一種曲面蓋板的組焊設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲面蓋板的組焊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在車輛領(lǐng)域，貨車轉(zhuǎn)向架焊接式構(gòu)架由橫梁和側(cè)梁組成。其中，側(cè)梁由上、下蓋板、腹板及隔板等組成。蓋板一般由多個結(jié)構(gòu)件組焊而成，側(cè)梁蓋板是其中的典型部件。
[0003]目前的鐵路貨車轉(zhuǎn)向架焊接式構(gòu)架蓋板一般為平直結(jié)構(gòu)，采用兩段一條對接焊縫結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示。組裝時基于固定臺位式組焊裝置將第一平板I和第二平板2采用平直裝夾，焊縫焊接時易于保證水平焊。隨著快速貨車轉(zhuǎn)向架等產(chǎn)品的研發(fā)，焊接式構(gòu)架蓋板采用曲面設(shè)計，即為五段四條雙面對接焊縫的結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示。承臺3、第一曲面板4、第二曲面板5、第一平直板6和第二平直板7采用雙面組焊。若采用常規(guī)的固定臺位式組焊裝置及組焊工藝焊接曲面蓋板，難以滿足曲面蓋板所需的組裝精度要求高、焊縫雙面焊、水平焊等要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例通過提供一種曲面蓋板的組焊設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以滿足曲面蓋板所需的組裝精度要求高、焊縫雙面焊、水平焊等要求的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型實施例提供了一種曲面蓋板的組焊設(shè)備，包括:第一曲面仿形模塊、第二曲面仿形模塊及帶斜面的基座；所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊可拆分地拼接為一體，共同完成曲面蓋板的中間曲面部分的仿形；將承臺、第一曲面板和第二曲面板置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，完成所述承臺、所述第一曲面板和所述第二曲面板之間的定位焊，形成初步的曲面蓋板的中間曲面部分；
[0006]所述帶斜面的基座與所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊可拆分連接，使所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊的仿形部分向上；所述初步的曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊或所述第二曲面仿形模塊的仿形部分中，使所述承臺與所述第一曲面板的外側(cè)焊縫保持水平、所述承臺與所述第二曲面板的內(nèi)側(cè)焊縫也保持水平，并完成所述曲面蓋板的中間曲面部分的組焊；
[0007]將所述曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，完成所述曲面蓋板的兩端平直部分的組焊。
[0008]進(jìn)一步地，還包括:加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋連接所述初步的曲面蓋板的中間曲面部分中的第一曲面板和第二曲面板。
[0009]進(jìn)一步地，還包括:第一平直模塊和第二平直模塊；所述第一平直模塊與所述第一曲面仿形模塊可拆分的拼接；所述第二平直模塊與所述第二曲面仿形模塊可拆分的拼接；將所述曲面蓋板的中間曲面部分置于所述第一曲面仿形模塊和所述第二曲面仿形模塊中，將第一平直板與所述第一曲面板在所述第一平直模塊和所述第一曲面仿形模塊上焊接，將第二平直板與所述第二曲面板在所述第二平直模塊和所述第二曲面仿形模塊上焊接，完成所述曲面蓋板的兩端平直部分的組焊。
[0010]進(jìn)一步地，還包括:底座；所述第一曲面仿形模塊、所述第二曲面仿形模塊、所述帶斜面的基座、所述第一平直模塊和所述第二平直模塊均可拆分地設(shè)置在所述底座上。
[0011]本實用新型實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占.VW、.
[0012]1、通過第一曲面仿形模塊和第二曲面仿形模塊共同完成曲面蓋板的中間曲面部分的仿形，實現(xiàn)曲面蓋板的中間曲面部分的仿形組裝，形成初步的曲面蓋板的中間曲面部分。再通過帶斜面的基座與第一曲面仿形模塊或第二曲面仿形模塊可拆分連接，使第一曲面仿形模塊或第二曲面仿形模塊的仿形部分向上，并將初步的曲面蓋板的中間曲面部分單頭裝夾，完成初步的曲面蓋板的中間曲面部分中各對接焊縫的水平焊和雙面焊，實現(xiàn)曲面蓋板的中間曲面部分的組焊。最后將曲面蓋板的中間曲面部分置于第一曲面仿形模塊和第二曲面仿形模塊上，實現(xiàn)曲面蓋板的兩端平直部分的組焊，從而完成曲面蓋板的組焊。由于本實用新型實施例采用先曲面后平直面、先中間后兩端的順序進(jìn)行組裝和焊接，即先完成精度要求和組焊難度均較高的中間曲面部分的組焊，再完成精度要求和組焊難度均較低的兩端平直部分的組焊，因而確保了曲面蓋板的組裝精度。
[0013]綜上所述，本實用新型實施例解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以滿足曲面蓋板所需的組裝精度要求高、焊縫雙面焊、水平焊等要求的技術(shù)問題。
[0014]2、將加強(qiáng)筋連接初步的曲面蓋板的中間曲面部分中的第一曲面板和第二曲面板，對第一曲面板和第二曲面板進(jìn)行固定，增加了初步的曲面蓋板的中間曲面部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而進(jìn)一步地提高了曲面蓋板的組焊精度。
[0015]3、本實用新型實施例中的組件均以可拆分的形式組裝，在停產(chǎn)待用期間可拆分開來分別存放，不僅存放方便，而且還節(jié)省了存放空間。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中平直結(jié)構(gòu)的焊接式構(gòu)架蓋板的主視圖；
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中平直結(jié)構(gòu)的焊接式構(gòu)架蓋板的俯視圖；
[0018]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中曲面結(jié)構(gòu)的焊接式構(gòu)架蓋板的主視圖；
[0019]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中曲面結(jié)構(gòu)的焊接式構(gòu)架蓋板的俯視圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例一提供的曲面蓋板的組焊設(shè)備的第一使用示意圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例一提供的曲面蓋板的組焊設(shè)備的第二使用示意圖；
[0022]圖7為通過本實用新型實施例一提供的曲面蓋板的組焊設(shè)備對曲面蓋板進(jìn)行組焊的流程圖。
[0023]其中，1-第一平板，2-第二平板，3-承臺，4-第一曲面板，5-第二曲面板，6_第一平直板，7-第二平直板，8-第一曲面仿形模塊，9-第二曲面仿形模塊，10-帶斜面的基座，
11-加強(qiáng)筋，12-第一平直模塊，13-第二平直模塊，14-底座，15-螺栓。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型實施例通過提供一種曲面蓋板的組焊設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以滿足曲面蓋板所需的組裝精度要求高、焊縫雙面焊、水平焊等要求的技術(shù)問題。
[0025]本實用新型實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0026]通過第一曲面仿形模塊和第二曲面仿形模塊共同完成曲面蓋板的中間曲面部分的仿形，實現(xiàn)曲面蓋板的中間曲面部分的仿形組裝，形成初步的曲面蓋板的中間曲面部分。再通過帶斜面的基座與第一曲面仿形模塊或第二曲面仿形模塊可拆分連接，使第一曲面仿形模塊或第二曲面仿形模塊的仿形部分向上，并將初步的曲面蓋板的中間曲面部分單頭裝夾，完成初步的曲面蓋板的中間曲面部分中各對接焊縫的水平焊和雙面焊，實現(xiàn)曲面蓋板的中間曲面部分的組焊。最后將曲面蓋板的中間曲面部分置于第一曲面仿形模塊和第二曲面仿形模塊上，實現(xiàn)曲面蓋板的兩端平直部分的組焊，從而完成曲面蓋板的組焊。
[0027]由于本實用新型實施例采用先曲面后平直面、先中間后兩端的順序進(jìn)行組裝和焊接，即先完成精度要求和組焊難度均較高的中間曲面部分的組焊，再完成精度要求和組焊難度均較低的兩端平直部分的組焊，因而確保了曲面蓋板的組裝精度。
[0028]綜上所述，本實用新型實施例解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以滿足曲面蓋板所需的組裝精度要求高、焊縫雙面焊、水平焊等要求的技術(shù)問題。
[0029]為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0030]實施例一
[0031]參見圖5和圖6，本實用新型實施例提供的曲面蓋板的組焊設(shè)備，包括:第一曲面仿形模塊8、第二曲面仿形模塊9及帶斜面的基座10;第一曲面仿形模塊8和第二曲面仿形模塊9可拆分地拼接為一體，共同完成曲面蓋板的中間曲面部分的仿形；將承臺3、第一曲面板4和第二曲面板5置于第一曲面仿形模塊8和第二曲面仿形模塊9中，完成承臺3、第一曲面板4和第二曲面板5之間的定位焊，形成初步的曲面蓋板的中間曲面部分；
[0032]帶斜面的基座10與第一曲面仿形模塊8或第二曲面仿形模塊9可拆分連接，使第一曲面仿形模塊8或第二曲面仿形模塊9的仿形部分向上；初步的曲面蓋板的中間曲面部分置于第一曲面仿形模塊8或第二曲面仿形模塊9的仿形部分中，使承臺3與第一曲面板4的外側(cè)焊縫保持水平、承臺3與第二曲面板5的內(nèi)側(cè)焊縫也保持水平，并完成曲面蓋板的中間曲面部分的組焊；
[0033]將曲面蓋板的中間曲面部分置于第一曲面仿形模塊8和第二曲面仿形模塊9中，完成曲面蓋板的兩端平直部分的組焊。
[0034]為了對初步的曲面蓋板的中間曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5進(jìn)行固定，從而提高曲面蓋板的組焊精度，還包括:加強(qiáng)筋11 ;加強(qiáng)筋11連接初步的曲面蓋板的中間曲面部分中的第一曲面板4和第二曲面板5。
[0035]對本實用新型實施例提供的設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，還包括:第一平直模塊12和第二平直模塊13 ;第一平直模塊12與第一曲面仿形模塊8可拆分的拼接；第二平直模塊13與第二曲面仿形模塊9可拆分的拼接；將曲面蓋板的中間曲面部分置于第一曲面仿形模塊8和第二曲面仿形模塊9中，將第一平直板6與第一曲面板4在第一平直模塊12和第一曲面仿形模塊8上焊接，將第二平直板7與第二曲面板5在第二平直模塊13和第二曲面仿形模塊9上焊接，完成曲面蓋板的兩端平直部分的組焊。
[0036]進(jìn)一步對本實用新型實施例提供的設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，還包括:底座14 ;第一曲面仿形模塊8、第二曲面仿形模塊9、帶斜面的基座10、第一平直模塊12和第二平直模塊13均可拆分地設(shè)置在底座14上。
[0037]在本實施例中，底座14為多孔結(jié)構(gòu)，底座14與第一曲面仿形模塊8、第二曲面仿形模塊9、帶斜