一種機(jī)床用移動(dòng)托架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)床用移動(dòng)托架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機(jī)床加工過程中，由于待加工料尺寸較大，特別是長度較長，已有機(jī)床的支撐部分不能對(duì)待加工料進(jìn)行牢穩(wěn)地固定，進(jìn)而造成加工時(shí)間的浪費(fèi)，加工完成所獲得產(chǎn)品的成品率較低，同時(shí)，待加工料未牢穩(wěn)地固定還會(huì)對(duì)工作現(xiàn)場造成安全隱患，極易傷害到機(jī)床操作者。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種機(jī)床用移動(dòng)托架。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的機(jī)床用移動(dòng)托架，所述機(jī)床用移動(dòng)托架包括:
[0006]支撐組件，所述支撐組件的下側(cè)為滾輪；
[0007]調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括:
[0008]基體，所述基體的中心處為軸孔；
[0009]調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸穿設(shè)于所述軸孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)軸相對(duì)于所述基體移動(dòng)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)軸的一端穿設(shè)于所述支撐組件；
[0010]托架，所述托架的長度方向的中心處的下側(cè)固連于所述調(diào)節(jié)軸的另一端，所述托架的長度方向的兩端為限位凸起，所述限位凸起水平移動(dòng)設(shè)置，所述托架的長度方向的中心處的上側(cè)為限位槽。
[0011]本實(shí)用新型中，因設(shè)置有支撐組件、調(diào)節(jié)組件和托架，同時(shí)，托架上設(shè)置有水平移動(dòng)的限位凸起以及限位槽，可有效地對(duì)尺寸較大，特別是長度較長的待加工料進(jìn)行牢穩(wěn)地固定，同時(shí)，調(diào)節(jié)組件中的調(diào)節(jié)軸相對(duì)于基體移動(dòng)設(shè)置，即托架的整體高度可調(diào)節(jié)，操作者可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)托架的高度，這樣，一方面，避免待加工料固定不穩(wěn)定給工作現(xiàn)場造成的安全隱患，另一方面，待加工料固定牢穩(wěn)，在一定程度上，有效保障了產(chǎn)品的成品率，還提高了機(jī)床的加工效率。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述限位凸起的頂端鉸接有鎖止板，所述鎖止板的斷面為L形。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述托架的長度方向的中心處的下側(cè)為與所述調(diào)節(jié)軸固連的固定座，所述固定座的一側(cè)為螺栓。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述基體的周向?yàn)椴僮鞅?，所述操作柄與所述基體之間為多個(gè)長條狀加強(qiáng)板。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐組件還包括基板，所述基板為長方形狀，所述基板的下側(cè)為第一支腳和第二支腳，所述第一支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端向外延伸設(shè)置，所述第二支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端亦向外延伸設(shè)置。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端為連接架，所述連接架上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有滾輪。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端為連接架，所述連接架上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有滾輪。
【附圖說明】
[0018]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:110-基板，120-第一支腳，130-第二支腳，140-連接架，150-滾輪，210-操作柄，210-基體，221-軸孔，300-調(diào)節(jié)軸，410-托架，411-限位凸起，4111-鎖止板，412-限位槽，420-固定座，421-螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0022]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床用移動(dòng)托架，所述機(jī)床用移動(dòng)托架包括:
[0023]支撐組件，所述支撐組件的下側(cè)為滾輪150 ;
[0024]調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括:
[0025]基體220，所述基體的中心處為軸孔221，優(yōu)先地，所述基體為球體狀；
[0026]調(diào)節(jié)軸300，所述調(diào)節(jié)軸穿設(shè)于所述軸孔221內(nèi)，所述調(diào)節(jié)軸相對(duì)于所述基體220移動(dòng)設(shè)置，優(yōu)先地，調(diào)節(jié)軸的周向?yàn)橥饴菁y，基體的軸孔處為與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，這樣，就實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)軸相對(duì)于基體的移動(dòng)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)軸的一端穿設(shè)于所述支撐組件；
[0027]托架410，所述托架的長度方向的中心處的下側(cè)固連于所述調(diào)節(jié)軸300的另一端，所述托架的長度方向的兩端為限位凸起411，所述限位凸起水平移動(dòng)設(shè)置，優(yōu)先地，所述托架的長度方向的中心處的上側(cè)為長條槽，所述長條槽的寬度與所述限位凸起的寬度相適配，以便限位凸起在長條槽內(nèi)向所述托架的中心處水平移動(dòng)，進(jìn)而適應(yīng)不同尺寸的待加工料，所述托架的長度方向的中心處的上側(cè)為限位槽412。
[0028]本實(shí)用新型中，因設(shè)置有支撐組件、調(diào)節(jié)組件和托架，同時(shí)，托架上設(shè)置有水平移動(dòng)的限位凸起以及限位槽，可有效地對(duì)尺寸較大，特別是長度較長的待加工料進(jìn)行牢穩(wěn)地固定，同時(shí)，調(diào)節(jié)組件中的調(diào)節(jié)軸相對(duì)于基體移動(dòng)設(shè)置，即托架的整體高度可調(diào)節(jié)，操作者可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)托架的高度，這樣，一方面，避免待加工料固定不穩(wěn)定給工作現(xiàn)場造成的安全隱患，另一方面，待加工料固定牢穩(wěn)，在一定程度上，有效保障了產(chǎn)品的成品率，還提高了機(jī)床的加工效率。
[0029]進(jìn)一步地，所述限位凸起411的頂端鉸接有鎖止板4111，所述鎖止板的斷面為L形。
[0030]進(jìn)一步地，所述托架的長度方向的中心處的下側(cè)為與所述調(diào)節(jié)軸300固連的固定座420，所述固定座的一側(cè)為螺栓421。
[0031]進(jìn)一步地，所述基體的周向?yàn)椴僮鞅?10，所述操作柄與所述基體之間為多個(gè)長條狀加強(qiáng)板。
[0032]進(jìn)一步地，所述支撐組件還包括基板110，所述基板為長方形狀，所述基板的下側(cè)為第一支腳120和第二支腳130，所述第一支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端向外延伸設(shè)置，所述第二支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端亦向外延伸設(shè)置，優(yōu)先地，所述第一支腳和所述第二支腳構(gòu)成八字狀。
[0033]進(jìn)一步地，所述第一支腳120遠(yuǎn)離所述基板的一端為連接架140，所述連接架上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有滾輪150。
[0034]進(jìn)一步地，所述第二支腳130遠(yuǎn)離所述基板的一端為連接架，所述連接架上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有滾輪。
[0035]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0036]操作者在使用本實(shí)用新型時(shí)，先將整個(gè)托架移動(dòng)到靠近機(jī)床位置，然后，旋轉(zhuǎn)操作柄，操作柄的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使調(diào)節(jié)軸發(fā)生上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)軸的高度，然后，將待加工料部分放置在機(jī)床支撐部位，部分放置在托架上，緊接著，調(diào)節(jié)限位凸起，使其水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得鎖止板發(fā)生運(yùn)動(dòng)，最終，通過鎖止板和限位槽將待加工料牢穩(wěn)地固定，這樣，一方面，避免待加工料固定不穩(wěn)定給工作現(xiàn)場造成的安全隱患，另一方面，待加工料固定牢穩(wěn)，在一定程度上，有效保障了產(chǎn)品的成品率，還提高了機(jī)床的加工效率。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床用移動(dòng)托架，其特征在于:所述機(jī)床用移動(dòng)托架包括: 支撐組件，所述支撐組件的下側(cè)為滾輪； 調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括: 基體，所述基體的中心處為軸孔； 調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸穿設(shè)于所述軸孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)軸相對(duì)于所述基體移動(dòng)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)軸的一端穿設(shè)于所述支撐組件； 托架，所述托架的長度方向的中心處的下側(cè)固連于所述調(diào)節(jié)軸的另一端，所述托架的長度方向的兩端為限位凸起，所述限位凸起水平移動(dòng)設(shè)置，所述托架的長度方向的中心處的上側(cè)為限位槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用移動(dòng)托架，其特征在于:所述限位凸起的頂端鉸接有鎖止板，所述鎖止板的斷面為L形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床用移動(dòng)托架，其特征在于:所述托架的長度方向的中心處的下側(cè)為與所述調(diào)節(jié)軸固連的固定座，所述固定座的一側(cè)為螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的機(jī)床用移動(dòng)托架，其特征在于:所述基體的周向?yàn)椴僮鞅?，所述操作柄與所述基體之間為多個(gè)長條狀加強(qiáng)板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床用移動(dòng)托架，其特征在于:所述支撐組件還包括基板，所述基板為長方形狀，所述基板的下側(cè)為第一支腳和第二支腳，所述第一支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端向外延伸設(shè)置，所述第二支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端亦向外延伸設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)床用移動(dòng)托架，其特征在于:所述第一支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端為連接架，所述連接架上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有滾輪。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床用移動(dòng)托架，其特征在于:所述第二支腳遠(yuǎn)離所述基板的一端為連接架，所述連接架上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有滾輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床用移動(dòng)托架，它包括：支撐組件，其的下側(cè)為滾輪；調(diào)節(jié)組件，其包括：基體，所述基體的中心處為軸孔；調(diào)節(jié)軸，其穿設(shè)于所述軸孔內(nèi)，其相對(duì)于所述基體移動(dòng)設(shè)置，其的一端穿設(shè)于所述支撐組件；托架，所述托架的長度方向的中心處的下側(cè)固連于所述調(diào)節(jié)軸的另一端，所述托架的長度方向的兩端為限位凸起，所述限位凸起水平移動(dòng)設(shè)置，所述托架的長度方向的中心處的上側(cè)為限位槽。本實(shí)用新型中，因設(shè)置有支撐組件、調(diào)節(jié)組件和托架，一方面，避免待加工料固定不穩(wěn)定給工作現(xiàn)場造成的安全隱患，另一方面，待加工料固定牢穩(wěn)，在一定程度上，有效保障了產(chǎn)品的成品率，還提高了機(jī)床的加工效率。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號(hào)】CN204868150
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520467639
【發(fā)明人】張國強(qiáng)
【申請(qǐng)人】德清縣南洋機(jī)械配件廠
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日