鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)鋼管表面打孔時(shí)，通常采用鉆孔、氣割、等離子割等方式進(jìn)行，這種方式存在的缺陷是生產(chǎn)效率低，也有的采用模具沖孔，這種方式存在的缺陷是，一方面模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作、維修使用成本高，另一方面，為了解決沖孔周邊材料塌陷變形過(guò)重的問(wèn)題，需要在鋼管內(nèi)腔中施加支撐芯，使得結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、成本更高，也影響了生產(chǎn)效率，影響了使用的廣泛性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖孔質(zhì)量好，沖孔周圍光滑性好、塌陷變形小，生產(chǎn)效率高，降低了使用和維護(hù)成本。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為:
[0005]—種鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模，包括上半模、下半模、沖頭、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)一、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)二，所述沖頭與液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)二的液壓缸二的活塞桿末端連接，所述上半模與液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)一的液壓缸一的活塞桿末端連接，液壓缸二的兩端與支撐座一連接，液壓缸一的上部與支撐座二連接，支撐座一、支撐座二、下半模分別與固定臺(tái)連接，在上半模的中間設(shè)有與沖頭相配合的上半沖頭孔，下半模的中間設(shè)有與沖頭相配合的下半沖頭孔，所述上半沖頭孔、下半沖頭孔配合形成沖頭經(jīng)過(guò)的沖頭孔，沖頭孔的尺寸大于被沖孔尺寸，所述沖頭孔的的軸線水平放置，所述上半模設(shè)有上半模固定孔，下半模設(shè)有下半固定孔，所述上半模固定孔、下半固定孔與鋼管的外圓柱面配合形成鋼管固定孔，所述鋼管固定孔的軸線為水平位置。
[0006]所述鋼管固定孔的垂直方向的最大尺寸小于被沖孔鋼管的外圓柱面基本尺寸，鋼管固定孔的水平方向的最小尺寸大于被沖孔鋼管的外圓柱面基本尺寸。
[0007]所述沖頭的沖孔端部采用中間低、兩側(cè)高的傾斜面結(jié)構(gòu)。
[0008]所述傾斜面結(jié)構(gòu)的兩傾斜面夾角α為110°?130°。
[0009]所述被沖孔的鋼管的兩端封閉。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將上下半模通過(guò)液壓缸施加垂直向下的預(yù)壓力、使得表面產(chǎn)生輕微的形變，通過(guò)待沖孔的鋼管表面均勻受到徑向的壓力，使其表面張力增加到可以抵消沖頭的剪切力，從而抑制鋼管在沖孔受力時(shí)的變形，經(jīng)過(guò)多次沖孔試驗(yàn)證明，先沖孔一側(cè)的管徑只有I?3%的輕微變形，在后沖孔側(cè)光滑無(wú)變形，沖孔質(zhì)量好，沖孔周圍光滑性好、塌陷變形小，生產(chǎn)效率高，降低了使用和維護(hù)成本。
[0012]2.本實(shí)用新型可以沖單邊孔，也可以沖雙邊的貫穿孔，特別適用于鋼管兩端已經(jīng)封閉的零件沖孔，由于兩端封閉后沖孔沖出的容易堵塞在管孔中、不容易取出，而采用中間低、兩側(cè)高的傾斜面結(jié)構(gòu)的沖頭后，一方面，沖孔時(shí)沖頭逐漸與被沖孔的鋼管接觸，結(jié)構(gòu)減小了沖頭的剪切力和沖擊力，減輕了沖頭的磨損；另一方面沖出的廢料發(fā)生了彎折變形，變形后的廢料尺寸小于被沖孔的尺寸，很容易從被沖孔中帶出，從而避免在管孔中的堵塞，同時(shí)減少對(duì)沖頭、被沖孔的磕碰劃傷及干涉，保證被沖孔鋼管的質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)沖孔頭的使用壽命O
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為上半模、下半模組合后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為上半模、下半模及鋼管組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為兩端封閉的鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為傾斜面結(jié)構(gòu)的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖5的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施。
[0020]結(jié)合圖1至圖6，一種鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模，包括上半模1、下半模2、沖頭3、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)一、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)二，所述沖頭3與液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)二的液壓缸二 13的活塞桿10末端連接，沖頭3與活塞桿10末端通過(guò)中間連接塊9連接以便于拆裝、更換，所述上半模I與液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)一的液壓缸一 5的活塞桿4末端連接，液壓缸二 13的兩端與支撐座一 12連接，液壓缸一 5的上部與支撐座二 6連接，支撐座一 12、支撐座二 6、下半模2分別與固定臺(tái)11連接，在上半模I的中間設(shè)有與沖頭相配合的上半沖頭孔17，下半模2的中間設(shè)有與沖頭相配合的下半沖頭孔18，所述上半沖頭孔17、下半沖頭孔18配合形成沖頭經(jīng)過(guò)的沖頭孔8，沖頭孔8的尺寸略大于被沖孔71尺寸，所述沖頭孔的的軸線水平放置，所述上半模I設(shè)有上半模固定孔19，下半模2設(shè)有下半固定孔20，所述上半模固定孔19、下半固定孔20與鋼管7的外圓柱面配合形成鋼管固定孔，所述鋼管固定孔的軸線為水平位置。
[0021]所述鋼管固定孔的垂直方向的最大尺寸LI小于被沖孔鋼管的外圓柱面基本尺寸L，鋼管固定孔的水平方向的最小尺寸L2大于被沖孔鋼管的外圓柱面基本尺寸。
[0022]所述沖頭的沖孔端部采用中間低、兩側(cè)高的傾斜面14結(jié)構(gòu)。
[0023]所述傾斜面結(jié)構(gòu)的傾斜面夾角α為110°?130°。
[0024]所述被沖孔的鋼管的兩端15、16封閉。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理:以在直徑Φ 32mm、壁厚2mm的Q235材料的焊接鋼管上沖Φ 16mm的孔為例，沖孔時(shí)將需要沖孔的鋼管從由上半模固定孔19、下半固定孔20形成的與鋼管的外圓柱面配合的水平鋼管固定孔內(nèi)，將上上半模I通過(guò)液壓缸施加垂直向下的預(yù)壓力、使得表面產(chǎn)生輕微的形變，通過(guò)待沖孔的鋼管表面均勻受到徑向的壓力，使其表面張力增加到可以抵消沖頭的剪切力，從而抑制鋼管在沖孔受力時(shí)的變形。經(jīng)過(guò)多次沖孔試驗(yàn)證明，先沖孔一側(cè)的管徑只有I?3%的輕微變形，在后沖孔側(cè)光滑無(wú)變形。
[0026]本實(shí)用新型可以沖單邊孔，也可以沖雙邊的貫穿孔，特別適用于鋼管兩端已經(jīng)封閉的零件沖孔，由于兩端封閉后沖孔沖出的容易堵塞在管孔中、不容易取出，而采用中間高、兩側(cè)低的傾斜面結(jié)構(gòu)的沖頭后，一方面，沖孔時(shí)沖頭逐漸與被沖孔的鋼管接觸，結(jié)構(gòu)減小了沖頭的剪切力和沖擊力，減輕了沖頭的磨損；另一方面沖出的廢料發(fā)生了彎折變形，變形后的廢料尺寸小于被沖孔的尺寸，很容易從被沖孔中帶出，從而避免在管孔中的堵塞，同時(shí)減少對(duì)沖頭、被沖孔的磕碰劃傷及干涉，保證被沖孔鋼管的質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)沖孔頭的使用壽命O
[0027]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模，包括上半模、下半模、沖頭，其特征是，還包括液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)一、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)二，所述沖頭與液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)二的液壓缸二的活塞桿末端連接，所述上半模與液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)一的液壓缸一的活塞桿末端連接，液壓缸二的兩端與支撐座一連接，液壓缸一的上部與支撐座二連接，支撐座一、支撐座二、下半模分別與固定臺(tái)連接，在上半模的中間設(shè)有與沖頭相配合的上半沖頭孔，下半模的中間設(shè)有與沖頭相配合的下半沖頭孔，所述上半沖頭孔、下半沖頭孔配合形成沖頭經(jīng)過(guò)的沖頭孔，沖頭孔的尺寸大于被沖孔尺寸，所述沖頭孔的的軸線水平放置，所述上半模設(shè)有上半模固定孔，下半模設(shè)有下半固定孔，所述上半模固定孔、下半固定孔與鋼管的外圓柱面配合形成鋼管固定孔，所述鋼管固定孔的軸線為水平位置。2.如權(quán)利要求1所述的鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模，其特征是，所述鋼管固定孔的垂直方向的最大尺寸小于被沖孔鋼管的外圓柱面基本尺寸，鋼管固定孔的水平方向的最小尺寸大于被沖孔鋼管的外圓柱面基本尺寸。3.如權(quán)利要求1所述的鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模，其特征是，所述沖頭的沖孔端部采用中間低、兩側(cè)高的傾斜面結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求3所述的鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模，其特征是，所述傾斜面結(jié)構(gòu)的兩傾斜面夾角α為110°?130°。5.如權(quán)利要求1所述的鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模，其特征是，所述被沖孔的鋼管的兩端封閉。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋼管無(wú)芯圓形孔沖孔模，包括上半模、下半模、沖頭、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)一、液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)二，沖頭與液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)一活塞桿末端連接，上半模與液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)一的活塞桿末端連接，液壓缸二的兩端與支撐座一連接，液壓缸一的上部與支撐座二連接，在上半模的中間設(shè)有與沖頭相配合的上半沖頭孔，下半模的中間設(shè)有與沖頭相配合的下半沖頭孔，上半沖頭孔、下半沖頭孔配合形成沖頭經(jīng)過(guò)的沖頭孔，沖頭孔的尺寸大于被沖孔尺寸，沖頭孔的軸線水平放置，上半模設(shè)有上半模固定孔，下半模設(shè)有下半固定孔，上半模固定孔、下半固定孔形成水平的鋼管固定孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖孔周圍光滑性好、塌陷變形小，生產(chǎn)效率高，降低了使用和維護(hù)成本。
【IPC分類】B21D28/28, B21D28/34
【公開號(hào)】CN204867028
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520563756
【發(fā)明人】梁振偉
【申請(qǐng)人】梁振偉
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日