一種新型端面定位驅(qū)動盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型端面定位驅(qū)動盤，具體說是一種可實(shí)現(xiàn)一次裝夾同時(shí)加工工件兩端端面及外圓加工的驅(qū)動盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前軸類零件在加工過程中普遍采用的是一端使用三爪夾盤夾緊，加工工件另一端；待加工完另一端后，卸下工件進(jìn)行二次裝夾加工被三爪夾盤夾緊的一端。這種裝夾方式不利于工藝基準(zhǔn)與裝夾基準(zhǔn)的統(tǒng)一，增加中間測量過程，加工精度和生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)軸類零件加工過程二次裝夾不利于工藝基準(zhǔn)與裝夾基準(zhǔn)的統(tǒng)一，增加中間測量過程，加工精度和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是，提供一種新型端面定位驅(qū)動盤，在加工過程中只需一次裝夾，即可完成待待加工工件兩端端面及外圓加工。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種新型端面定位驅(qū)動盤，包括驅(qū)動盤本體；驅(qū)動盤本體的頂面外凸設(shè)置有不少于一個(gè)的用于連接待加工工件的刀片；驅(qū)動盤本體的底面設(shè)置有用于固定驅(qū)動盤本體的安裝槽；驅(qū)動盤本體的頂面所在側(cè)的外表面上設(shè)置有一圈讓刀環(huán)形斜面。
[0007]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動盤本體呈圓柱狀。本驅(qū)動盤本體的形狀可采用任意形狀，優(yōu)先選擇圓柱狀其好處了，加工工藝簡單，節(jié)省勞動力。
[0008]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，刀片的數(shù)量為六，刀片均布設(shè)置。本實(shí)用新型刀片的數(shù)量可依據(jù)所需加工工件的重量進(jìn)行選取；重量大，數(shù)量多；反之，則數(shù)量少。本實(shí)用新型優(yōu)先刀片的數(shù)量為六，同時(shí)刀片均布設(shè)置，其目的是，由于經(jīng)過多次的試驗(yàn)，六個(gè)刀片均布設(shè)置能支撐其重量為一百多公斤的工件，能滿足我司目前所有待加工工件。
[0009]對上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，刀片嵌入待加工工件的端面。本實(shí)用新型中的驅(qū)動盤是采用刀片連接待加工工件，因此刀片只要能連接到加工工件上的能采用的所有方式均可以，本實(shí)用新型優(yōu)先選用刀片嵌入待加工工件端面的方式，此方式經(jīng)過多次的試驗(yàn)，能支撐重量為一百多公斤的工件，能滿足我司目前所有待加工工件。
[0010]采用本驅(qū)動盤進(jìn)行加工的步驟為:
[0011]I)本驅(qū)動盤本體通過安裝槽固定安裝在機(jī)床上的三爪夾盤的端面上，使得驅(qū)動盤本體上的頂面正對著待加工工件。
[0012]2)進(jìn)行裝夾待加工工件，其裝夾的方法為現(xiàn)有技術(shù)中的裝夾方法。
[0013]3)待加工工件裝夾后，三爪夾盤上的液壓夾爪不對工件進(jìn)行夾緊，而是由驅(qū)動盤本體上的刀片嵌入到工件端面上并夾緊；驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，對工件夾緊端的端面和外圓進(jìn)行加工。
[0014]4)上述加工完成后，利用三爪夾盤上的液壓夾爪夾緊工件上已加工過的一端的外圓上；驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，加工工件的另一端；完成工件兩端端面和外圓的加工。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0016]1、采用本實(shí)用新型驅(qū)動盤在不進(jìn)行工件調(diào)頭裝夾的情況下，即可實(shí)現(xiàn)對工件兩端端面和外圓的加工，有利于保證工件軸向尺寸和兩端對中心的跳動要求。
[0017]2、采用本實(shí)用新型驅(qū)動盤在進(jìn)行軸類零件加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工完成兩端端面及外圓加工，適合與軸類零件軸向尺寸中定位尺寸與加工基準(zhǔn)尺寸的統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)和勞動強(qiáng)度，提高兩端軸頸的同軸度。
[0018]3、使用本實(shí)用新型驅(qū)動盤可減輕二次裝夾次數(shù)50%，有效保證工件的加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)節(jié)拍30%以上，提高軸向尺寸合格率80%。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)施例的主視圖。
[0021]圖3是圖2的俯視圖。
[0022]圖中:1、驅(qū)動盤本體，2、刀片，3、安裝槽，4、讓刀環(huán)形斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0024]為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-3和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述。
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]實(shí)施例:
[0027]如圖1，為本實(shí)施例中的驅(qū)動盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)施例中的驅(qū)動盤的結(jié)構(gòu)為，包括驅(qū)動盤本體I ;此驅(qū)動盤本體I呈圓柱狀；驅(qū)動盤本體I的頂面外凸設(shè)置有六個(gè)的用于連接待加工工件的刀片2 ;此刀片2在與待加工工件連接時(shí)，采用的是刀片2直接嵌入待加工工件的端面。本實(shí)施例中的刀片2采用的是可拆卸式的連接方式設(shè)置在驅(qū)動盤本體I的頂面上；在使用時(shí)，可根據(jù)待加工工件的尺寸和重量選擇不同規(guī)格尺寸的刀片。驅(qū)動盤本體I的底面設(shè)置有用于固定驅(qū)動盤本體I的安裝槽3 ;此安裝槽3在驅(qū)動盤使用時(shí)，通過此安裝槽3將驅(qū)動盤安裝到車床上的三爪夾盤上。驅(qū)動盤本體I的頂面所在側(cè)的外表面上設(shè)置有一圈讓刀環(huán)形斜面4 ;此讓刀環(huán)形斜面4的作用是，在待加工工件裝夾后，三爪夾盤上的液壓夾爪不對工件進(jìn)行夾緊，而是由驅(qū)動盤本體上的刀片嵌入到工件端面上并夾緊；驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，對工件夾緊端的端面和外圓進(jìn)行加工，在此加工過程中使得驅(qū)動盤不會與加工刀具發(fā)生干涉現(xiàn)象。
[0028]本實(shí)施例的加工過程為:
[0029]I)本驅(qū)動盤本體I通過安裝槽3固定安裝在機(jī)床上的三爪夾盤的端面上，使得驅(qū)動盤本體I上的頂面正對著待加工工件。
[0030]2)進(jìn)行裝夾待加工工件，其裝夾的方法為現(xiàn)有技術(shù)中的裝夾方法。
[0031]3)待加工工件裝夾后，三爪夾盤上的液壓夾爪不對工件進(jìn)行夾緊，而是由驅(qū)動盤本體上的刀片2嵌入到工件端面上并夾緊；驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，對工件夾緊端的端面和外圓進(jìn)行加工。
[0032]4)上述加工完成后，利用三爪夾盤上的液壓夾爪夾緊工件上已加工過的一端的外圓上；驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，加工工件的另一端；完成工件兩端端面和外圓的加工。
[0033]本實(shí)施例中所述的機(jī)床為現(xiàn)有技術(shù)中對軸類工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床；三爪夾盤為這類機(jī)床上常用的部件；因此，本實(shí)施例中均不作詳細(xì)的說明。
[0034]本實(shí)施例中的驅(qū)動盤的使用，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)軸類零件加工過程二次裝夾不利于工藝基準(zhǔn)與裝夾基準(zhǔn)的統(tǒng)一，增加中間測量過程，加工精度和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題；使得在進(jìn)行軸類零件加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工完成兩端端面及外圓加工，適合與軸類零件軸向尺寸中定位尺寸與加工基準(zhǔn)尺寸的統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)和勞動強(qiáng)度，提高兩端軸頸的同軸度。
[0035]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型端面定位驅(qū)動盤，其特征在于，包括驅(qū)動盤本體(I);驅(qū)動盤本體(I)的頂面外凸設(shè)置有不少于一個(gè)的用于連接待加工工件的刀片(2);驅(qū)動盤本體(I)的底面設(shè)置有用于固定驅(qū)動盤本體(I)的安裝槽(3);驅(qū)動盤本體(I)的頂面所在側(cè)的外表面上設(shè)置有一圈讓刀環(huán)形斜面(4)。2.如權(quán)利要求1所述的新型端面定位驅(qū)動盤，其特征在于，所述驅(qū)動盤本體(I)呈圓柱狀。3.如權(quán)利要求1所述的新型端面定位驅(qū)動盤，其特征在于，刀片(2)的數(shù)量為六，刀片(2)均布設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的新型端面定位驅(qū)動盤，其特征在于，刀片(2)嵌入待加工工件的端面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種新型端面定位驅(qū)動盤；解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)軸類零件加工過程二次裝夾不利于工藝基準(zhǔn)與裝夾基準(zhǔn)的統(tǒng)一，增加中間測量過程，加工精度和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。采用的技術(shù)方案：一種新型端面定位驅(qū)動盤，包括驅(qū)動盤本體；驅(qū)動盤本體的頂面外凸設(shè)置有不少于一個(gè)的用于連接待加工工件的刀片；驅(qū)動盤本體的底面設(shè)置有用于固定驅(qū)動盤本體的安裝槽；驅(qū)動盤本體的頂面所在側(cè)的外表面上設(shè)置有一圈讓刀環(huán)形斜面。優(yōu)點(diǎn)，采用本實(shí)用新型驅(qū)動盤在不進(jìn)行工件調(diào)頭裝夾的情況下，即可實(shí)現(xiàn)對工件兩端端面和外圓的加工，有利于保證工件軸向尺寸和兩端對中心的跳動要求。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號】CN204867662
【申請?zhí)枴緾N201520599051
【發(fā)明人】李健, 劉予倩, 芮國華, 孫蘭娟, 胡容茂, 芮忠南, 陶峻
【申請人】南京世界村汽車動力有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月10日