一種拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)及拉延模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于拉延模具托料領(lǐng)域，具體涉及一種拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)及拉延模具。
【背景技術(shù)】
[0002]拉延模具設(shè)計(jì)時(shí)，除保證板料定位外，需保證成形前板料盡量平整，使成形時(shí)板料盡量大的接觸面積，以保證拉延成形品質(zhì)。這就需要滿足板料定位精準(zhǔn)的前提下，還需板料平整。因此，如何實(shí)現(xiàn)板料成形前定位精準(zhǔn)，板料平整，是拉延模具制作工藝的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，采用托料定位裝置121，現(xiàn)有的模具在下模周圍均勻設(shè)置定位托料架來對板件進(jìn)行定位，托料定位裝置121的頂面和胚料為線性接觸，這一方式能實(shí)現(xiàn)定位，但無法保證板料成形前平整度，在成形過程中板件與型腔發(fā)生剛性碰撞，中間下窩；同時(shí)不可伸長調(diào)節(jié)，無法滿足多種不同結(jié)構(gòu)胚料共同使用，從而無法保證工序件成形質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)及拉延模具，以期既能保證定位可調(diào)，同時(shí)克服現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)的中間下窩等問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提供一種拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)，包括垂直向上固定在壓邊圈兩側(cè)邊的驅(qū)動(dòng)氣缸，安裝在壓邊圈頂面的U型安裝槽；所述U型安裝槽內(nèi)旋設(shè)有一托料定位塊；所述驅(qū)動(dòng)氣缸頂部連接一驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端旋轉(zhuǎn)的與所述托料定位塊的外端部連接，所述托料定位塊的頂部為一矩形面，兩側(cè)為沿矩形面向下延伸的弧形面結(jié)構(gòu)；所述托料定位頂出塊的底部通過旋轉(zhuǎn)軸固定在U型槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)氣缸底端設(shè)有通孔，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過固定軸與耳環(huán)固定座連接，所述耳環(huán)固定座底端通過墊板安裝在下模座側(cè)邊上。
[0007]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端連接一單耳環(huán)連接件，所述外端部開設(shè)有一供單耳環(huán)安裝的開口槽；所述驅(qū)動(dòng)桿通過單耳環(huán)連接件和驅(qū)動(dòng)軸與所述外端部旋轉(zhuǎn)連接。
[0008]優(yōu)選地，所述U型安裝槽底部通過螺栓和定位銷安裝在壓邊圈頂端。
[0009]優(yōu)選地，所述托料裝置安裝結(jié)構(gòu)兩兩一組，分別對置的安裝在壓邊圈兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，還包括設(shè)在上模座兩側(cè)的避讓凹臺，所述托料定位塊設(shè)在所述避讓凹臺內(nèi)，所述避讓凹臺頂面距所述托料定位塊矩形面預(yù)設(shè)距離。
[0011]本實(shí)用新型還提供一種拉延模具，包括上模座，安裝在上模座內(nèi)的壓料芯，下模座，安裝在下模座上的壓邊圈，以及安裝在壓邊圈內(nèi)的凸模，還包括如上述權(quán)利要任一項(xiàng)方案所述的托料裝置安裝結(jié)構(gòu)
[0012]本實(shí)用新型的效果在于:通過旋轉(zhuǎn)軸配合驅(qū)動(dòng)氣缸實(shí)現(xiàn)板料成形過程柔性托料定位可調(diào)功能，適用多種不同板料結(jié)構(gòu)；采用面面接觸保證壓料平穩(wěn)，料流平穩(wěn)；從而有效保證拉延過程板料成形質(zhì)量，成形完成后通過驅(qū)動(dòng)氣缸復(fù)位。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1現(xiàn)有技術(shù)中拉延模具托料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)施例提供的拉延模具托料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)施例中托料裝置裝配示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)施例中托料裝置的爆炸圖；
[0018]圖5為本實(shí)施例中托料裝置使用狀態(tài)圖；
[0019]圖6為本實(shí)施例中托料裝置安裝位置示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)施例中拉延模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]現(xiàn)有技術(shù)中:121-托料定位裝置
[0022]本實(shí)施例圖中:1_托料定位塊2-驅(qū)動(dòng)氣缸3-耳環(huán)固定座4-U型安裝槽5_旋轉(zhuǎn)軸6-驅(qū)動(dòng)軸7-驅(qū)動(dòng)桿8-墊板9-固定軸10-單耳環(huán)連接件101-上模座102-避讓凹臺120-托料定位裝置220-壓邊圈201-下模座
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0024]如圖2-7所示，所示為本實(shí)施例公開的一種拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)包括垂直向上固定在壓邊圈220側(cè)邊的驅(qū)動(dòng)氣缸2，安裝在壓邊圈220頂面的U型安裝槽4 ;所述U型安裝槽4內(nèi)旋設(shè)有一托料定位塊120 ;所述驅(qū)動(dòng)氣缸2的頂部連接一驅(qū)動(dòng)桿7，所述驅(qū)動(dòng)桿7的頂端旋轉(zhuǎn)的與所述托料定位塊I的外端部連接。其中，本實(shí)施例中所述托料裝置安裝結(jié)構(gòu)兩兩一組，分別對置的安裝在壓邊圈220的兩側(cè)，托料定位塊頂部為一矩形面，兩側(cè)為沿矩形面向下延伸的弧形面結(jié)構(gòu)；底部通過旋轉(zhuǎn)軸5固定在U型槽內(nèi)。其中，采用矩形面和弧形面結(jié)構(gòu)增大了接觸面積，成形前板料平整放置，保證成形接觸順序，實(shí)現(xiàn)良好問的拉延工序件生產(chǎn)?；⌒蚊婧途匦蚊媾浜?，保證裝配時(shí)跟平整圓滑過渡；更優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)軸5和U型槽裝配處還可設(shè)有墊圈，使得裝配更精確。
[0025]當(dāng)板料放置在托料定位塊上時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)軸5配合驅(qū)動(dòng)氣缸2實(shí)現(xiàn)板料成形過程柔性托料定位可調(diào)功能，適用多種不同板料結(jié)構(gòu)；采用面面接觸保證壓料平穩(wěn)，料流平穩(wěn)；從而有效保證拉延過程板料成形質(zhì)量，成形完成后通過驅(qū)動(dòng)氣缸復(fù)位。
[0026]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)氣缸底端設(shè)有通孔，通過固定軸9與耳環(huán)固定座3連接，其中，耳環(huán)固定座3為一雙耳環(huán)固定座，耳環(huán)固定座底端通過墊板8安裝在下模座側(cè)邊上，其中，墊板8固定在壓邊圈側(cè)壁上，墊板8兩側(cè)和耳環(huán)固定座底部均開設(shè)有螺孔，通過螺栓連接墊板8和耳環(huán)固定座3，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)氣缸底部的固定。需要說明的是，采用固定軸9來連接底部連接，還具有拆卸方便的效果。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)桿頂端連接一單耳環(huán)連接件10，托料定位塊外端部開設(shè)有一供單耳環(huán)安裝的開口槽，其中托料定位塊外端部為凸出壓邊圈的部分；所述驅(qū)動(dòng)桿7通過單耳環(huán)連接件10和驅(qū)動(dòng)軸6與所述外端部旋轉(zhuǎn)連接。
[0027]本方案中，為了更好的實(shí)現(xiàn)U型槽的固定，采用螺栓和定位銷配合將U型槽底部固定在壓邊圈頂端。
[0028]為了便于本方案托料裝置的安裝，在上模座101兩側(cè)設(shè)有避讓凹臺102，所述托料定位塊設(shè)在所述避讓凹臺102內(nèi)；其中，避讓凹臺102頂面距所述托料定位塊矩形面預(yù)設(shè)距離，在不使用時(shí)，防止上模座101與避讓凹臺產(chǎn)生干涉。
[0029]需要說明的是，本實(shí)施例中采用的旋轉(zhuǎn)軸5，固定軸9，驅(qū)動(dòng)軸6，只是一種固定安裝形式，具體實(shí)施時(shí)，也可采用銷軸等形式的固定連接方式。
[0030]綜上所述，通過旋轉(zhuǎn)軸5配合驅(qū)動(dòng)氣缸2實(shí)現(xiàn)板料成形過程柔性托料定位可調(diào)功能，適用多種不同板料結(jié)構(gòu)；采用面面接觸保證壓料平穩(wěn)，料流平穩(wěn)；從而有效保證拉延過程板料成形質(zhì)量，成形完成后通過驅(qū)動(dòng)氣缸復(fù)位。
[0031]本方案還提供一種拉延模具，包括上模座101，安裝在上模座內(nèi)的壓料芯，下模座，安裝在下模座上的壓邊圈，以及安裝在壓邊圈內(nèi)的凸模，其特征在于，還包括托料定位裝置120，其中，托料定位裝置安裝結(jié)構(gòu)采用上述所提及的方案。
[0032]以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括垂直向上固定在壓邊圈兩側(cè)邊的驅(qū)動(dòng)氣缸，安裝在壓邊圈頂面的U型安裝槽； 所述U型安裝槽內(nèi)旋設(shè)有一托料定位塊；所述驅(qū)動(dòng)氣缸頂部連接一驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端與所述托料定位塊的外端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接， 所述托料定位塊的頂部為一矩形面，兩側(cè)為沿矩形面向下延伸的弧形面結(jié)構(gòu)；所述托料定位頂出塊的底部通過旋轉(zhuǎn)軸固定在所述U型槽安裝槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)氣缸底端設(shè)有通孔，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過固定軸與耳環(huán)固定座連接，所述耳環(huán)固定座底端通過墊板安裝在下模座側(cè)邊上。3.如權(quán)利要求2所述的拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端連接一單耳環(huán)連接件，所述外端部開設(shè)有一供單耳環(huán)安裝的開口槽；所述驅(qū)動(dòng)桿通過單耳環(huán)連接件和驅(qū)動(dòng)軸與所述外端部旋轉(zhuǎn)連接。4.如權(quán)利要求3所述的拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述U型安裝槽底部通過螺栓和定位銷安裝在壓邊圈頂端。5.如權(quán)利要求1所述的拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托料裝置安裝結(jié)構(gòu)兩兩一組，分別對置的安裝在壓邊圈兩側(cè)。6.如權(quán)利要求5所述的拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)在上模座兩側(cè)的避讓凹臺，所述托料定位塊設(shè)在所述避讓凹臺內(nèi)，所述避讓凹臺頂面距所述托料定位塊矩形面預(yù)設(shè)距離。7.—種拉延模具，包括上模座，安裝在上模座內(nèi)的壓料芯，下模座，安裝在下模座上的壓邊圈，以及安裝在壓邊圈內(nèi)的凸模，其特征在于，還包括如上述權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的托料裝置安裝結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉延模具托料裝置安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括垂直向上固定在壓邊圈兩側(cè)邊的驅(qū)動(dòng)氣缸，安裝在壓邊圈頂面的U型安裝槽；所述U型安裝槽內(nèi)旋設(shè)有一托料定位塊；所述驅(qū)動(dòng)氣缸頂部連接一驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿頂端旋轉(zhuǎn)的與所述托料定位塊的外端部連接，所述托料定位塊頂部為一矩形面，兩側(cè)為沿矩形面向下延伸的弧形面結(jié)構(gòu)；底部通過旋轉(zhuǎn)軸固定在U型槽內(nèi)。本方案中，通過旋轉(zhuǎn)軸配合驅(qū)動(dòng)氣缸實(shí)現(xiàn)板料成形過程柔性托料定位可調(diào)功能，適用多種不同板料結(jié)構(gòu)；采用面面接觸保證壓料平穩(wěn)，料流平穩(wěn)；從而有效保證拉延過程板料成形質(zhì)量，成形完成后通過驅(qū)動(dòng)氣缸復(fù)位。
【IPC分類】B21D37/10, B21D43/00
【公開號】CN204842665
【申請?zhí)枴緾N201520479173
【發(fā)明人】何鵬申, 陳世濤, 阮林凡, 高雙明, 王青川
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月3日