重心偏下，所以會(huì)在運(yùn)動(dòng)的過程中，始終保持著豎直的狀態(tài)，并能有效防止在運(yùn)動(dòng)過程中推桿出現(xiàn)晃動(dòng)，穩(wěn)定性較高；處于循環(huán)料框上方的豎向運(yùn)料皿在運(yùn)動(dòng)至漏斗箱體的正下方時(shí)，會(huì)利用撥塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中撥動(dòng)撥頭，從而使落料孔露出，從而實(shí)現(xiàn)漏斗箱體內(nèi)的一根待加工推桿落入到儲(chǔ)料孔中，之后滑移插銷則快速?gòu)?fù)位，以堵住落料孔，即完成了自動(dòng)上料。
[0009]為了保證沖頭加工的順利進(jìn)行，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了托墊裝置，以在沖頭加工時(shí)，起到良好的支撐作用和沖頭加工完成后的松件作用。所述托墊裝置包括液壓缸一、護(hù)罩、液壓缸二和松件銷，所述液壓缸一豎向固定在底板的上端面上，所述護(hù)罩安裝在液壓缸一上，所述液壓缸二安裝在護(hù)罩內(nèi)部，所述松件銷的下端與液壓缸二相連，所述松件銷的中部貫穿護(hù)罩的上部。工作時(shí)，液壓缸一會(huì)驅(qū)動(dòng)護(hù)罩上移，直至護(hù)罩的上端面抵在豎向運(yùn)料皿的下端面上，此時(shí)，液壓缸二會(huì)驅(qū)動(dòng)松件銷上移，以抵在待加工的推桿的下端面上，即可啟動(dòng)沖壓裝置進(jìn)行沖壓處理；沖壓完成后，再次啟動(dòng)液壓缸二驅(qū)動(dòng)松件銷上移，使得加工后的推桿與豎向運(yùn)料皿之間松動(dòng)，從而方便卸料。
[0010]所述沖壓裝置包括固定架、液壓缸三和壓塊，所述固定架的下端固定在底板的上端面上，所述液壓缸三豎向安裝在固定架的上端，所述壓塊固定在液壓缸三的下端，所述壓塊與循環(huán)取料供料器配合實(shí)現(xiàn)沖壓，在托墊裝置準(zhǔn)備就緒后，即可啟動(dòng)液壓缸三，驅(qū)使壓塊下移，并與六角模孔配合，實(shí)現(xiàn)推桿的頭部成型。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了卸料收集器，所述卸料收集器包括底料箱、落料導(dǎo)向板、擊打頭、氣缸，所述底料箱固定在底板的上端面上，所述落料導(dǎo)向板固定在底料箱上部遠(yuǎn)離循環(huán)取料供料器的一側(cè)，所述氣缸水平安裝在落料導(dǎo)向板的中部，所述擊打頭安裝在氣缸上靠近循環(huán)取料供料器的一側(cè)，所述落料導(dǎo)向板的上端設(shè)有弧形緩沖導(dǎo)向板。工作時(shí)，氣缸會(huì)快速的驅(qū)動(dòng)擊打頭運(yùn)動(dòng)，從而擊打在豎向運(yùn)料皿，使豎向運(yùn)料皿繞著短轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)一圈，在回轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力將加工完成后的推桿甩出，并利用落料導(dǎo)向板、弧形緩沖導(dǎo)向板實(shí)現(xiàn)對(duì)推桿的落料導(dǎo)向。直至推桿落入到底料箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)收集。
[0012]所述回轉(zhuǎn)式加熱器包括支座、升降氣缸、伺服電機(jī)、回轉(zhuǎn)板、電磁加熱控制器和三個(gè)電磁感應(yīng)線圈，