一種深孔鏜鉸加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種深孔精密加工領域，特別是一種深孔鏜鉸加工裝置。
【背景技術】
[0002]在鏜削加工工序中，深孔精密加工一直是孔加工中的難題。目前常規(guī)型的加工裝置一般是通過夾緊裝置夾緊工件后并安裝在中心架上，通過在移動架上安裝鏜桿，通過氣壓或液壓的方式推動移動架使鏜桿移動，從而通過常規(guī)的鏜刀體對孔進行加工，該裝置加工的深孔直線度較差，表面光潔度低，而且生產(chǎn)效率偏低，操作不方便，會影響質(zhì)量和產(chǎn)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種深孔鏜鉸加工裝置。本實用新型不僅直線度好，表面光潔度高，而且生產(chǎn)效率較高，操作方便，能提高質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0004]本實用新型的技術方案:一種深孔鏜鉸加工裝置，其特征在于:包括機床，機床的轉動主軸上設有用于安裝工件的夾緊裝置，機床上設有中心架和支承定位座，機床連接有尾部動力進給裝置；尾部動力進給裝置包括機架和鏜桿，機架上設有兩根導軌，兩根導軌上設有進給座，兩根導軌之間設有與進給座連接的絲桿，絲桿一端部經(jīng)傳動機構連接有伺服電機；所述鍵桿一側活動連接在支承定位座上，另一側固定在進給座上；鍵桿的一端頭上設有導向鏜鉸刀，另一端頭上連接有供油裝置。
[0005]前述的深孔鏜鉸加工裝置中，所述的夾緊裝置的下方設有冷卻油收集槽。
[0006]前述的深孔鏜鉸加工裝置中，所述導向鏜鉸刀包括中空的刀柄，刀柄的一端設有刀體，刀體上設有出油孔，另一端連接鏜桿，所述刀柄上設有導向套。
[0007]前述的深孔鏜鉸加工裝置中，所述的導向套與刀柄之間的間隙為0.02mm-0.05mm。
[0008]前述的深孔鏜鉸加工裝置中，所述的供油裝置包括連接鏜桿的軟管，軟管連接有油栗，油栗經(jīng)輸送管與冷卻油收集槽連接。
[0009]前述的深孔鏜鉸加工裝置中，所述的伺服電機連接有伺服驅(qū)動器和控制器顯示屏。
[0010]根據(jù)前述深孔鏜鉸加工裝置的深孔鏜鉸加工方法，將工件一端安裝在鎖緊裝置上，另一端固定在中心架上，將導向鏜鉸刀安裝在鏜桿的端部，再將鏜桿對準工件端部；啟動油栗電機，將冷卻油送入工件內(nèi)孔，驅(qū)動鎖緊裝置轉動使工件旋轉，推進鏜桿使導向鏜鉸刀對工件進行切削加工。
[0011]前述的深孔鏜鉸加工方法中，所述冷卻油由以下重量比的原料組成:十二烷基硫酸鈉1-5% ;尼泊金甲酯0.05-0.15% ;菜籽油或豆油，余量。
[0012]前述的深孔鏜鉸加工方法中，所述的工件的旋轉速度為70-120r/min，導向鏜鉸刀的走刀量為0.05-0.5mm/min。
[0013]前述的深孔鏜鉸加工方法中，所述的導向鏜鉸刀的導向方法是，通過能在鏜鉸刀上轉動的導向套在工件內(nèi)孔上進行導向。
[0014]前述的深孔鏜鉸加工方法中，所述將冷卻油送入工件內(nèi)孔的方法是，將冷卻油先送至鏜桿內(nèi)，經(jīng)鏜桿傳輸后至導向鏜鉸刀內(nèi)，最后由導向鏜鉸刀的刀體上的出油孔出冷卻油進入工件內(nèi)孔。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型不僅直線度好，表面光潔度高，而且生產(chǎn)效率較高，操作方便，能提高質(zhì)量和產(chǎn)量，加工的產(chǎn)品總體直線度為0.10mm/m,內(nèi)外圓同心度0.05mm,內(nèi)圓的光潔度Ra0.8。
[0016]本實用新型還具有以下優(yōu)點:
[0017]I)在進行深孔鏜鉸加工時，切肩能定向隨著冷卻油流出，避免損壞刀具；
[0018]2)導向套與刀柄之間的合理距離，不僅能保證導向套與刀柄之間轉動靈活，而且能徑向跳動不大，保證加工質(zhì)量；
[0019]3)導向鏜鉸刀加工時，導向套能相對轉動，因推鏜切削而產(chǎn)生的軸向力最終是由伺服電機承擔，導向套與被加工孔壁保持滾動摩擦狀態(tài)，加工后的后壁無螺線紋，能呈現(xiàn)出均勻光滑的表面。(常規(guī)的是在刀體的刀柄上布置四塊滑動塊，一般滑動塊較短，無法保證加工后的內(nèi)圓直線度，甚至加工中嚴重跑偏，另外，切削時，已加工孔壁處于滑動摩擦狀態(tài)，從而會導致孔壁不規(guī)則的周期性硬擠壓而出現(xiàn)螺線紋)；
[0020]4)冷卻油起到冷卻刀具的作用外，還可在刀體、導向套和孔壁之間起到潤滑作用，減小摩擦，避免對內(nèi)壁影響，并將切肩被強行排出；
[0021]5)通過在進入工件前端設置支承定位座，能有效解決鏜桿的振動問題，提高深孔加工精度和孔壁表面質(zhì)量；
[0022]6)采用電流顯示屏實時觀察伺服電機的狀態(tài)，當電流突然變大時，表明伺服電機的扭矩變大，加工中可能存在問題，應當進行檢查，從而減小損失和損耗；
[0023]7)通過本實用新型加工的產(chǎn)品，表面粗糙度可達Ra0.4 μ m，孔的尺寸偏差范圍為0.02mm ；
[0024]8)本實用新型能加工抗壓外筒，加工效果顯著，在提高效率的基礎上，合格率可達99%。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0026]圖2是導向鏜鉸刀的結構示意圖。
[0027]附圖中的標記為:1_機床，2-夾緊裝置，3-工件，4-中心架，5-導向鏜鉸刀，6-支承定位座，7-鏜桿，8-伺服驅(qū)動器和控制器顯示屏，9-進給座，10-軟管，11-油栗，12-伺服電機，13-機架，14-絲桿，15-導軌，16-冷卻油收集槽，17-刀體，18-出油孔，19-導向套，20-刀柄。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0029]實施例。一種深孔鏜鉸加工裝置，構成如圖1所示，包括機床I，機床I的轉動主軸上設有用于安裝工件的夾緊裝置2，機床I上設有中心架4和支承定位座6，機床I連接有尾部動力進給裝置；尾部動力進給裝置包括機架13和鏜桿7，機架13上設有兩根導軌15，兩根導軌15上設有進給座9，兩根導軌15之間設有與進給座9連接的絲桿14，絲桿14 一端部設有經(jīng)傳動機構連接有伺服電機12 ;所述鏜桿7 —側活動連接在支承定位座6上，另一側固定在進給座9上；鏜桿7的一端頭上設有導向鏜鉸刀5，另一端頭上連接有供油裝置。所述的夾緊裝置2的下方設有冷卻油收集槽16。所述的工件3通過夾緊裝置2和中心架4固定。所述支承定位座6與導向鏜鉸刀5同側，進給座9與供油裝置同側。
[0030]所述導向鏜鉸刀5，構成如圖2所示，包括中空的刀柄20，刀柄20的一端設有刀體17，刀體17上設有出油孔18，另一端連接鏜桿7，所述刀柄20上設有導向套19。所述的出油孔18與刀柄20連通。較優(yōu)的是，所述的導向套19與刀柄20之間的間隙為0.02mm-0.05mm。
[0031]所述的供油裝置包括連接鏜桿7的軟管10，軟管10連接有油栗11，油栗11經(jīng)輸送管與冷卻油收集槽16連接。冷卻油收集槽16底部一般設置過濾網(wǎng)對切肩進行過濾。
[0032]所述的伺服電機12連接有伺服驅(qū)動器和控制器顯示屏8，可進行電流顯示和轉速顯不O
[0033]所述的機床I的轉動主軸的軸心、鏜桿7、導向鏜鉸刀5、進給座9、中心架4的中心保持在同一中心位置。
[0034]—種深孔鏜鉸加工方法，將工件一端安裝在鎖緊裝置上，另一端固定在中心架上，將導向鏜鉸刀安裝在鏜桿的端部，再將鏜桿對準工件端部；啟動油栗電機，將冷卻油送入工件內(nèi)孔，驅(qū)動鎖緊裝置轉動使工件旋轉，由伺服系統(tǒng)推進鏜桿使導向鏜鉸刀對工件進行切削加工。較優(yōu)的是，所述冷卻油由以下重量比的原料組成:十二烷基硫酸鈉1-5% (作為表面活性劑);尼泊金甲酯0.05-0.15% (作為防腐劑);菜籽油或豆油(作為基體，也可其他植物油脂，經(jīng)高溫處理后的回鍋油也可)，余量。通過該配方形成的冷卻油，不僅冷卻效果好，而且成本較低，能循環(huán)使用。較優(yōu)的是，所述的工件的旋轉速度為70-120r/min，導向鏜鉸刀的走刀量為0.05-0.5mm/min。較優(yōu)的是，所述的導向鍵鉸刀的導向方法是，通過能在鍵鉸刀上轉動的導向套在工件內(nèi)孔上進行導向。較優(yōu)的是，所述將冷卻油送入工件內(nèi)孔的方法是，將冷卻油先送至鏜桿內(nèi)，經(jīng)鏜桿傳輸后至導向鏜鉸刀內(nèi)，最后由導向鏜鉸刀的刀體上的出油孔出冷卻油進入工件內(nèi)孔。
[0035]本實用新型在使用時，將工件安裝在夾緊裝置和中心架上，將導向鏜鉸刀安裝在鏜桿端部且對準工件，然后通過油栗進行抽油進入鏜桿內(nèi)，再經(jīng)刀柄后由刀體上的出油孔出油進入工件內(nèi)孔，不僅冷卻刀具，也能起到潤滑，然后通過伺服電機工作，絲杠旋轉，從而使進給座在導軌上移動，導向鏜鉸刀對工件進行加工，加工產(chǎn)生的切肩被噴出的冷卻油強行帶走，由于冷卻液從刀體上出來，不會使冷卻油在工件內(nèi)回流，避免切肩往回帶，從而能保證內(nèi)壁的質(zhì)量。冷卻油收集槽16經(jīng)過濾后可再次循環(huán)使用，合理利用材料，降低成本。
【主權項】
1.一種深孔鏜鉸加工裝置，其特征在于:包括機床(1)，機床(I)的轉動主軸上設有用于安裝工件的夾緊裝置(2 )，機床(I)上設有中心架(4 )和支承定位座(6 )，機床(I)連接有尾部動力進給裝置；尾部動力進給裝置包括機架(13)和鏜桿(7)，機架(13)上設有兩根導軌(15 )，兩根導軌(15 )上設有進給座(9 )，兩根導軌(15 )之間設有與進給座(9 )連接的絲桿(14)，絲桿(14) 一端部經(jīng)傳動機構連接有伺服電機(12);所述鏜桿(7) —側活動連接在支承定位座(6)上，另一側固定在進給座(9)上；鏜桿(7)的一端頭上設有導向鏜鉸刀(5)，另一端頭上連接有供油裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的深孔鏜鉸加工裝置，其特征在于:所述的夾緊裝置(2)的下方設有冷卻油收集槽(16)。3.根據(jù)權利要求1所述的深孔鏜鉸加工裝置，其特征在于:所述導向鏜鉸刀(5)包括中空的刀柄(20 )，刀柄(20 )的一端設有刀體(17 )，刀體(17 )上設有出油孔(18 )，另一端連接鏜桿(7)，所述刀柄(20)上設有導向套(19)。4.根據(jù)權利要求3所述的深孔鏜鉸加工裝置，其特征在于:所述的導向套(19)與刀柄(20)之間的間隙為0.02mm-0.05mm。5.根據(jù)權利要求1所述的深孔鏜鉸加工裝置，其特征在于:所述的供油裝置包括連接鏜桿(7)的軟管(10)，軟管(10)連接有油栗(11)，油栗(11)經(jīng)輸送管與冷卻油收集槽(16)連接。6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的深孔鏜鉸加工裝置，其特征在于:所述的伺服電機(12)連接有伺服驅(qū)動器和控制器顯示屏(8)。
【專利摘要】<b>本實用新型公開了一種深孔鏜鉸加工裝置，包括機床，機床的轉動主軸上設有用于安裝工件的夾緊裝置，機床上設有中心架和支承定位座，機床連接有尾部動力進給裝置；尾部動力進給裝置包括機架和鏜桿，機架上設有兩根導軌，兩根導軌上設有進給座，兩根導軌之間設有與進給座連接的絲桿，絲桿一端部經(jīng)傳動機構連接有伺服電機；所述鏜桿一側活動連接在支承定位座上，另一側固定在進給座上；鏜桿的一端頭上設有導向鏜鉸刀，另一端頭上連接有供油裝置。本實用新型不僅直線度好，表面光潔度高，而且生產(chǎn)效率較高，操作方便，能提高質(zhì)量和產(chǎn)量。</b>
【IPC分類】B23P23/02, B23Q11/10
【公開號】CN204913270
【申請?zhí)枴緾N201520739988
【發(fā)明人】朱興水
【申請人】湖州興貝克合金科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月23日