一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及零件自動裝配技術領域，更具體地說，它涉及一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備。
【背景技術】
[0002]叉形預絕緣端頭是一種導電接頭，包括絕緣材質的絕緣體和位于絕緣體內(nèi)部的導電體，絕緣體為一個套筒，套筒兩端的是相互貫通的通孔，導電體是一根端部為叉形的金屬管，金屬管可以往一端的開口裝配進去，將叉形部分裸露在外。金屬管的材料為黃銅或紫銅，絕緣體材質為PVC。
[0003]現(xiàn)有技術中，將金屬管裝配到套筒的內(nèi)部較為麻煩，需要配置較多的工作人員手動裝配，而且手動裝配需要時間長，效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于叉形預絕緣端頭的、實現(xiàn)自動化裝配的裝配設備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]—種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備，
[0007]包括轉盤，轉盤的圓周上具有若干用于固定套筒的固定孔；
[0008]用于將套管輸送至固定孔內(nèi)的第一上料裝置；
[0009]用于將導電體輸送至固定孔下方的第二上料裝置；
[0010]用于將套筒從固定孔下壓套于導電體上的下壓裝置。
[0011]如此設置，通過第一上料裝置可以將套管自動輸送至固定孔內(nèi)，以及第二上料裝置可以將導電體自動上料至固定孔的下方，然后通過下壓裝置將套筒下壓至固定孔的下方與導電體裝配一體，免除手動裝配，實現(xiàn)了裝配的自動化，帶來了高效的工作模式，大大的?是1? 了廣1會K。
[0012]進一步設置:所述第二上料裝置與固定孔間距設置，在間距段上設置有撥料裝置，該撥料裝置具有夾持導電體的夾頭和驅動夾頭夾緊或松開的氣缸，并通過凸輪機構聯(lián)動在間距上往復運動，以實現(xiàn)夾頭夾緊導電體移動至固定孔下方位置處的放置動作，并在下一個放置動作實現(xiàn)下料動作。
[0013]如此設置，夾頭夾持導電體放置在固定孔的下方，然后通過下壓裝置進行下壓裝配，完成成品。在下一個放置動作，夾頭夾持下一個導電體放置在相同固定孔的下方，夾頭是橫向移動的，將裝配好的成品推出，在下一個放置動作中實現(xiàn)自動下料，完成自動化下料。
[0014]進一步設置:所述下壓裝置設置一個曲柄機構驅動自身上下往復運動，下壓裝置包括第三壓針，該第三壓針與固定孔同軸設置，以實現(xiàn)第三壓針下壓至固定孔內(nèi)將套筒與導電體裝配一體。
[0015]如此設置，下壓裝置上的第三壓針可以帶動套管下壓到導電體上，完成裝配。
[0016]進一步設置:所述下壓裝置還包括依次前置于第三壓針的第二壓針和第一壓針，所述第一壓針和第二壓針均與固定孔同軸設置，且第一壓針位于鄰近上料裝置的固定孔上方，對該固定孔內(nèi)的套管定位，所述第二壓針下壓至套筒的內(nèi)部將套筒內(nèi)孔擴張。
[0017]如此設置，第一壓針可以預先將固定孔內(nèi)部的套管調(diào)整并壓緊位置，擺正定位，完后通過第二壓針的插入套管內(nèi)部，將套管的內(nèi)孔預先撐大，便于后邊的第三頂針下壓裝配。
[0018]進一步設置:所述第一上料裝置包括用于輸送套管的振動盤，該振動盤上接通有輸送套管的塑料軟管，塑料軟管的出口與固定孔導通。
[0019]如此設置，振動盤可以是實現(xiàn)自動傳送套管至固定孔內(nèi)，實現(xiàn)自動上料，節(jié)省人力。
[0020]進一步設置:還包括下料斗，該下料斗位于撥料裝置沿套管輸送方向的一側。
[0021]如此設置，在撥料裝置往復運動的過程中，夾頭夾緊導電體至固定孔下方的放置動作，能將上一個裝配好的成品推出下料，下料斗的作用便于成品收集。
[0022]通過采用上述技術方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術相比具有:該自動裝配設備能完成對套筒和導電體的自動化上料、下料和裝配，提高了生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備的正等軸測圖；
[0024]圖2為一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備的結構圖一；
[0025]圖3為一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備的結構圖二 ；
[0026]圖4為一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備的A處放大圖。
[0027]圖中:1、轉盤；2、固定孔；3、第一上料裝置；4、第二上料裝置；5、下壓裝置；6、撥料裝置；7、凸輪機構；8、曲柄機構；9、下料斗；10、鋼條；11、上層；12、下層；13、裝配孔；14、環(huán)形槽；31、振動盤；32、塑料軟管；51、第一壓針；52、第二壓針；53、第三壓針；61、夾頭；62、氣缸。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1至圖4對本實用新型一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備實施例做進一步說明。
[0029]—種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備，包括轉盤I和驅動轉盤I轉動的電機，轉盤I的圓周上具有若干用于固定套筒的固定孔2，轉盤I的外圈設置有環(huán)形槽14，環(huán)形槽14位于轉盤I軸向的上下兩個面的中心面上，環(huán)形槽14的橫截面為半圓形，環(huán)形槽14的開口朝外設置，該轉盤I分割成上層11和下層12，分割面為軸向上下面的中心面，固定孔2位于上層11的圓周上，下層12的圓周上設置有一個與固定孔2同軸的裝配孔13，電機是驅動上層11轉動，下層12是不轉動的。
[0030]這樣的轉盤1，可以在上層11轉動的時候防止套管掉落，在轉動至裝配孔13的位置時，由于裝配孔13和固定孔2相通，為了在該處防止套管掉落，設置一根架空的鋼條10抵接在環(huán)形槽14的外圈，可以在套管轉動至裝配孔13的上方時，暫時夾緊套管，以防止太早掉落。
[0031]還包括將套管輸送至固定孔2內(nèi)的第一上料裝置3，包括用于輸送套管的振動盤31，該振動盤31上接通有輸送套管的塑料軟管32，塑料軟管32的出口與固定孔2導通，能夠將套管自動放置在固定孔2上，第一上料裝置3的位置是處于轉盤I外側，與裝配孔13落于同一直徑線的直線上，分別處于兩端。
[0032]還包括將套筒從固定孔2下壓套于導電體上的下壓裝置5，下壓裝置5設置一個曲柄機構8驅動自身上下往復運動。
[0033]下壓裝置5包括第三壓針53和依次前置于第三壓針53的第二壓針52和第一壓針51，第一壓針、第二壓針和第三壓針53均與固定孔2同軸設置，第一壓針位于鄰近上料裝置的固定孔2上方，對該固定孔2內(nèi)的套管定位，第二壓針52下壓至套筒的內(nèi)部將套筒內(nèi)孔擴張，第三壓針53位于裝配孔13的上方，第三壓針53下壓至固定孔2內(nèi)將套筒與導電體裝配一體。
[0034]還包括將導電體輸送至固定孔2下方的第二上料裝置4，第二上料裝置4與固定孔2間距設置，在間距段設置有撥料裝置6，該撥料裝置6具有夾持導電體的夾頭61和驅動夾頭61夾緊或松開的氣缸62，并通過凸輪機構7聯(lián)動在間距上往復運動，以實現(xiàn)夾頭61夾緊導電體移動至固定孔2下方位置處的放置動作，該放置動作是這樣的:夾頭61夾持導電體放置在固定孔2的下方，然后通過下壓裝置5進行下壓裝配，完成成品。在下一個放置動作，夾頭61夾持下一個導電體放置在相同固定孔2的下方，夾頭61是橫向移動的，將裝配好的成品推出，在下一個放置動作中實現(xiàn)自動下料，完成自動化下料。
[0035]還包括下料斗9，該下料斗9位于撥料裝置6沿套管輸送方向的一側，在夾頭61橫向移動將裝配好的成品推出時，完成的成品剛好落于下料斗9上滑落。
[0036]需要說明的是，該方案中的凸輪機構7與曲柄機構8都需要電機帶動轉動，作為一個動力源的傳動機構的作用，電機的帶動轉動和常見，不是該方案的核心點，故省略，凸輪機構7與曲柄機構8僅僅是優(yōu)選實施方式，它也可以是一個直走的氣缸62、液壓桿，但是能帶動一個物件往復運動即可。
[0037]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備，其特征在于: 包括轉盤，轉盤的圓周上具有若干用于固定套筒的固定孔； 用于將套管輸送至固定孔內(nèi)的第一上料裝置； 用于將導電體輸送至固定孔下方的第二上料裝置； 用于將套筒從固定孔下壓套于導電體上的下壓裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備，其特征在于:所述第二上料裝置與固定孔間距設置，在間距段上設置有撥料裝置，該撥料裝置具有夾持導電體的夾頭和驅動夾頭夾緊或松開的氣缸，并通過凸輪機構聯(lián)動在間距上往復運動，以實現(xiàn)夾頭夾緊導電體移動至固定孔下方位置處的放置動作，并在下一個放置動作實現(xiàn)下料動作。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備，其特征在于:所述下壓裝置設置一個曲柄機構驅動自身上下往復運動，下壓裝置包括第三壓針，該第三壓針與固定孔同軸設置，以實現(xiàn)第三壓針下壓至固定孔內(nèi)將套筒與導電體裝配一體。4.根據(jù)權利要求3所述的一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備，其特征在于:所述下壓裝置還包括依次前置于第三壓針的第二壓針和第一壓針，所述第一壓針和第二壓針均與固定孔同軸設置，且第一壓針位于鄰近上料裝置的固定孔上方，對該固定孔內(nèi)的套管定位，所述第二壓針下壓至套筒的內(nèi)部將套筒內(nèi)孔擴張。5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備，其特征在于:所述第一上料裝置包括用于輸送套管的振動盤，該振動盤上接通有輸送套管的塑料軟管，塑料軟管的出口與固定孔導通。6.根據(jù)權利要求2所述的一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備，其特征在于:還包括下料斗，該下料斗位于撥料裝置沿套管輸送方向的一側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種叉形預絕緣端頭用自動裝配設備，其技術方案要點是，包括轉盤，轉盤的圓周上具有若干用于固定套筒的固定孔；還包括將套管輸送至固定孔內(nèi)的第一上料裝置；還包括將導電體輸送至固定孔下方的第二上料裝置；還包括將套筒從固定孔下壓套于導電體上的下壓裝置，通過第一上料裝置可以將套管自動輸送至固定孔內(nèi)，以及第二上料裝置可以將導電體自動上料至固定孔的下方，然后通過下壓裝置將套筒下壓至固定孔的下方與導電體裝配一體，免除手動裝配，實現(xiàn)了裝配的自動化，帶來了高效的工作模式，大大的提高了產(chǎn)能。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN204843449
【申請?zhí)枴緾N201520484848
【發(fā)明人】陳成飛
【申請人】浙江凱士通端頭有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月7日